Сущность обработки металлов давлением

СУЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.53]

Сущность обработки металлов давлением [c.145]

Обработка металлов давлением. Сущность обработки металлов давлением заключается в том, что при воздействии на металл какой-либо внешней силы (например, удар молота, давле- [c.96]

Сущность обработки металлов давлением. ........... [c.660]

Приближение формы заготовок (полуфабриката) к форме готовой детали — основная задача в области обработки металлов давлением. Большая номенклатура деталей типа стержень с утолщением с очень низким коэффициентом использования металла (20—60%) изготавливается на металлорежущем оборудовании, что связано со многими причинами, в частности с отсутствием холодно-высадочного оборудования, небольшими программами деталей, низкой трудоемкостью обработки на токарных автоматах н др. Проблемной лабораторией обработки металлов давлением МТЗ разработаны технологический процесс и универсальная оснастка для высадки утолщений на стержневых деталях с применением местного электронагрева заготовок токами высокой частоты на универсальном прессовом оборудовании. Сущность процесса заключается в том, что нагреву и деформации подвергается только та часть заготовок, которая идет на образование головки или утолщения. [c.144]

Изложены теоретические основы обработки металлов давлением напряженное и деформированное состояние, внешнее трение, физическая сущность обработки. Приводятся методы расчета усилий и деформаций для разных процессов обработки металлов давлением. Рассматривается методика разработки технологических процессов обработки металлов и сплавов давлением. [c.2]

При разработке технологического процесса обработки металлов давлением сначала определяют схему технологического процесса — устанавливают сущность и последовательность операций, которым подвергается металл, начиная от слитка и кончая получением готового изделия. Затем определяют режим каждой операции технологического процесса — температуру начала и конца деформации, степень и скорость деформации, тип машины — орудия для выполнения операции. Обе эти стадии разработки технологического процесса обработки металлов давлением взаимно связаны. [c.351]

Много внимания уделено изложению основ теории обработки металлов давлением, а другие вопросы изложены так, чтобы учащиеся понимали сущность технологических процессов, приемы обработки давлением, принцип действия и устройства оборудования, инструмента, приспособлений, средств механизации и автоматизации, знали физическую сущность явлений, происходящих в металле при нагреве и ковке, причины возникновения тех или иных дефектов. [c.3]

СУЩНОСТЬ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.5]

Сущность чистовой обработки металлов давлением состоит в том, что под давлением твердого металлического или алмазного инструмента (шар, ролик, выглаживающая прошивка или протяжка, алмазный сферический или цилиндрический наконечник) выступающие микроиеровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются — сминаются, шероховатость поверхности при этом уменьшается. [c.5]

Расчет усилий, затрачиваемых на дополнительную деформацию, проще всего провести на примере волочения проволоки и полоски металла. Процесс волочения связан не только с преодолением сопротивления металла изменению формы, но и сил трения , возникающих на контактной поверхности металл — инструмент. Как мы уже отмечали, трение в процессах обработки металлов давлением представляет в сущности процесс пластического течения поверхностных слоев обрабатываемого металла, примыкающего к инструменту, т. е. [c.98]

Сущность прессования-— выдавливания или экструзии (см. рис. 23,г), одного из видов обработки металлов давлением, состоит в том, что металл из замкнутой полости (контейнера) выдавливается через отверстие. При этом профиль получаемого прутка соответствует профилю отверстия. Этим способом получают изделия со сложными профилями (балки, полосы), которые нельзя получить прокаткой. Прессованием получают также трубы в этом случае металл вытекает из кольцеобразного калибра, составленного отверстием матрицы и дорном. [c.61]

Волочением (рис. 51, б) называют обработку металла давлением, сущность которой заключается в последовательном протягивании заготовки (проволок) 1 через калиброванные отверстия (фильеры) 2 в волочильной доске 3. Диаметры отверстий постепенно уменьшаются. Волочильные доски делают со вставными фильерами, которые изготовляют из твердых сплавов, а для проволоки диаметром меньше 0,25 мм — из алмаза. [c.72]

Обработка давлением. Современная техника обработки металлов давлением по сущности процесса является одним из примеров применения химии. [c.18]

Сущность способа обработки чугуна в герметизированных ковшах конструкции ЦНИИТМАШа заключается в том, что обработка в закрытых ковшах производится под давлением паров магния, образующихся в свободном от металла объеме ковша в результате взаимодействия чугуна с магнием. Вследствие герметичности ковшей устраняются выделение дыма, световой эффект и выбросы металла. Давление паров и газов способствует повышению температуры кипения магния, стабильному и спокойному протеканию процесса, лучшему усвоению магния чугуном. [c.97]

Электромеханическое упрочнение (ЭМУ) основано на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется [А.с. 91691 (СССР)]. [c.5]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми металлическими электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и сплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.159]

Имеется несколько методов отделки поверхностей давлением. Их сущность заключается в том, что с обрабатываемой поверхности не снимается стружка, а происходит сглаживание поверхностных микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, в результате чего металл выступающих частиц заполняет впадины поверхности. При отделке поверхностей давлением вследствие пластической деформации металла размер детали несколько изменяется. [c.440]

Поверхностная обработка обкаткой (раскаткой) шариком или роликом применяется как финишная операция для получения высокого класса шероховатости поверхности. Сущность ее состоит в том, что под давлением деформирующего элемента выступы шероховатости (микронеровности) пластически деформируются (сминаются), заполняя впадины обрабатываемой поверхности. Методом обкатки можно получить шероховатость обрабатываемой поверхности до 12-го класса, при этом повышаются твердость- и износостойкость верхнего слоя металла. В качестве рабочих элементов используют стандартные шарики и ролики выпускаемых подшипников качения в специально изготовленных оправках. [c.67]

