Холодная и горячая обработка давлением

Различают два способа осуществления пластической деформации холодную и горячую обработку давлением. [c.87]

Влияние холодной и горячей обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов неодинаково. [c.87]

Горячая пластическая деформация — это обработка давлением при температурах выше Гр. Следовательно, Гр является границей между холодной и горячей обработками давлением. [c.88]

При термоэлектрическом контроле, так же как и при трибоэлектрическом, необходимо учитывать технологическую историю испытуемого полуфабриката или изделия. Термическая обработка, холодная и горячая обработка давлением, обработка резанием изменяют состояние сплава настолько, что чувствительными методами может быть обнаружена разница в свойствах между, например, катаным и нормализованным материалом. [c.363]

Германий является хрупким металлом, не поддающимся холодной и горячей обработке давлением. Поэтому для применения в приборостроении его слитки распиливаются с помощью алмазной пилы на тонкие пластинки, обычно толщиной около 0,2 мм. Германий добывается из отходов производства цинка или коксового производства или из зоны каменного угля. После ректификации и восстановления получают технически чистые слитки германия. Для применения в полупроводниках требуется гораздо более тонкая его очистка, состоящая из следующих операций направленной кристаллизации, многократной зонной плавки и выращивания монокристаллов. При этом все вспомогательные материалы вода, газы, графит, кварц, пластмассы и пр., а также воздух помещения должны быть самой высокой чистоты. [c.464]

Практически трудно создать условия для холодной и горячей обработки давлением в чистом виде. Поэтому при обработке металлов давлением часто наблюдаются неполная холодная и неполная горячая деформации. [c.163]

Холодная и горячая обработка давлением. Физической границей между холодной и горячей обработкой давлением является Грек- Холодную обработку проводят при температуре ниже Грек, и металл находится в состоянии наклепа. Горячую обработку металлов проводят при температурах, при которых процессы рекристаллизации успевают произойти полностью. Более подробно эти вопросы рассмотрены в разд. IV. [c.203]

При изготовлении аппаратов из биметаллов широко применяют различные виды холодной и горячей обработки давлением штамповку, гибку, вальцовку, отбор-товку и т. п. [c.185]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

Холодная и горячая обработка давлением [c.182]

ХОЛОДНАЯ И ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ [c.101]

Поэтому холодную и горячую обработку давлением следует различать в зависимости qт отношения температуры деформации к температуре рекристаллизации. [c.22]

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет особое значение для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. [c.88]

Меры предотвращения более тщательное смешение и предварительный отжиг шихты. Брак иногда может быть устранён последующей холодной или горячей обработкой давлением. [c.545]

Обработку металлов давлением принято делить на холодную и горячую обработку. [c.29]

В а-твердом растворе может находиться до 9,8% AI. Двойная алюминиевая бронза марки Бр. А5 отличается высокой прочностью и пластичностью и хорошо поддается как холодной, так и горячей обработке давлением. [c.453]

Технологические свойства. Сплавы удовлетворительно обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состояниях. Горячую обработку давлением необходимо проводить при температурах 700-950 °С с пониженными скоростями деформирования, не допуская перегрева металла. Например, оптимальным режимом деформирования путем экструзии является температура 900-950 °С с коэффициентом вытяжки не более 8 и со скоростью деформирования не выше 50 мм/с. [c.843]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Коробление и искажение формы - нарушение требуемых геометрических размеров изделия. Часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из мелкодисперсных порошков, дающих значительную усадку при спекании. Появлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. Для его предупреждения применяют спекание прессовок под давлением. [c.102]

Сплавы обладают достаточным запасом пластичности и большинство из них можно подвергать как холодной, так и горячей обработке давлением. [c.144]

Кузнечное дело самое древнее из ремесел. Очевидно, человек начал обрабатывать металл давлением сначала в холодном, а потом и в горячем состоянии, как только стал находить его в самородном виде. Вначале эта была самородная медь, из которой ударами выковывали и чеканили украшения, а потом предметы домашнего обихода и оружие (наконечники стрел). Это было более 4000 лет назад. Позднее, когда человек стал находить метеоритное железо, родилась и горячая обработка давлением — кузнечное дело. В Индии и Китае при раскопках обнаружены кованые изделия из железа 2000-летней давности. [c.16]

Различают два способа пластического деформирования металлов, применяемые в технике холодную обработку давлением (или холодную пластическую деформацию) и горячую обработку давлением (горячую пластическую деформацию). [c.163]

Коробление и искажение формы часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из тонких порошков, дающих значительную усадку. Проявлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. [c.332]

Закономерности между факторами деформации, структурой и свойствами, необходимые для обоснования термомеханического режима холодной и горячей обработки металлов и сплавов давлением, в литературе описаны для ограниченного числа металлических материалов. Так например, для большинства материалов некоторых высоколегированных сталей, легких сплавов, сплавов на основе титана и тугоплавких металлов еще не опубликованы в научно-технической литературе полные диаграммы пластичности, закономерности изменения пластичности в зависимости от фазового состава и другие. Слабая разработка этого раздела обработки давлением затрудняет внедрение в заводскую практику физико-химических методов научного обоснования технологии. [c.4]

