Основные прочность

При выборе материала и установлении размеров частей проектируемой конструкции необходимо одновременно учитывать все требования, предъявляемые к конструкции, как основные (прочность, долговечность, экономичность), так и специальные. [c.12]

Независимо от уже имевшихся количественных оценок некоторые исследователи указывали, что свойства композитных материалов должны зависеть от того, насколько поверхности раздела отличаются по свойствам от матрицы и волокна. Купер и Келли [13], например, делят характеристики композитного материала на те, которые определяются в основном прочностью поверхности раздела при растяжении о , и те, которые определяются сдвиговой прочностью Тг. В числе характеристик, определяемых прочностью поверхности раздела при растяжении, авторы называют поперечную прочность, прочность на сжатие и сопротивление распространению трещины в процессе расслаивания при испытании на растяжение. К характеристикам, которые определяются в основном сдвиговой прочностью, относятся критическая длина волокна (длина передачи нагрузки), характер разрушения при вытягивании волокон и деформация матрицы в изломе. Теория Купера и Келли будет рассмотрена ниже. [c.19]

Создают второй коррозионно-стойкий слой. Способствуют повышению прочности в вертикальном направлении. Предотвращают коробление намотанного слоя. Предотвращают образование щелей при намотке Обеспечивает основную прочность в радиальном направлении стенки сосуда [c.319]

При оптимальных режимах изготовления композиционного материала реализуется, как правило, и оптимальная степень физико-химического взаимодействия компонентов механизм разрушения полученной композиции определяется в основном прочностью самих армирующих волокон, причем вследствие возросшей прочности связи матрицы с волокнами разрыв отдельных волокон не сопровождается отслоением их от матрицы, так что разорванные волокна продолжают нести нагрузку (за исключением участков вблизи обрыва, длина которых меньше критической), т. е. осуществляется локализация разрывов волокон. [c.11]

В послевоенные годы область применения стали и вообще сплавов на основе железа суживается, они становятся преимущественно конструкционным материалом, качество которого определяется в основном прочностью. Требования к жаропрочности, окалиностойкости и физическим свойствам материалов послевоенной техники настолько повышаются, что во многих случаях для их обеспечения потребовались сплавы на других основах — никеля, кобальта, тугоплавких металлов и пр. Однако ограничение требований к качеству стали показателями прочности не означает их упрощения. Усложнение условий работы объектов современного машиностроения и повышение их ответственности исключают возможность однозначно характеризовать сталь пределом прочности, как это делалось многие годы. Требование прочности ныне входит в критерий качества материала наряду с новым для материаловедения требованием надежности. [c.192]

В основном прочность металлов зависит от сил межатомной связи и препятствий скольжению и определяется следующими пятью факторами [c.62]

Высокий коэффициент стеснения пластической деформации матрицы, вызванный твердым упрочняющим компонентом, используется для того, чтобы предотвратить течение в матрице. В основном прочность композиционного материала увеличивается линейно по мере снижения объемной доли матрицы. Однако текучесть и пластическое течение могут иметь место, а удлинение при разрушении иногда достигает 30%. Это значение намного превосходит возможное удлинение волокнистых композиционных материалов, нагруженных в направлении расположения хрупкой упрочняющей фазы. Такое различие обусловлено тем, что для удлинения композиционных материалов, упрочненных волокнами или пластинами, необходима деформация самой упрочняющей составляющей. [c.19]

Еще одно свойство, а именно прочность, должно рассматриваться как основное. Прочность определяется предельной упругой потенциальной энергией (Е) материала или максимумом работы деформирования (ш), который может быть накоплен в единице объема до появления пластического течения или разрушения. Таким образом, различают Е л и Ер, добавляя, где необходимо, значки v и (о), чтобы указать на объемный или девиаторный характер деформи- [c.128]

Применение его в широких масштабах станет возможным, по-видимому, лишь тогда, когда мы научимся создавать центрифуги больших размеров. Последнее пока ограничивается в основном прочностью существующих и используемых для этой цели материалов. В небольших масштабах метод центрифугирования, несомненно, будет использоваться в будущем для частичного разделения изотопов, особенно изотопов тяжелых элементов, ввиду высокого значения коэффициента разделения. [c.119]