Во всех случаях обработки давлением требуемая форма и необходимые ра.змеры изделию (заготовке) придаются пластической деформацией исходной заготовки, имеющей форму слитка или болванки, уже прошедшей предварительную обработку давлением. Таким образом, сущность обработки металла давлением состоит в целенаправленной пластической деформации, придающей ему определенные форму и размеры, в ходе которой разрушается грубозер- [c.60]

Наука о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности и закономерностях этих процессов в различных технологических условиях называется тесрией обработки металлов давлением. [c.355]

Науку о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности, физических и механических закономерностях этих процессов в различных технологических условиях назьшают теорией обработки металлов давлением. Основные задачи этой теории —выявление наиболее благоприятных условий пластического деформирования металла при различных процессах обработки металлов давлением, установление режимов обработки металлов давлением и определение величин усилий, необходимых для обработки металлов давлением. Решения задач теории обработки металлов давлением предопределяют наиболее рациональное построение технологии обработки металлов давлением, правильный выбор и рациональное использование оборудования и оснастки для обработки металлов давлением. [c.151]

К этому, в сущности, и сводится механизм действия активных смазочных сред при обработке металлов давлением. Активная смазка, содержащая в своем составе поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся на поверхностях деформируемого металла, пластифицирует этот металл в тончайшем поверхностном слое, снижает его предел текучести и облегчает сдвигооб- [c.86]

Таким образом, обработка металлов давлением связана во-первых, с остаточными деформациями, во-вторых, с со-лфанением этих деформаций без нарушения связи между частицами металла, т. е. без разрушения его как целого. Поэтому подобную деформацию называют пластической деформацией, сущность которой заключается в сдвиге и перемещении частиц относительно друг друга, в смещении некоторой части объема из одного места в другое. [c.16]

В теории обработки металлов давлением рассматриваются физическая сущность механизма формоизменения металлов, влияние различных факторов на процесс де-4юрмирования, влияние пластической деформации на строение и свойства металлов, а также взаимодействие между инструментом и деформируемым телом. [c.5]

Что касается специальных методов графического построения полей линий скольжения, то основы их заложили В. Прагер и Ф. Ходж [73] и Р. Зауэр [128]. Л. А. Шофман и П. И. Перлин для решения сложных задач теории обработки металлов давлением применили разработанный ими метод, сущность которого заключается в замене плавных кривых линий скольжения ломаными линиями с постоянным углом между каждой парой смежных звеньев [17]. Значительный вклад в этот метод графического построения и анализа полей линий скольжения внес Е. М. Макушок [46]. [c.201]

Известно, что при холодной обработке металла давлением яроисходит его упрочнение (наклеп). Это приводит к ухудшению механических свойств обрабатываемого металла. Для снятия наклепа применяют термическую обработку— отжиг, закалку в зависимости от свойств обрабатываемой стали. Для прокатки стали некоторых марок применяют теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, что ведет к повышению производительности примерно в 1,5 раза. [c.64]

Один из способов, позволяющих расширить область применения обработки металлов давлением ИМП, — штамповка через эластичную передающую среду. Сущность этого способа заключается в том, что вихревыё токи, наводимые индуктором, возникают не в заготовке, а в промежуточной подвижной металличе- [c.245]

Одной из особенностей предлагаемой методики является то, что она имеет обобщенный характер независимо от физической сущности исследуемых технологических процессов и поэтому может быть применена для разнородных операций обработки металлов )езанием, давлением, термической обработки, сборки и т.д. Чреимущество данной методики заключается еще и в том, что она позволяет наиболее четко и наглядно выявить математическую сторону преобразования технологических факторов в погрешности обработки, найти влияние каждого фактора на изучаемый показатель точности, его удельный вес в совокупности влияния всех факторов, выделить влияние наиболее существенных из них и т. д. [c.253]

Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления — начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [c.7]

Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10—14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту — абразивным брускам — возвратно-поступательное, колебательное (пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м/мин продольная подача брусков от 0,1 до 0,15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 — V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002— [c.269]

Сущность метода обработки давлением состоит в том, что процесс формо- и размерообразования происходит в результате пластических деформаций, которые могут производиться как в нагретом, так и в холодном состоянии металла. [c.333]

Гидроцилиидры. Гидроцилиндры изготов 1яются из бесшовных стальных труб с поверхностной твердостью, не превышающей HR 35 — 38. Чистовую обработку внутренних поверхностей гидроцилиндров осуществляют методом пластической деформации посредством роликовых или шариковых раскаток. При этом в зависимости от твердости материала возможно получение чистоты поверхности до S/12 включительно. Сущность пластического деформирования заключается в устранении выступающих микронеровностей и заполнении ими микровпадин обрабатываемой поверхности. Обработка производится за несколько (6 — 7) проходов, причем с каждым последующим проходом увеличивается давление на деформирующие элементы (ролики, шарики). Выступы микронеровностей исходной поверхности при этом постепенно притупляются, ширина гребешков увеличивается у основания, а ширина впадин соответственно уменьшается. Шероховатость исходной поверхности может быть уменьшена лишь до определенных пределов — до заполнения впадин металлом, после чего дальнейшее пластическое деформирование поверхности ве.цет к ухудшению ее чистоты. [c.214]

Теор ИЯ обработки Д еталлов давлением — это наука о физической сущности и закономерностях процессов пластической деформации металлов в различных технологических условиях. Основными ее задачами являются определение оптимальных условий для пластического деформирования металлов в холоднод и горячед состоянии и расчет необходимых усилий деформации с целью правильного выбора мощности оборудования. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...