Обработка давлением термомеханическая

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

Цель нагрева металла — временное изменение его свойств, облегчающее выполнение операций механической обработки давлением, снятие внутренних напряжений, подготовка к последующим операциям термомеханической или термической обработки и т. д. [c.72]

Термомеханической обработкой называется процесс, при котором термическая обработка совмещается с обработкой давлением. [c.205]

Одним из новых направлений в технологии горячей механической и термической обработки является термомеханическая обработка. Она совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии и термиче скую обработку. Основная особенность совмещенного процесса состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением (ковки, прокатки) закаливают. [c.150]

Графит, подвергнутый обработке давлением при температуре выше 2500° С, качественно меняется. По некоторым свойствам он после такой обработки приближается к монокристаллу. Обычно такие сорта графита называют рекристаллизованными, а иногда — коваными [57], или полученными термомеханической обработкой [206, с. 70—72]. [c.20]

Зависимость сопротивления деформации при горячей обработке давлением от химического состава, температуры, скорости и степени деформации очень сложная. Влияние этих факторов на сопротивление деформации следует рассматривать совместно. Для данного сплава нужно говорить о влиянии на сопротивление деформации термомеханических условий, понимая под этим температуру, скорость и степень деформации. [c.154]

В металлах и сплавах без фазовых превращений мелкие зерна после горячей обработки давлением могут быть получены только правильным термомеханическим режимом деформации, так как последующей термической обработкой, нельзя получить мелкие зерна, а можно только их увеличить. Для исправления структуры (измельчения зерен) сплавы без фазовых превращений необходимо подвергнуть горячей или холодной обработке давлением с последующей рекристаллизацией, правильно сочетая при этом температуру и степень деформации. [c.161]

Строительные стали можно упрочнить холодной обработкой давлением, а также высокотемпературной термомеханической обработкой при прокатке. [c.143]

Закономерности между факторами деформации, структурой и свойствами, необходимые для обоснования термомеханического режима холодной и горячей обработки металлов и сплавов давлением, в литературе описаны для ограниченного числа металлических материалов. Так например, для большинства материалов некоторых высоколегированных сталей, легких сплавов, сплавов на основе титана и тугоплавких металлов еще не опубликованы в научно-технической литературе полные диаграммы пластичности, закономерности изменения пластичности в зависимости от фазового состава и другие. Слабая разработка этого раздела обработки давлением затрудняет внедрение в заводскую практику физико-химических методов научного обоснования технологии. [c.4]

Обобщение проведенных исследований и внедрение технологи ческих процессов обработки новых сталей и сплавов позволило аь торам развить раздел физико-химической теории обработки давлением, излагающий учение о термомеханических факторах обработ ки различных металлических материалов, что является основным содержанием публикуемой книги. [c.4]

Настоящая глава посвящена научному обоснованию термомеханического режима обработки давлением углеродистых и легированных сталей. [c.7]

Кроме химического состава, механические свойства, структура и технологическая пластичность углеродистых и легированных сталей определяются также металлургической природой металла (количеством неметаллических включений, чистотой шихтовых материалов, методом плавки и разливки) и термомеханическими факторами обработки давлением (температурой, степенью и ско- [c.8]

Научно обоснованное определение термомеханических условий обработки давлением сталей может быть осуществлено только при наличии необходимых закономерностей между термомеханическими факторами обработки, с одной стороны, и свойствами, структурой и пластичностью — с другой стороны. [c.9]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Изложенные выше закономерности изменения структуры, механических свойств, сопротивления деформированию и технологической пластичности углеродистых и легированных сталей п зависимости от их химического состава и условий горячего деформирования позволяют научно обосновать термомеханические факторы обработки давлением сталей. [c.72]

Исследования термомеханических условий осуществления процессов горячей холодной обработки давлением высоколегированных сталей и сплавов, а также практика производства таких сплавов в течение последних лет показали, что условия деформирования их коренным образом отличаются от технологии обработки давлением обычных конструкционных сталей [29] — [32] [c.80]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ [c.145]

Хотя полученные закономерности еще не являются достаточно полными для обоснования термомеханических факторов обработки давлением высоколегированных сплавов, однако проведенные исследования пластического состояния, структуры и механических свойств этих сплавов при изменении условий деформирования дают основание сделать некоторые предварительные выводы. [c.145]

Описанные термомеханические условия деформации, нагрева и методов обработки высоколегированных сплавов составляют особенности обработки давлением этих новых металлических материалов по сравнению с обычными конструкционными сталями. [c.149]

Наряду с химическим составом на механические свойства и пластичность алюминиевых деформированных сплавов большое влияние оказывает металлургическая природа металла. Вместе с тем они определяются также и термомеханическими условиями обработки давлением. [c.155]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.187]

При установлении термомеханического режима обработки металлов и сплавов следует принимать во внимание не только пластичность металла, но также и характеристики сопротивления деформации при данных условиях обработки давлением. [c.200]

Рассмотрение экспериментальных данных изменения пластичности, сопротивления деформированию, рекристаллизации, структуры и механических свойств магниевых сплавов в зависимости ог различных условий горячей и холодной обработки давлением делает возможным подойти к научному обоснованию термомеханического режима обработки давлением сплавов, обеспечивающего получение деформированных изделий и полуфабрикатов с равномерной структурой и высокими свойствами. [c.219]

