Основные виды обработки давлением

Обработка. металлов давлением основана на пластических свойствах металла, т. е. на его способности под действием деформирующих сил необратимо изменять свою форму без разрушения. Обработка давлением изменяет структуру металла, его механические и физико-химические свойства. К основным видам обработки давлением относятся прокатка, прессование, ковка и штамповка. [c.242]

Перечислите основные виды обработки давлением пластических материалов. [c.291]

ОСНОВНЫЕ виды ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.132]

Рис. 3.1. Схемы основных видов обработки металлов давлением

Цифры в пятизначных марках нелегированных электротехнических сталей означают первая — вид обработки давлением и структурное состояние (1 — горячекатаная и кованая, 2 — калиброванная) вторая — содержание кремния (О — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения 1 — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения) третья — основную нормируемую характеристику (8 — коэрцитивная сила) четвертая и пятая — значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивная сила в целых единицах А/м). [c.633]

Прокатка является одним из основных видов обработки металлов давлением. Около 75% всей выплавляемой стали подвергается прокатке, после чего в виде различных полуфабрикатов — листов, плит, профилей различных сечений, труб поступает на предприятия для использования в качестве заготовок деталей машин и других металлоконструкций. [c.222]

На станах горячей прокатки пластической деформации подвергается 80 всей выплавляемой стали. Горячая деформация является основным видом обработки. Горячая прокатка требует меньших усилий и, следовательно, меньших затрат электроэнергии. Повышенная пластичность при горячей прокатке позволяет за один передел получать значительное уменьшение площади поперечного сечения, т. е. процесс является эффективным. Слитки, обладающие большой структурной и химической неоднородностью, могут быть пластически деформированы только в горячем состоянии. Качество готового проката в существенной степени определяется режимом горячей обработки металлов давлением. [c.266]

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности. [c.123]

Основной задачей всех видов обработки давлением является придание металлу желаемой формы посредством процесса пластической деформации. В результате пластической деформации изменяются не только форма и размеры заготовки, но и структура и свойства исходного металла. [c.280]

К основным видам обработки металла давлением относятся 1) ковка 2) штамповка, 3) прессование, 4) прокатка и 5) волочение. [c.281]

Обработка металлов давлением является одной из важнейших областей машиностроения. Около 90% выплавленной в стране стали и более 55% цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением. Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. Несмотря на большое многообразие процессов обработки металлов давлением, их можно объединить в две основных группы — процессы металлургического и машиностроительного производства. [c.473]

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование. [c.357]

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка и штамповка. [c.278]

Горячая обработка давлением является основным видом обработки. Основное преимущество горячей обработки металлов давлением по сравнению с холодной — значительное уменьшение сопротивления деформации и, как правило, увеличение пластичности при повышении температуры. Это позволяет вести обработку с большими частными и общими степенями деформации при меньших усилиях и расходе энергии. [c.144]

Основным видом обработки металлов давлением является горячая обработка. При горячей обработке давлением происходят разрушение литой структуры с образованием мелких равноосных зерен, заварка пустот, уплотнение металла. Усилия и расход энергии на деформацию при горячей обработке значительно ниже, чем при холодной обработке. Поэтому, как правило, литой металл сначала обрабатывают давлением в горячем состоянии. [c.352]

Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного закона обработки давлением вес (С) и объем (К) материала до вытяжки — заготовки равен весу (С ) и объему (V) материала после вытяжки — готового изделия. При этом следует иметь в виду, что форма заготовки в общем подобна форме вытягиваемого изделия, т. е., если поперечное сечение изделия — круг, квадрат, прямоугольник и т. п., то и исходная форма заготовки соответственно также будет круг, квадрат, прямоугольник со срезанными и закругленными углами. [c.188]

Динамическое деформационное старение при прокатке стали изучено недостаточно. Это обусловлено, по-видимому, тем, что интервал температур 100—700° С до недавнего времени по существу не использовали для обработки металлов давлением. Как известно, основными видами обработки металлов и сплавов давлением являются холодная обработка, которую проводят обычно при температуре окружающего воздуха, близкой к комнат- [c.267]

В результате внедрения прогрессивных способов изготовления заготовок, например, литья под давлением, точного литья, горячей штамповки, значительно снизилось количество срезаемого материала (уменьшились припуски) при обработке резанием, что обеспечило уменьшение затрат времени на станочные операции. Однако трудоемкость обработки на металлорежущих станках составляет 30—40% общей затраты времени на изготовление приборов. Это объясняется тем, что резание пока является основным видом обработки, с помощью которого можно получить детали с хорошим качеством обработанных поверхностей. [c.3]

Отечественные магниевые сплавы бывают деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы в основном отличаются по содержанию алюминия и цинка. Все они могут подвергаться любому виду обработки давлением (прессованию, ковке, прокатке, штамповке), но обязательно при подогреве до температуры 300—400°. [c.19]

Рис. 52. Основные виды обработки металлов давлением

В настоящее время основные виды обработки металлов давлением следующие прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка (рис. 52). [c.182]

Словарь-справочник содержит свыше 3000 терминов-статей по сварке, пайке, резке и смешным видам обработки металлов. Большое место отводится дуговой сварке, особенно автоматической сварке под флюсом и полуавтоматической сварке в защитных газах, электрошлаковой, а также основным видам сварки давлением—стыковой, точечной, шовной. [c.2]

К основным видам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, ковка, штамповка и прессование. [c.215]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.170]

В настоящее время применяются следующие основные виды обработки металлов давлением прокатка I, прессование II, волочение III, ковка IV, объемная V и листовая штамповка VI (рис. II.5). [c.34]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

В виде простейших механических моделей (см. рис. 260), последовательное параллельное и смешанное соединение которых образует модели сред со сложной реологией. Не рассматривая сложных реологических моделей их основных уравнений, отметим следующие представления, полученные для процессов пластического деформирования при обработке давлением. [c.483]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. [c.21]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

Применение принципиально новой технологии, например, замена обработки резанием обработкой давлением, внедрение современных методов точного литья, сварки и т. д. позволяет наряду с экономией труда, производственных основных фондов,- резко снизить удельные расходы металла и получить экономию от снижения себестоимости на единицу дополнительных капитальных затрат (превосходящую соответствующую экономию, получаемую при замене оборудования более прогрессивным, но однотипным его видом). [c.182]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25]

На рис. 23 даны схемы основных видов обработки давлением прокатки, волочепия,свободной ковки, штамповки и прессования. [c.50]

Электротехническая нелегированная сталь маркируется цифрами первая - класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаная и кованая, 2 - холоднокатаная и калиброванная) вторая - тип по содержанию кремния (О - нелегированная, с содержанием 81 до 0,3% 1 - то же, но с заданным коэффициентом старения) третья - группа основной нормируемости (например, 8 - коэрцитивная сила) четвертая и пятая -значение нормируемой характеристики (например, коэрцитивной силы, в А/м). Марки например, 10864, 20864, 11880, 10895, 20848, 21832. [c.582]

Плакирование заключается в нанесении покрытия путем пластической обработки термохимическими способами прокаткой, прессованием или ковкой. Во всех трех случаях механизм процесса одинаковый соединение покрытий с основным слоем под давлением. Для получения хорошей адгезии между покрьь тием и основным слоем необходимо полностью устранить примеси (в виде окислов) на межфазной границе под [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...