Механическая горячая обработка металла давлением

Что называется механической горячей обработкой металла давлением [c.167]

Принцип ориентировки волокон вдоль траекторий максимальных растягивающих напряжений может быть использован как при горячей обработке металлов давлением, так и при механической обработке деталей из анизотропных металлических и неметаллических материалов с волокнистой структурой. [c.341]

Основное назначение пагрева перед ковкой и штамповкой и заключается в том, чтобы изменить механические свойства металла, что будет способствовать ковке и штамповке, так как пластичность металла с повышением температуры будет увеличиваться, а сопротивление деформированию — уменьшаться. При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в 10—15 раз меньше, чем при холодной. В этом и заключается основное преимущество горячей обработки металлов давлением перед холодной обработкой давлением. Легче ковать такой металл, который при высокой пластичности имеет наименьшее сопротивление деформированию. [c.145]

Отсюда следует, что, осуществляя моделирование технологических процессов горячей обработки металлов давлением по принципу, рекомендуемому А. А. Ильюшиным, мы не можем все же добиться идеального механического подобия этих процессов в натуре и модели. Однако это обстоятельство ни в какой мере не исключает возможности практического применения данного принципа моделирования процессов горячей обработки металлов давлением, поскольку даже (в случае необходимости) приближенный учет влияния изменения в заданном отношении скорости деформации путем введения поправочного коэффициента очевидно представляет несоизмеримо меньшие затруднения, чем хотя бы грубо приближенный теоретический учет влияния возможного различия температуры в соответствующих точках двух геометрически подобных деформируемых тел. [c.423]

Горячая обработка металлов давлением обладает рядом положительных качеств 1) составные части металла распределяются более равномерно, чем до обработки 2) уменьшаются размеры зерен, что приводит к улучшению механических свойств 3) металл становится более плотным, так как газовые пузыри и пустоты от давления завариваются (спрессовываются). [c.121]

Для увеличения пластичности металла и устранения возможности наклепа при горячей обработке металла давлением температура нагрева должна быть значительно больше, чем минимальная температура рекристаллизации. Кроме того, при высоких температурах нагрева требуются меньшие усилия на деформацию и уменьшается опасность появления трещин при деформации. Наклеп, как отмечалось, изменяет механические свойства детали, уменьшая пластичность. [c.208]

Стремление повысить эксплуатационную надежность и качество автомобилей при одновременном снижении расхода металла и трудоемкости их изготовления обусловило необходимость использования рациональной технологии изготовления поковок горячей штамповкой при повышенных требованиях к качеству металла и точности исходного проката. Повышение требований к металлу и прокату связано с применением технологичных конструкций деталей, элементы которых сохраняют свойства проката и не подвергаются последующей обработке, соответствуют технологическим особенностям новых процессов штамповки и кузнечного оборудования, отвечают ужесточенным требованиям к стабильности механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых горячей обработкой металлов давлением. [c.18]

Высокая температура способствует интенсивному росту зерна и может привести к перегреванию металла или даже пережогу, который, как известно, неисправим. Очевидно, для горячей обработки металла необходимо точно установить верхний температурный предел. Заканчивать обработку давлением надо также при определенной температуре, так как повышение ее приведет к появлению крупнозернистой структуры и понижению механических свойств, а понижение вызовет в металле появление наклепа. Таким образом, для горячей обработки давлением необходимо знать температурный интервал, ограниченный верхним и нижним температурными пределами. [c.245]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

При обработке металла давлением изменяется не только форма заготовки, но и происходит сложный физический процесс, влияющий на структуру металла, а следовательно, на его механические и физические свойства. Пластическая деформация металла происходит за счет внутрикристаллитных (внутризеренных) и межкристал-литных (межзеренных) сдвигов (рис. 105). Чем больше образуется сдвигов, т. е. чем больше пластическая деформация, тем больше упрочнение (наклеп) и тем большее усилие потребуется для дальнейшего деформирования металла. Пластическая деформация зависит от природы металла, температуры, скорости и степени деформации, поэтому различают горячую, неполную горячую и холодную обработку давлением. [c.197]

О теории механического подобия см. Кирпичев М. В., О подобии при упругих явлениях, Н. Русского хим. и физ. о-ва, 6, № 9 (1874) . Давиденков Н. Н., Некоторые проблемы механики материалов, 1943 Ильюшин А. А., Моделирование горячих и скоростных процессов обработки металлов давлением, Прикл. матем. и мех., XVI, вып. 4 (1952).— Прим. ред. [c.106]

Снижение неоднородности деформации при обработке металла давлением оказывает благоприятное влияние на его качество. Структура обработанного металла получается однороднее как при горячем деформировании за счет более равномерного протекания процесса рекристаллизации, так и при холодном деформировании вследствие большей равномерности упрочнения. Повышение однородности структуры, в свою очередь, обеспечивает более высокие механические качества металла. [c.168]