При установлении термомеханического режима обработки давлением меди и медных сплавов должна учитываться также и металлургическая природа сплавов. Деформируемые сплавы не должны содержать более установленных пределов таких вредных примесей, как железо, мышьяк, свинец, сера, селен, водород, кислород и др. и макроструктура не должна иметь значительно развитой дендритной зоны кристаллизации и значительной ликвации. [c.236]

Термомеханический режим обработки давлением сталей. ...............72 [c.315]

Термомеханические условия обработки давлением высоколегированных сплавов. ............................................. 145 [c.315]

Термомеханический режим обработки давлением магниевых сплавов. ......................................................... 219 [c.316]

Термомеханический режим обработки давлением меди и медных сплавов. ................................................... 234 [c.316]

Рис. 7.3. Диаграммы термомеханической обработки высокотемпературной (а) ВТМО и низкотемпературной (б) НТМО ОД — зона обработки давлением (пластической деформации)

Горячая обработка давлением при пониженных температурах вредна тем, что способствует появлению в металле полугорячего наклепа, а при последующей термической обработке разнозернистости или грубозернистости. Это связано с деформацией сплава в области критических степеней деформации и последующим усиленным ростом зерна, т. е. рекристаллизацией металла. Начало рекристаллизации сплавов различно и зависит как от легирования сплава, так и условий предшествующей деформации сплава в холодном или полугорячем состоянии (термомеханической обработки). [c.226]

Если нецвсредственно после деформации металла или сплава в горячем евстоянии охлаждение производить очень быстро, то удается зафиксировать структуру пере-кристаллизованного или частично перекристаллизованного сплава, который имеет зерно с внутренней фрагментацией и полигонизацией, а также иное состояние границ зерен (зубчатое строение). Если сплав в этом состоянии подвергнуть только старению, исключив общепринятую высокотемпературную закалку на твердый раствор, то он будет обладать более высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах, но худшей жаропрочностью при высоких температурах. Такого рода комплекс операций называют высокотемпературной термомеханической обработкой. Сплав, имеющий структуру нерекристаллизованного аустенита, зафиксированного после горячей обработки давлением путем быстрого охлаждения, и подвергнутый старению, имеет лучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления усталости [35, 36]. [c.228]

Для сталей с карбидным упрочнением (ЭИ388, ЭИ481) медленное охлаждение с температур горячей обработки давлением способствует частичному или полному выделению скоагулированных карбидов и понижению жаропрочности. В этом случае термомеханическая обработка состоит из совмещения горячей деформации с закалкой. [c.228]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Нестабильность предметов производства и ускоряющийся темп их конструктивных изменений назревшая ситуация быстрого переналаживания производственных технологических процессов в связи с изменением типоразмеров продукции усложнение конструктивных форм деталей и изделий, обрабатываемых давлением внедрение в кузнечно-штамповочное производство труднодеформи-руемых металлов и сплавов для изготовления ответственных деталей поиски оптимальных термомеханических режимов и технологических процессов обработки давлением поднимают перед профилирующими кафедрами задачу [c.93]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый апособ упрочнения стали — термомеханическая обработка, представляюшая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательноё проведение этих процессов, как обычно. Различают два вида термомехани-ческо й обработки низкотемпературную (НТМО) и высокотемпературную (ВТМО). При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита (400—600°) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности зерна получают вытянутую форму. [c.162]

Наибольшее упрочненпе Ств = 260- 300 кгс/мм достигается при деформации переохлажденного аустенита (см. рис. 130,6), т. е. при обработке НТМО. Деформация в области высоких температур (ВТМО) не создает столь высокого предела прочности (ав=220-=-240 кгс/мм ). Это, видимо, объясняется тем, что при высоких температурах невозможно избежать хотя бы частичной рекристаллизации. Низкотемпературную термомеханическую обработку можно рассматривать как холодную обработку давлением, так как проводится ниже температуры рекристаллизации. Однако ВТМО обеспечивает большой запас пластичности и лучшую конструктивную прочность. ВТМО повышает ударную вязкость при комнатной и низких температурах, понижает порог хладноломкости и чувствительность к отпускной хрупко- [c.247]

Трудность разработки учения о термомеханических факторах обработки давлением для всех металлических материалов обусло вила недостаточную полноту исследования пластичности и дефор мируемости для некоторых металлов и сплавов. Например, главы по медным сплавам и редким металлам изложены менее подробно по сравнению с другими разделами книги. Хотя нельзя сказать, что по другим сплавам в книге все изложено с исчерпывающей полнотой. Дополнительные исследования, которые в этом направлении должны быть проведены в ближайшем будущем, являются важными перспективными ра ботами заводских лабораторий и институтов, поскольку они определяют дальнейшее развитие одного из важнейших разделов физико-химической теории обработки металлов давлением. [c.4]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИИ РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.219]

Рассмотренные закономерности по изменению пластичности и деформируемости медных сплавов в зависимости от термомеханических условий обработки давлением дают основание сделать вывод, что пластическая деформация этих конструкционных сплавов, щироко применяемых в п ол1ЫЩленности, изучена еще недостаточно. В частности, для многих сплавов до сих пор не разработаны полные диаграммы пластичности. Слабо изучено упрочнение и разупрочнение сплавов в щироком диапазоне температур, скоростей обработки и деформации. Еще недостаточно разработаны закономерности изменения удельного давления в зависимости от термомеханических факторов обработки давлением. Еще недостаточно проведено исследований по изучению анизотропии механических свойств деформированных медных сплавов. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...