Таким образом, при разработке технологического процесса волочения исключительно важное значение имеет достоверность аналитического определения усилия волочения. Если при ковке, штамповке, прессовании, прокатке величина деформирующего усилия ограничивается в основном прочностью деталей машины и мощностью двигателя, то при волочении величина потребного усилия определяет степень возможной деформации и тем самым технологический процесс — маршрут волочения. [c.289]

Область применения той или иной пластмассы в строительстве определяется не только физическими, но также и механическими ее свойствами. К механическим свойствам пластмасс относятся такие, как, например, истираемость, твердость, обрабатываемость и т. д. Однако все эти и им подобные свойства в конечном счете зависят от двух основных прочности и деформа-тивности (жесткости). Поэтому численные величины характеристик этих двух свойств являются очень важными показателями, по которым судят о пригодности пластмассы к использованию в тех или иных конструктивных элементах. Прочность и деформа-тивность пластмасс определяется силами взаимодействия между элементарными частицами, из которых они состоят, т. е. от химической структуры входящих в их состав веществ и от физикохимического взаимодействия этих веществ между собой. Вид полимера, его состояние и относительное количество, вид напол- [c.23]

Качество обработанной поверхности характеризуется как точностью ее изготовления по отношению к размерам, заданным конструктором, так и ее физико-механическими свойствами и неровностью, полученными в результате срезания с нее стружки, т. е. в результате технологического процесса ее изготовления. Физико-механические свойства обработанных поверхностей определяются в основном прочностью, твердостью, остаточными напряжениями, микроструктурой, химическим составом, износоустойчивостью и коррозионной устойчивостью. Неровность же поверхности определяется макрогеометрией (макронеровностями), волнистостью и микрогеометрией (микронеровностями) и является характеристикой поверхности с точки зрения ее геометрического отклонения от теоретической поверхности, заданной на чертеже. [c.71]

Для торцовых фрез с пластинками твердых сплавов максимально допускаемую подачу при черновом фрезеровании лимитирует в основном прочность режущей кромки. Это объясняется тем, что с увеличением подачи увеличивается толщина среза, а следовательно, и нагрузка на единицу длины лезвия (или на единицу площади опасного сечения пластинки). Вследствие хрупкости твердого сплава эта повышенная, да к тому же и ударная нагрузка вызывает усиленное выкрашивание режущей кромки, снижая тем самым стойкость фрезы. При больших подачах нагрузка на лезвие может быть такой, что оно разрушится в первые же минуты работы. [c.382]

Существенное влияние на работу каркаса оказывает толщина обрезиненного текстильного корда. Уменьшение толщины текстильного каркаса приводит к снижению потерь на внутреннее трение, а следовательно, уменьшению теплообразования, улучшению условий охлаждения, сокращению расхода резины, облегчению шины, большей равномерности работы и улучшает ряд других ее качеств. Прочность покрышки определяется в основном прочностью корда. [c.87]

Листовыми наполнителями являются бумага, ткань хлопчатобумажная, стеклянная и асбестовая и древесный шпон. Отдельные листы наполнителя, пропитанные смолой, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие. Такого типа материал носит название слоистой пластмассы. Прочность слоистых пластиков определяется в основном прочностью листов наполнителя, склеенных друг с другом смолой. Высокая прочность и износоустойчивость слоистых пластмасс дает возможность изготовлять из них высоко-нагруженные детали и агрегаты. Для изготовления слоистых пластмасс используют термореактивные смолы, преимущественно фенольно-формальдегидные. [c.49]

Одним ИЗ самых важных показателей режима стыковой сварки оплавлением является давление осадки, от величины которого и согласования его с моментом выключения тока зависит в основном прочность стыка. Величина усилия, сдавливающего детали при сварке, зависит от размеров площади сечения деталей, марки металла и характера процесса. При определении усилия осадки берется удельное давление, т. е. величина усилия, приходящегося на [c.43]