Медь и медные сплавы обладают достаточно высоким запасом пластичности и могут подвергаться как холодной, так и горячей обработке давлением. Их пластичность может резко изменяться в зависимости от содержания легирующих элементов, вида структуры или фазового состава и содержания примесей. [c.223]

В чем различие между холодной и горячей обработкой металлов давлением [c.121]

К холодной обработке давлением относятся такие технологические операции, как волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и др. К горячей обработке давлением принадлежат горячая прокатка, ковка, горячая штамповка и т. п. Влияние холодной и горячей обработок давлением на структуру и свойства металлов и сплавов неодинаково. [c.102]

Обработка давлением подразделяется на две обширные группы — холодную обработку давлением (холодную деформацию) и горячую обработку давлением (горячую деформацию). [c.190]

В.Л. Колмогоров [24] построил диафам-мы пластичности при испытании образцов на растяжение, кручение, сжатие и т.д. в условиях холодной и горячей обработки металлов давлением. На диафаммах, приведенных на рис. 8.14, по оси абсцисс точка О соответствует чистому сдвигу (кручению), положительное направление - испытанию на растяжение, отрицательное - на сжатие. Материалы проявляют свою индивидуальность, в частности цинк показывает сверхпластичность в пределах деформаций, достигнутых в эксперименте. [c.324]

Поэтому методы обработки второй группы находят широкое применение для холодной и горячей обработки давлением относительно малопластичных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых и др). При обработке давлением этими методами пластичность обрабатываемых металлов и сплавов оказывается достаточно высокой. Процесс обработки осуществляется на одной машине за одну-две операции, без образования зйусенцев и при значительных деформациях. Последнее исключает возможность обработки давлением при критических деформациях и обеспечивает получение в деформированном металле правильно ориентированной в направлении течения металла макроструктуры и высоких механических свойств. Вследствие возрастания сопротивления деформированию при данном напряженном состоянии и применении высоких деформаций во многих случаях целесообразно применять для обработки давлением такими методами ковочноштамповочные, кривошипные и гидравлические прессы, а также гори-зонтально-ковочные машины и машины для импульсных методов обработки. [c.59]

Особенности ковки медных спла-вов. Незначительные деформации до 30%, которые могут применяться при ковке латуни Л59 свободной осадкой практически недостаточны для обработки латуней в серийном производстве свободной ковкой. Поэтому при холодной и горячей обработке давлением медных сплавов избегают такого напряженно-деформированного состояния. [c.154]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Многочислен1ПЫМ и работами по изучению пластичности и дефор-мируемоспн, а также холодной и горячей обработки давлением показана возможность пластической дефор.мации хрома и его сплавов. При это.м пластичность хрома при низких н высоких температурах обусловливается чистотой хрома и видом нагружения металла пр-н обработке давлением. [c.302]

Прочность чистого титана небольшая [ств = 225—245 Мн м (23—25 кПмм )], но пластичность его довольно высокая (6= 40%). Повышенная пластичность титана, находящегося в модификации а, объясняется тем, что он, в отличие от других металлов, имеющих гексагональную решетку с одной плоскостью скольжения, имеет решетку с несколькими плоскостями скольжения и двойникования. Титан подвергается холодной и горячей обработке давлением, хорошо сваривается, но плохо (по сравнению со сталью) обрабатывается резанием. Благодаря образованию на поверхности прочной окисной пленки титан имеет высокую коррозионную устойчивость в атмосфере, пресной и морской воде и некоторых кислотах. Он устойчив и против газовой коррозии при нагреве до температуры 200— 300° С титан практически не окисляется. [c.201]

Сера снижает пластично1сть меди при холодной и горячей обработке давлением и улучшает обрабатываемость резанием. [c.306]

Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъём температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. Меры предотвращения устранение указанных недостатков, в некоторых случаях применение порошков, менее склонных к короблению, и спекание под давлением. Брак может быть устранён последующей холодной или горячей обработкой давлением (калибровка, спекание под давлением). [c.545]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Ковкие сплавы поддаются как холодной, так и горячей обработке давлением. Горячая обработка давлением высокопрочных сплавов производится в пнтервале температур 788—802°, а сплавов с высокой электропроводностью — в интервале температур 900—927°. Как и другие сплавы на основе меди, бериллиевую бронзу можно прокатывать на холоду, хотя она обладает более высокой прочностью по сравнению с большипством из них. Поскольку бернллневая бронза может упрочняться в результате старения, ее холодная обработка не преследует цели повышения твердости, как у других сплавов на основе меди, что позволяет пмучать одинаковую величину зерен во всем объеме сплава. Несмотря на то что бериллиевые бронзы с трудом поддаются резанию, их можно обрабатывать этим способом, подобно другим медным сплавам. [c.71]

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет большое значение, особенно для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин и конструкций непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. В ряде случаев существенно влияет также скорость охлаждения горячеобработанного металла. [c.109]

Легированные инструментальные стали и сплавы под разделяются на стали и сплавы для режущего и меритель ного инструмента (для холодной обработки металлов реза нием), быстрорежущие стали, легированные инструмента ль ные стали для холодной и горячей обработки металлов давлением и твердые сплавы. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...