Режимы горячей обработки металлов и сплавов заданного химического состава давлением определяются в основном температурой, скоростью и степенью деформации, которые влияют в процессе деформирования на механические характеристики. В связи с этим большое значение в практике технологических и конструкторских расчетов имеют правильный выбор механических свойств металлов и сплавов при горячей обработке давлением, к также определение напряжений в деталях и конструкциях машин, работающих в высокотемпературных условиях. В инженерных расчетах широко применяют следующие механические характеристики временное сопротивление 0в, сопротивление деформации а, относительное удлинение б, твердость НВ (по Бринелю), ударная вязкость а . [c.5]

Все основные загрязнения, встречающиеся на практике, можно разделить на несколько основных типов [301 1) антикоррозионные смазки и смазывающие масла а) неполярные — минеральные масла, вазелин, нефтяные воска б) полярные — жирные кислоты, жиры или синтетические полярные соединения 2) смазки, применяемые при обработке металлов давлением 3) смазочные материалы а) машинные масла и смазки б) смазочные материалы для механической обработки металлов в) смазки для горячей штамповки 4) смешанные твердые и жирные загрязнения а) шлифовальные и полировальные составы б) маркировочные краски в) углеродистые загрязнения г)остатки разделительных слоев. [c.111]

Основными видами механической обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, объемная горячая штамповка, листовая горячая и холодная штамповка. [c.163]

Механической горячей обработкой давлением называется обработка металла, нагретого до температуры выше температуры рекристаллизации (для стали в пределах от 750 до 1350 " С), позволяющая получить изделия требуемой формы при помощи специальных машин и механизмов. [c.167]

Назвать машины для горячей механической обработки металла давлением. [c.167]

Перечислить способы нагревания металла для горячей механической обработки металлов давлением [c.169]

Максимальную температуру нагрева, т. е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно (особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений). В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами. [c.60]

Горячую обработку следует выполнять в защитных средах. Деформируемость этих металлов при горячей прокатке улучшается при замене воздуха гелием или вакуумом при малом остаточном давлении. Использование хорошего вакуума позволяет получать металлы с лучшими механическими свойствами по сравнению с прокаткой в других средах. [c.84]

Металл, обработанный давлением в горячем состоянии, имеет более высокие механические свойства, чем литой. При горячей обработке давлением завариваются рассеянные по слитку мелкие усадочные поры, газовые раковины и трещинки. Структура из дендритной превращается в полиэдрическую. По мере увеличения степени вытяжки стали до 10 механические свойства вдоль направления прокатки улучшаются, после чего остаются практически неизменными. При увеличении степени вытяжки механические свойства, определенные на поперечных образцах, сначала повышаются, а затем несколько снижаются из-за образования текстуры. [c.34]

Изменения в структуре металлов под влиянием горячей обработки давлением. В отличие от холодной обработки при горячей механической обработке одновременно с процессом пластической деформации происходит рекристаллизация, которая продолжается и после окончания деформации, пока температура не упадет ниже температуры рекристаллизации. Однако один нагрев металла перед обработкой еще не характеризует горячей обработки например, ковку вольфрама, нагретого до 1000° С, следует рассматривать как холодную обработку, так как температура его рекристаллизации 1200° С, свинец и олово рекристаллизуются ниже 20° С, поэтому обработка [c.73]

Температуры зоны горячей обработки значительно превышают температуру рекристаллизации, поэтому получаемый от механического воздействия наклеп немедленно уничтожается вследствие рекристаллизации и образования новых зерен. При правильно проведенном режиме горячей обработки давлением зерна металла получаются тем мельче, чем ближе температура конца обработки к нижнему пределу. [c.300]

Механические свойства после горячей обработки давлением литого металла значительно повышаются. Это повышение прочности и пластичности металла происходит главным образом за счет образования мелких зерен взамен дендритов литого металла, а также за счет заварки усадочных пустот и рыхлости, образующихся в слитке в процессе кристаллизации жидкого металла. [c.248]

Одним из новых направлений в технологии горячей механической и термической обработки является термомеханическая обработка. Она совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии и термиче скую обработку. Основная особенность совмещенного процесса состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением (ковки, прокатки) закаливают. [c.150]

Вместе с тем при горячей обработке давлением механические свойства металлов могут оказаться неодинаковыми в различных направлениях (ярко выраженная анизотропность) вследствие образования волокнистой структуры. [c.282]

Наряду с имеющимися преимуществами процесс горячей обработки металла давлением имеет и существенные недостатки окисление и образование окалины на поверхности изделий приводит к большим потерям металла. Относительно низкая чистота поверхности, приводящая к потребности в дополнительной механической обработке деталей, снижает технико-экономические показатели предприятия. Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или весу. Практика показывает, что при использовании горячекатаного проката немерность заготовок по объему доходит до 5—17% в зависимости от величины размеров поковок. Точные размеры заготовок могут быть получены только при создании средств объемного и весового дозирования, совмещенных с отрезкой заготовок. [c.53]