Введение дегидрирующих добавок, например N1, Т1, 51, резко увеличивает усадку, особенно в области 700°С. Прочность образующегося из связующего кокса определяется в основном прочностью полукокса [c.248]

Испытание на морозостойкость производится над материалами, к-рые будут непосредственно соприкасаться с атмосферой. Вода, проникающая в поры материала, замерзает и рвет материал, развивая внутри пор давление огромной силы до 1 тыс. at. При повторном замораживании и оттаивании это разрушение наступает тем быстрее, чем слабее стенки пор. При повторных замораживаниях материал может потерять свою основную прочность и оказаться непригодным для несения той нагрузки, которую на него возложили. Поэтому при испытании на морозостойкость подвергают материал повторному многократному замораживанию до температуры —17 -Ь 20 и оттаиванию при темп-ре + 15 17°. При испытании на замораживание для разных материалов были установлены определенные нормы. Для каменных материалов такой нормой принято 15—25-кратное замораживание и оттаивание. Образцы для [c.224]

Свойства материалов при напряжениях, изменяющихся во времени, изучены для весьма узкого круга напряженных состояний. В основном прочность материалов при переменных напряжениях изучалась при одноосном неоднородном напряженном состоянии (испытания образцов в условиях изгиба) и неоднородном чистом сдвиге (испытания сплошных образцов в условиях кручения). Сведения об усталостной прочности при одноосном однородном напряженном состоянии и однородном чистом сдвиге менее полны. Еще менее подробно изучена усталостная прочность материалов в общем [c.587]

Прочность и работоспособность сварного соединения зависят от его формы и соотношения механических свойств металла шва, околошовной зоны (обычно зоны термического влияния) и основного металла. [c.198]

Однако этот способ находит ограниченное применение, например при сварке бортовых соединений низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3—2 мм (канистр, корпусов конденсаторов и т. д.). Так как сварка выполняется без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения обычно составляет 50—70% прочности основного металла. [c.226]

Содержание основных легирующих элементов в наплавленном металле Механические свойства при 20° С Длительная прочность [c.272]

Применение серого чугуна в станкостроении. К первому классу отливок относятся базовые, корпусные и другие детали высокой прочности или износостойкости. Чугун в преобладающих по толщине участках отливок, которые определяют в основном прочность и жесткость деталей, должен иметь предел прочности на растяжение около 25—ЗОкПмм- и модуль упругости около (1,15 1,35) 10 . В зависимости от конкретных толщин стенок для обеспечения в отливках этой заданной прочности рекомендуются для предпочтительного использования следующие марки серого чугуна СЧ 21-40, СЧ 28-48, СЧ 32-52. [c.95]

Упругие втулочн о -пальцевые муфты (рис. 61). Повышение скорости муфт ограничивается в основном прочностью под действием центробежных нагрузок. Для муфт, изготовленных из чугуна качеством не ниже СЧ 21-40, предельные окружные скорости иа наружной поверхности муфт составляют 30 м/сек. [c.580]

Основными требованиями, предъявляемыми к материалам, используемым для производства мебели, являются в основном прочность и жесткость. За исключением небольшого числа реактопла-стов монолитные полимерные материалы не могут обеспечить требуемую жесткость в сочетании с низкой стоимостью, чтобы составить конкуренцию древесине — основному конструкционному материалу, используемому в мебельной промышленности. Несмотря на то, что жесткие термопласты позволяют получать изделия очень сложной формы, которые часто невозможно изготовить из древесины, они не выдерживают сравнения с древесиной по сочетанию жесткости п стоимости даже при наполнении термопластов минеральными порошками или волокнами. В связи с этим для более широкого внедрения полимерных материалов в мебельной про- [c.436]

Для неметаллических композиционных материалов конструктивная прочность определяется в основном прочностью армирующих волокон. Коэффициент /Се мат определялся по выражению (6), при этом под пределом прочности а, понимался показатель эквивалентной прочности на разрыв, реализуемой в конструкции. Как видно на рис. 10, б, композиционный материал с конструктивным пределом прочности а, = 100..120 кН/см при у = 1,4 г/см имеет Коылт = 0,179...0,149, что на 60...70% меньше в сравнении с титановым сплавом, имеющим а, = 120 кН/см. [c.22]

