Обработка тантала и ниобия давлением

Недостаточная прочность тантала и ниобия затрудняет некоторые процессы их обработки давлением (глубокая вытяжка, штамповка, протяжка проволоки выдавливание желобков и др.), так как металлы при этом легко рвутся. [c.510]

Тантал — металл серо-стального с синеватым оттенком цвета, хорошо сваривается и поддается обработке давлением. В природе встречается только в виде соединений вместе с ниобием. По химической устойчивости уступает лишь благородным металлам. Тантал применяют для изготовления тугоплавких износостойких и коррозионноустойчивых деталей. Карбид тантала является одним из основных компонентов твердых сплавов. [c.103]

Тантал — металл серо-стального с синеватым оттенком цвета, хорошо сваривается и поддается обработке давлением. В природе почти всегда встречается совместно с ниобием. По химической устойчивости уступает лишь благородным металлам. Тантал получают теми же методами, что и ниобий. Тантал [c.188]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

Таким образом, и в случае ионной цементации тугоплавких металлов проявляется отмеченный ранее принцип выбора рациональной среды для химико-термической обработки с целью активизации процесса. Аналогичное влияние исходного состава газовой смеси наблюдалось при ионном азотировании тантала и ниобия [12]. Уменьшение парциального давления водорода в результате добавления аргона приводило при определенных параметрах процесса, которые на рис. 95 характеризуются температурой, к исчезновению диффузионных слоев. [c.148]

Из рассматриваемых тугоплавких металлов ниобий и тантал наиболее пластичны. Горячая обработка давлением применяется лишь для разрушения литой структуры ниобия, последующие операции ковки, штамповки, прокатки могут вестись без нагрева. [c.45]

В первую очередь для этих целей используют сплавы ВК с 4 - 8 % Со и присадками небольших количеств карбидов тантала, ниобия, титана, ванадия и т.п. Так, получившие широкое распространение в ФРГ и США прецизионные валки для прокатки лент и фольги из алюминия, благородных мвталлов и биметаллов позволили повысить качество продукции. Срок их службы в 50 - 100 раз больше по сравнению со стальными. Малогабаритные валки делают цельнотвврдосплавными, а при значительных г-абаритах для валка изготовляют бандаж из твердого сплава. Для улучшения качества рабочей поверхности спеченные или горячеспеченные валки подвергают дополнительной обработке в газостате при 1400 °С и давлении 100-200 МПа, что позволяет освободить от пор внешний (рабочий) слой. [c.125]

Дальнейшее развитие реактивной н ракетной техиикн потребовало разработки технологических процессов обработки давлением тугоплавких металлов молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, хрома. При изучении их специфических особенностей выявились соответствующие термо-механи-ческие режимы обработки давлением. Так, исследования показали, что ниобий является весьма перспективным металлом, поскольку обладает хорошей пластичностью без нагрева и мало дефицитен. Вольфрам требует предварительной подготовки прессованием в горячем состоянии на гидравлических прессах, после чего может деформироваться обычным способом. Чистый тантал пластичен нрп низкой температуре, но при 400° вступает в реакцию с кислородом воздуха. Хром хрупок, но при горячем прессовании на гидравлических прессах при температуре 1400—1600° с обжатием не менее 50% получает способность пластически деформироваться в закрытых штампах при температурах 1350—1550°. [c.111]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением (ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием [c.352]

Большинство ниобиевых сплавов (табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. На сегодняшний день упрочняющее легирование ниобия осуществляется простым упрочнением твердого раствора тугоплавкими элементами с высокими модулями упругости и дисперсного упрочнения карбидами типа МеС. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро1ивление ползучести. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [c.310]

Широко распространен метод нанесения модифицированных алюминидных покрытий из расплавов. Диффузионные алюмокрем-пиевые покрытия на сплавах ниобия, тантала, молибдена и других металлов могут быть получены в расплавах натрия, содержащих 2—5% (по массе) А1 и 2—20% (по массе) 51, в среде аргона под атмосферным давлением. Температура обработки 540—815° С, время выдержки в расплаве от нескольких минут до 5 ч. В процессе обработки ванна должна контактировать со слоем расплавленного алюминия для возобновления его содержания в ванне по мере расходования. Для разрушения барьерной пленки А1зОз, образующейся между слоями жидких алюминия и натрия, ванну необходимо перемешивать или встряхивать. Преимущество этого способа в том, что насыщаемые металлы находятся ниже их температур рекристаллизации. [c.294]

Прессованные штабики тантала и ниобия после второго спекания подвергаются холодной обработке давлении с получением прутков, листов и изделий сложной формы. Приобретаемое при холодной обработке. механическое упрочнение. снимается отжигом при нагревании в вакууме (тантала до 2400°, ниобия до 2000°). Пос те отжига тантал и ниобий становятся вьюако лластичны.мй металлами [101]. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...