В процессе прокатки различные точки поперечного сечения полосы, как правило, получают неодинаковые высотные деформа-дии, т. е. имеет место неравномерность распределения деформации по высоте полосы. Неравномерность деформации при обработке металлов давлением нежелательна, так-как приводит к неравномерности распределения механических свойств по сечению готового изделия, появлению дополнительных напряжений. Дополнительные напрялсения могут привести к искажению формы готового изделия, а иногда и к появлению трещин, что в значительной мере ухудшает качество металла. Неравномерное обжатие может привести к неоднородности структуры, особенно в последних проходах при горячей обработке металлов давлением. В отдельных частях полосы степень деформации может быть критической, а в других — выше критической. Вследствие этого получаются крупные и мелкие зерна. [c.46]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Науку о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности, физических и механических закономерностях этих процессов в различных технологических условиях назьшают теорией обработки металлов давлением. Основные задачи этой теории —выявление наиболее благоприятных условий пластического деформирования металла при различных процессах обработки металлов давлением, установление режимов обработки металлов давлением и определение величин усилий, необходимых для обработки металлов давлением. Решения задач теории обработки металлов давлением предопределяют наиболее рациональное построение технологии обработки металлов давлением, правильный выбор и рациональное использование оборудования и оснастки для обработки металлов давлением. [c.151]

Это влияние выражается в том, что при малой скорости механизм деформирования в большинстве случаев горячий или близкий к горячему, в то время как при высоких скоростях и особенно при динамическом деформировании обработка давлением сопровождается механическим упрочнением, величина которого определяется температурой и степенью деформации. Поэтому в реальных условиях обработки металлов давлением применение меньших скоростей деформирования в пределах 0,1—2,5 м1век всегда повышает пластичность и снижает сопротивление деформир<)ван,ию. Это является основанием для дальнейшего более широкого применения малых скоростей (прессов, ковочных машин) для обработки давлением жаропрочных сплавов. [c.96]

Процесс обработки металлов давлением — это придание материалу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации. В зависимости от полноты восстановления исходной формы и размеров тела после прекращения воздействия внешних сил различают упругую (полное восстановление) и пластическую деформацию. В процессах ОМД упругая и пластическая деформащьч сопутствуют друг другу. В процессе пластической деформации проис.ходит изменеипе исходпой структуры, при этом механические свойства материала резко повышаются. Процессы обработки давление. -. раздсля-от на две группы, горячую и холодную деформацию [c.318]

Если нецвсредственно после деформации металла или сплава в горячем евстоянии охлаждение производить очень быстро, то удается зафиксировать структуру пере-кристаллизованного или частично перекристаллизованного сплава, который имеет зерно с внутренней фрагментацией и полигонизацией, а также иное состояние границ зерен (зубчатое строение). Если сплав в этом состоянии подвергнуть только старению, исключив общепринятую высокотемпературную закалку на твердый раствор, то он будет обладать более высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах, но худшей жаропрочностью при высоких температурах. Такого рода комплекс операций называют высокотемпературной термомеханической обработкой. Сплав, имеющий структуру нерекристаллизованного аустенита, зафиксированного после горячей обработки давлением путем быстрого охлаждения, и подвергнутый старению, имеет лучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления усталости [35, 36]. [c.228]

Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняюшие сплав. Поэтому при плавке необходима зашита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы (1,8—2,2%), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как прн изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [c.231]

В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 — микролит, а также термокорунд. По твердости (90—95 HRA), тепло- и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей л при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900 °С. Пластинки можно получить также горячим литьем под давлением (шлакерный метод). К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.117]

В процессе горячей обработки давлением происходит образование мелких зерен, уменьшаются или уничтожаются пороки литого металла (например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла, создается волокнистая макроструктура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон. Это свойство используют при изготовлении деталей заготовку деформируют так, чтобы направление возникающих в детали максимальных напряжений растяжения совпадало с направлением волокон, причем-волокна должны огибать контур изделий и не должны пересекать их. [c.147]

Свойства металла после горячей обработки (механические характеристики, величина зерен) зависят от температурного режима обработки, степени и скорости деформации. В процессе горячей обработки происходит одновременно разрушение зерен в результате деформации и зарождение новых в результате рекристаллизации. Для суждения о величине зерен в результате горячей обработки последнюю можно рассматривать как С01вмещение во времени процессов холодной обработки давлением и рекристаллизации. Если горячая обработка осуществляется в несколько операций, следующих одна за другой (несколько ударов молота, несколько проходов при прокатке), то величина зерен определяется в основном температурой и степенью деформации в покле Д1нем проходе, т. е. режим1ам конца горячей обработки давлением. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...