Толщина пластинки С (см. фиг. 134) определяется в основном прочностью пластинки и допускаемым количеством переточек по передней поверхности. Чем больше силы при резании и интенсивнее износ по передней поверхности, тем больше должна быть толш,ина пластинки По ГОСТу 2209-55 толщина твердосплавных пластинок делается в пределах 2,5—12 мм. [c.177]

Толщина пластинки С определяется в основном прочностью ттяга стинки- и допускаемым количеством переточек по передней поверхности. Чем больше силы при резании и интенсивнее износ по передней поверхности, тем больше должна быть толщина пластинки Толщина твердосплавных пластинок делается в пределах 2,5—12 мм. В стандартных резцах (см. рис. И и 12) соотношение между толщиной пластинки С и высотой стержня Я принято следующее С= (0,16-ь 0,20) Я. Рассмотрим некоторые конструкции напайных твердосплавных резцов. [c.142]

У стеклопластиков, например, матрицей, фиксирующей стекловолокна, является затвердевшая эпоксидная смола. В таком материале прочность при растяжении наиряжениями ах определяется, в основном, прочностью волокон, расположенных вдоль оси х и практически не зависит от волокон но оси у и наоборот. Таким образом, сама конструкция материала позволяет при расчете прочности вдоль одного из семейств волокон игнорировать напряжения в ортогональном направлении. Разумеется, сказанное верно для напряженных состояний, главные напряжения у которых направлены вдоль волокон. А выполнение именно этого условия позволяет наиболее эффективно исиользо-вать прочностные свойства ориентированных композитных материалов. [c.351]

Так, механическая прочность сварного соединения на проводе АС-70 достигает 70% прочности целого провода, а прочность такого же соединения на проводе АСО-500 составляет всего около 30% прочности провода. Механическая прочность сварных соединений на сталеалюмйниевых и алюминиевых проводах определяется в основном прочностью вторичного алюминия в сварном соединении и степенью отжига алюминия провода вблизи места сварки. [c.48]

Прочность покрышки определяется в основном прочностью корда. Нити корда делают из хлопка, вискозы, капрона, нейлона. Получает распространение корд и из других полиамидных материалов, а также сплетенный из металлических нитей (металлокорд). [c.533]

При твердении известково-песчаного раствора на воздухе в условиях обычных температур скорость химического взаимодействия между известью и песком весьма невелика и практически не вызывает существенного нарастания прочности. Если же обрабатывать известковопесчаные силикатные изделия паром повышенного давления (0,9 МПа) при соответствующей ему температуре (174,5 °С), то в автоклаве происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, причем скорость этой реакции по сравнению с протекающей при обычной температуре (в среднем около 20°С) увеличивается во много раз. В результате процесс образования в автоклаве гидросиликатов кальция и обусловливает в основном прочность, долговечность и другие свойства известковопесчаных изделий. [c.109]

В действительности, как показано выше, сваренные детали после удаления металла из внутренней зоны сварной точки не только не разъединяются, но прочность их почти не уменьшается. Это признает и А. П. Семенов, который иа той же странице, где он говорит о выезжании , пишет Как установлено, прочность сварной точки при этом определяется в основном прочностью периферийной зоны [46]. [c.29]

При однонаправленном армировании прочность материала в направлении армирования высокая, а в ортогональном направлении значительно меньше, потому что определяется в основном прочностью матрицы. [c.390]

Важное значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно про-варитт. корень нша на всю его толщину (см. рис. 1,6 ив), особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к оспоиному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках. [c.11]

Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы обладали не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы требуемые значения. Легирование металла шва элементами, входящими в основной металл, всегда повышает его прочностные характеристики, одповременпо снижая пластичность. [c.248]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только дли декоративной заварки пебольи1их по размерам дефектов, если к сварному соедипению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабат]. ваемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в пгве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбелипапня и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), па малых токах [/св = (20 -ь 25) (igl, не перегревая основной лгеталл. [c.334]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...