Способы обработки металлов давлением

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, т. е. протягиванием изделия через отверстие, размеры сечения которого меньше размеров сечения исходного материала. Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [c.824]

Детали требуемой формы и размера можно получать методом литья, ковки, сварки и механической обработкой резанием. Прочность ее в основном зависит от качества металла и способа изготовления. Наиболее прочными и дешевыми являются детали, изготовленные обработкой металла давлением. К наиболее известным способам обработки металла давлением относятся свободная ковка, штамповка и прессование. [c.36]

Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением [c.142]

Деформируемые латуни используются при производстве изделий и полуфабрикатов различными способами обработки металлов давлением (см. разд. 3). [c.201]

Прессование — способ обработки металлов давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие инструмента, называемого матрицей, в результате чего получают изделие с сечением по форме отверстия матрицы (рис. 16.4). [c.300]

Ковка — один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры. [c.316]

В настоящее время применяются следующие основные способы обработки металлов давлением для получения заготовок машин [c.441]

К способам обработки металла давлением относятся 1) калибрование отверстий шариком и оправкой 2) редуцирование [c.311]

К способам обработки металла давлением относятся калибровка отверстий шариком и оправкой раскатка обработка поверхностей гладкими роликами выдавливание накатывание рифлений накатывание зубчатых колес наклепывание поверхностей шариками дробеструйный наклеп. [c.343]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ и СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.246]

К способам обработки металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование, ковку и штамповку. [c.248]

ИСХОДНЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РАЗНЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.249]

При производстве металлических изделий широко применяют обработку металлов давлением как в горячем состоянии, так и в холодном. Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. [c.295]

Рис. 104. Схемы основных способов обработки металлов давлением

Ковка и штамповка представляют собой широко распространенные способы обработки металлов давлением для получения изделий, называемых поковками. Эти способы обработки сопровож- [c.385]

Волочением называется способ обработки металлов давлением, при котором металл в виде проволоки, трубы, полосы, прутка протягивается через отверстие, поперечные размеры которого меньше, чем размеры исходного поперечного сечения протягиваемого металла. [c.72]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. НАГРЕВ МЕТАЛЛОВ [c.231]

Способы обработки металлов давлением [c.233]

Обобщение имеет большой практический смысл в связи с ростом скоростей деформации и возникновением новых способов обработки металлов давлением, изучение которых требует учета инерционных сил, а также в связи с тем, что как правило, пластической деформацией охвачена лишь часть изделия, называемая очагом деформации, очертания которой в общем случае неизвестны. [c.93]

В основе всех способов обработки металлов давлением лежит процесс пластической деформации, при котором изменяется форма без изменения его массы. Все расчеты размеров и формы тела при обработке давлением основаны на законе постоянства объема, суть которого заключается в том, что объем тела до и после пластической деформации принимается неизменным = [c.354]

Рассмотренные нами законы постоянства объема и наименьшего сопротивления распространяются на все способы обработки металлов давлением. [c.355]

Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка объемная и листовая. [c.197]

Рис. 1. Способы обработки металлов давлением

Холодная штамповка занимает важное место среди других способов обработки металлов давлением и имеет перед ними ряд преимуществ. Так, при холодной штамповке значительно короче цикл изготовления деталей, чем операций, связанных с нагревом заготовок при этом нет необходимости в оборудовании для нагрева, отсутствуют потери металла на угар, условия работы более благоприятны по сравнению с условиями работы в горячих цехах и т. д. [c.3]

В книге описан новый эффективный способ обработки металлов давлением — изотермическое деформирование в инструменте, нагретом до температуры деформации. Изложены, методы расчета технологических параметров, особенности технологии, основные принципы конструирования инструмента и выбора оборудования. Приведены примеры изготовления точных поковок сложной формы из различных конструкционных материалов, расчеты экономической эффективности процесса. Книга предназначена для инженерно-технических работников, специализирующихся в области обработки металлов давлением. [c.2]

Определение усилия противодавления при закрытой штамповке выдавливанием с компенсатором. Штамповка с противодавлением является одним из перспективных способов обработки металлов давлением. При этом можно использовать закрытые штампы на кузнечном оборудовании с жесткой кинематической характеристикой и снизить удельные усилия, необходимые для заполнения углов гравюры штампа. [c.203]

Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка (фиг. 196, а), волочение (фиг. 196, б), прессование (фиг. 196, в), свободная ковка (фиг. 196, г), объемная (фиг. 196, б) и листовая штамповка (фиг. 196, е). [c.353]

