Усилие деформирования

При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в 10 раз меньше, чем при холодной деформации, а отсутствие упрочнения приводит к тому, что сопротивление деформированию (предел текучести) незначительно изменяется в процессе обработки давлением. Этим обстоятельством объясняется в основном то, что горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как при этом требуются меньшие усилия деформирования (менее мощное оборудование). [c.57]

Рабочие клети по числу и расположению валков могут быть двухвалковые (см. рис. 3.6, а) четырехвалковые (рис. 3.9, г), у которых два валка рабочих и два опорных многовалковые (рис. 3.9, д), у которых также два валка рабочих, а остальные — опорные. Использование опорных валков позволяет применять рабочие валки малого диаметра, благодаря чему увеличивается вытяжка и снижается усилие деформирования. [c.65]

Кроме того, для объемной штамповки поковок требуются гораздо большие усилия деформирования, чем для ковки таких же поковок. Поковки массой в несколько сот килограммов для штамповки считаются крупными, в основном штампуют поковки массой 20—30 кг н только в отдельных случаях — массой до 3 т. [c.79]

Изотермическая штамповка значительно повышает пластичность деформируемого сплава и снижает усилия деформирования, [c.91]

Основные технологические мероприятия, направленные на снижение удельных усилий выдавливания, — применение различных смазывающих материалов или покрытий заготовок для уменьшения сил трения. В обычных условиях выдавливания силы трения препятствуют пластическому истечению металла и существенно увеличивают усилие деформирования. [c.100]

Для пластичных материалов возможна деформация в холодном состоянии (холодная сварка), при увеличении свариваемых сечений и повышении прочности свариваемого материала (сталь) для уменьшения усилий деформирования и повышения пластичности материала его предварительно подогревают (кузнечная сварка). [c.26]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Однако штамповка в разъемных матрицах требует более сложных и дорогостоящих оборудования и технологической оснастки, нескольких штамповочных переходов с промежуточными нагревами в связи с более интенсивным охлаждением заготовки в штампе, повышенного усилия деформирования. [c.110]

Метод состоит в измерении усилия деформирования при высокой температуре образцов с известными размерами. Далее, по этим данным могут быть получены кривые напряжения течения в истинных координатах (рис. 7.7). [c.133]

Реализация больших усилий деформирования в данной установке открывает возможность совмещать стандартные механические испытания с одновременными микроструктурными исследованиями поверхности деформируемого образца и таким образом устанавливать зависимость изменения структурных параметров и уровня прочностных и пластических свойств. [c.38]

Таким образом, из трех рассмотренных схем нагружения предпочтительной является схема деформирования образца между массой и длинным стержнем-динамометром, обеспечивающая наименьшее отклонение скорости деформирования от номинальной в процессе возрастания и спада нагрузки и не искаженную регистрацию усилия деформирования вплоть до разрушения. [c.75]

Определенные при испытаниях с высокими скоростями деформирования длинного образца усилие деформирования и удлинение характеризуют не материал в объеме рабочей части образца, а использованный образец как конструктивный элемент. [c.117]

Участок упрочнения на диаграмме деформирования образцов из армко-железа с ростом скорости деформации исчезает. В соответствии с этим кривые, характеризующие изменение со скоростью деформации величины нижнего предела текучести и предела прочности (Тв, сходятся при ел 10 i. В области скоростей выше 10 с 1 рост сопротивления деформированию является более интенсивным, причем смещение области максимального сопротивления (предела прочности) к началу деформирования и более сильное влияние скорости в области малых деформаций ведут к тому, что осциллограммы усилия деформирования принимают треугольный вид. [c.124]

В процессе пластической деформации в металле поверхностного слоя происходит дробление зерен на фрагменты и блоки с угловой разориентировкой их (образование субструктуры). Микроструктура поверхностного слоя образуется измельчением и дроблением зерен с ориентацией их в направлении усилия деформирования. [c.50]

У н к с о в Е. П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования. Машгиз, 1959. [c.477]

В работе использовался главным образом принцип физического моделирования, в соответствии с которым модель и натура имеют одинаковую физическую природу. В связи с отсутствием обобщенных уравнений метод физического моделирования является наиболее приемлемым. Принципиальное значение эксперимента проявляется в оценке объективности конечных результатов, в оценке правильности значений теоретических исследований и в возможности (при соблюдении методов подобия и моделирования) перенесения результатов модельных экспериментов на реальные объекты. В связи с большой стоимостью, трудоемкостью, уникальностью экспериментов, проводящихся в вакууме, в различных газовых средах, необходима разработка соответствующей методики в целях получения требуемой общности результатов. В адгезионно-деформационной теории трения сила трения рассматривается как состоящая из двух компонент, характеризующих преодоление атомных и молекулярных связей, возникающих на площадках фактического контакта, и усилия деформирования микронеровностями весьма тонкого поверхностного слоя. Вследствие этого сила трения зависит от режима работы, фактической площади и микрогеометрии контакта, от механических свойств контактирующих тел, внешних условий, среды [20, 27, 34, 41]. [c.161]

Механизмы с непрерывным контактом рабочих элементов и обрабатываемой поверхности характер усилия деформирования постоянное (жесткие инстру-меиты) (фиг. 7, а) [c.685]

Теоретическими исследованиями механики пластического деформирования совершенствуется математический аппарат, при помощи которого для конкретных условий деформирования или конкретной операции определяется напряженно-деформированное состояние металла заготовки и необходимое усилие деформирования, выявляются отдельные факторы, влияющие на протекание процесса, и устанавливается характер влияния каждого из них, определяются предельные степени формоизменений и оптимальные условия проведения операций. Степень влияния отдельных факторов на протекание операции дает возможность наметить пути ее интенсификации за счет изменения напряженного состояния зоны деформаций, подбора оптимальных размеров инструмента, изменения режимов и пр. [c.201]