Но окалина не только вызывает потерю металла в угар. Она усложняет применение точной штамповки, т. е. изготовление поковок с минимальным припуском на последующую обработку резанием, портит штампы и пр. Чистый (безокислительный) нагрев металла позволяет экономить металл, инструмент, топливо и внедрять прогрессивные способы обработки металла давлением. [c.157]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.366]

Сушествует несколько способов обработки металлов давлением ковка, горячая объемная штамповка, листовая штамповка, прессование, волочение и прокатка. [c.366]

Уже при проектировании детали конструктор должен представлять способ ее изготовления, только в этом случае конструкция будет отвечать требованиям технологичности. Выбор способа основывается на большом числе конструктивнотехнологических признаков детали и технико-экономических показателей видов и способов обработки металлов давлением. [c.142]

На практике способы обработки металлов давлением основаны на использовании сложных схем деформации. В этой связи можно оценить влияние схемы деформации на характеристики СП течения. Поэтому наряду с испытаниями на растяжение значительный интерес представляют режимы СПД в условиях, приближенных к объемному формообразованию. Для этого на примере сплавов МА15 и МА21 была изучена возможность проявления эффекта СП и определены основные режимы СПД в условиях осадки, [c.129]

Наиболее старыми способами обработки металлов давлением являются ковка и волочение. Все технологические операции сначала совершались вручную. Эти способы обработки металлов получили дальнейшее развитие после применения в качестве двигателей молотов и волочильных станов энергии падающей воды (водяные колеса, XVI—XVII вв.). Позже (XIX в.) изобрели и построили паровые, пневматические, фрикционные молоты и прессы, при этом совершенствовалась технология ковки и штамповки металлов. [c.6]

Прокатка — самый массовый способ обработки металлов давлением. Количество выпускаемого металлургическими заводами прокатанного металла служит одним из важнейших показателей уровня развития металлопромышленности в сФране. [c.227]

Наиболее ранними способами обработки металлов давлением являлись ковка и волочение. Все технологические операции выполняли вручную. Значительное развитие эти способы обработки получили со времени постройки железоделательных заводов в XVI—XVII вв. Большим шагом вперед в развитии кузнечного производства было применение в XIX в. паровых, пневматических, фрикционных молотов и прессов. [c.6]

Для разных способов обработки металлов давлением характерны различные схемы напряженного и деформированного состояния. Так, объемная схема с тремя главными напряжениями сжатия имеет место при прокатке, свободной ковке,объемной штамповке и прессовании объемная схема с двумя главными напряжениями сл атия и одним главным напряжением растяжения — при волочении и листовой штамповке. Схема с одной главной деформацией сжатия и двумя деформациями растяжения имеет место при прокатке узкой полосы на гладкой бочке, прокатке в калибрах, свободной ковке, объемной штамповке схема с одной главной деформацией сжатия и одной растяжения — при прокатке широкой полосы на гладких валках, прокатке с натяжением, листовой штамповке наконец, схема с двумя главными деформациями сжатия и одной растяжения — при волочении и прессовании. [c.234]

От хорошо известных и распространенных способов обработки металлов давлением гидроэкструзия, или прессование жидкостью, находящейся под высоким давлением, отличается особо благоприятной схемой напряженного состояния и вместе с тем резким уменьшением вредной роли сил трения. Принципиальная схема прессования металлов жидкостью высокого давления (рис. 90) состоит в том, что в замкнутый объем, образованный контейнером, матрицей и заготовкой, подается жидкость. При достижении определенного давления, необходимого для преодоления сопротивления деформации материала заготовки и сил трения в очаге деформации, происходит выдавлива- [c.213]

Подробное исследование процесса гидроэкструзии в конце 50-х годов впервые осуществили Б. И. Береснев, Л. Ф. Верещагин и Ю. Н. Рябинин [11—22]. Их работы посвящены изучению условий истечения металла из матрицы и влиянию способа обработки металлов давлением жидкостью на изменение их механических свойств. В этих работах проводилось сравнительное изучение силовых параметров обычного прессования пауансоном и прессования жидкостью, а также исследовался вопрос возможности применения этого способа при производстве некоторых изделий — трубчатых, профильных и др. В этих же работах дано описание аппаратуры для гидроэкструзии. [c.215]

Основныхми способами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, горячая объемная штамповка и листовая штамповка. В холодном состоянии выполняются волочение, холодная листовая и объемная штамповка и частично прокатка. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...