Степень и усилие деформирования материала зависят от его химического состава и структуры, температуры нагрева, скорости деформирования и схемы главных напряжений. [c.394]

Подготовка исходной заготовки заключается в зачистке поверхности и удалении обнаруженных дефектов, прошивке отверстий при производстве полых профилей, нанесении технологической смазки на поверхность. Роль смазки чрезвычайно высока она снижает усилие деформирования, уменьшает неравномерность течения металла при прессовании, удлиняет срок службы инструмента, повышает качество поверхности. [c.415]

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Инструмент для прессования (матрица, пуансон, контейнер) работает в очень сложных условиях, испытывая действие больших давлений и высоких температур. Поэтому весьма значителен износ инструмента, особенно при прессовании сталей и труднодеформируемых сплавов. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Для снижения износа инструмента, уменьшения усилия деформирования, повышения качества поверхности изделий применяют смазку поверхности заготовок. Используют минеральные масла, графит, канифоль, а при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов — жидкое стекло. [c.310]

Выразим эквивалентное напряжение через компоненты напряжений. Поскольку деформация предполагается плоской, = = = О- Из гипотезы плоских сечений следует, что = 0. Очевидно, что этот результат в точках плоскостей заготовки, соприкасающихся с плитами пресса, противоречит закону парности касательных напряжений. Однако, как это будет следовать из нижеизложенного, гипотеза плоских сечений значительно упрощает решение задачи и не сильно влияет на усилие деформирования. Из допущения об однородности напряженного состояния по высоте заготовки следует, что а у = —р, где р — контактное давление на плоскостях соприкосновения заготовки с плитами пресса. Используем условие равенства нулю скорости деформации в направлении оси г. Согласно (1.45), получаем а,, = = (а + + (Т,)/2 = К - Р)/2. [c.90]

Усилие закрытой отрезки состоит из двух составляющих усилия деформирования и усилия, необходимого для преодоления контактного трения, возникающего по плоскостям контакта заготовки и ножей и в направляющих ползуна штампа. Поэтому удельное усилие Трз (табл. 9) и усилие закрытой отрезки на 35—100 % больше, чем при не полностью закрытой отрезке. [c.175]

Усилие деформирования (кН) при работе наружным пуансоном — по формуле [c.30]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

В последние годы эффект сверхиластичности используется в промышленности многих стран вследствие того, что одновременно с увеличением тягучести материала происходит значительное уменьшение усилий деформирования. Сверхпластнчность установлена у сплавов па основе цинка, меди, алюминия, титана, никеля, магния и др. при температурах около половины от абсолютной температуры плавления и сравнительно невысоких скоростях деформации (около 10 с ). [c.27]

Тензометрическая втулка с наклеенными проволочными тен-зодатчиками включена в мостовую электросхему с записывающим микроампермилливольтметром. Измерительная схема позволяет автоматически регистрировать усилие деформирования испытываемого образца в процессе эксперимента. [c.30]

Все теоретические формулы для расчета усилия деформирования выведены с некоторыми допущениями, поэтому являются приближенныхми. Например, широко распространенная формула (67) выведена в предположении равномерного распределения сил трения по контактной поверхности и при условии равномерной деформации (без бочкообразования). [c.79]

Поэтому в области полной СПДРМ усилие деформирования [c.343]

Меридиональное напряжение на другом конце матрицы, позволяющее определить усилие деформирования, подсчитывается после численного интегрирования уравнения (7.120а) или (7.1206) по (7.72) и (7.118). [c.199]

На рис. 8 и 9 представлены зависимости шероховатости поверхности образцов Ra (среднеарифметическое отклонение от профиля, мкм) от подачи и усилия при ПТМПО и от исходной шероховатости и усилия деформирования при ВТМПО. [c.400]

Рис. 9. Зависимость шероховатости поверхности от исходной Шероховатости и усилия деформирования при ВТМПО / — 60 кгс 2 — 80 кгс 3 100 кгс 4 120 кгс

Как видно из рис. 8, все выбранные параметры обработки обеспечивают задан-кую шероховатость (исходное значение Ra = 3,80 мкм), однако при подачах 0,10 и 0,15 мм/об и усилиях деформирования 250—350 кгс достигаются наиболее низкие значения Ra. При дальнейшем повышении усилия обкатки возникает состояние перенаклепа, сопровождающееся шелушением поверхности. [c.401]

Исследования режимов ВТМПО, обеспечивающих заданную микрогеометрию поверхности образцов от стали 40Х, показали, что наиболее высокую износостойкость дает ВТМПО по режиму подача 0,15 мм/об, усилие деформирования 100 кгс, температура деформации 950° С, последеформационная пауза 6 с, температура заключительного отпуска 200° С. Оптимальный режим ПТМПО подача 0,15 мм/об, [c.402]

Условия работы штампов. Штампы горячего деформирования в процессе эксплуатации находятся в сложных и жестких условии нагружения, для которых харак терны 1) увеличенныедействующие напряжения, уровень которых приближается к пределу текучести штамповых сталей 2) высорше температуры нагрева, близкие или в ряде случаев превосходящие температуры фазовых превращении штамповых сталей в твердом состоянии 3) циклйчйское воздействие напряжений от знакопеременных усилий деформирования, термических, определяемых условиями нагрева и охлаждения штампов, а также напряжений, вызываемых фазовыми превраш,ениями 4) химическое воздействие деформируемых материалов, которое особенно проявляется в процессе прессования и полужидкой штамповки. [c.718]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...