Режимы холодной обработки давлением

РЕЖИМЫ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.356]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у -> УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141]

Высокие прочностные свойства стали типа 17-7РН получаются в результате специальных режимов термической обработки, включая обработку холодом (для полноты распада 7 Л1), старение при 500 и 550° С и наклеп в холодном состоянии, аусте-низации, дестабилизации, одинарного или двойного старения, обработки холодом и холодной обработки давлением (табл . 97 и 98). [c.246]

Рассматриваемые сплавы, наряду с повышенной прочностью, сохраняют удовлетворительную пластичность в холодном состоянии и хорошую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них все виды полуфабрикатов листы, ленту, профили, поковки, штамповки, трубы и др. Исключение составляет сплав ВТ5, из которого листы и плиты не изготавливают из-за невысокой технологической пластичности. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. [c.705]

В металлах и сплавах без фазовых превращений мелкие зерна после горячей обработки давлением могут быть получены только правильным термомеханическим режимом деформации, так как последующей термической обработкой, нельзя получить мелкие зерна, а можно только их увеличить. Для исправления структуры (измельчения зерен) сплавы без фазовых превращений необходимо подвергнуть горячей или холодной обработке давлением с последующей рекристаллизацией, правильно сочетая при этом температуру и степень деформации. [c.161]

Структура и механические свойства стальных деталей, изготовленных путем горячей или холодной обработки давлением, зависят от режимов обработки (температуры нагрева, степени деформации и др.) [c.148]

Рассмотрение экспериментальных данных изменения пластичности, сопротивления деформированию, рекристаллизации, структуры и механических свойств магниевых сплавов в зависимости ог различных условий горячей и холодной обработки давлением делает возможным подойти к научному обоснованию термомеханического режима обработки давлением сплавов, обеспечивающего получение деформированных изделий и полуфабрикатов с равномерной структурой и высокими свойствами. [c.219]

Исследованы технологические свойства и коррозионная стойкость опытно-промышленных плавок титановых сплавов ( Т1 +0,2%Рс(., Г +32%Мо, +32% Мо+1,5%Мь). Подобраны режимы сварки, горячей и холодной обработки давлением. [c.30]

Все эти особенности процесса пластического деформирования в основном должны предопределять построение технологического процесса и проектирование режимов холодной обработки металлов давлением. [c.166]

Размер зерен аустенита как в простой углеродистой, так и в легированной сталях влияет на структуру продуктов превращения, и, следовательно, на механические свойства этих сталей. Температура и время выдержки в аустенитной области и вообще все режимы термической обработки сталей (закалка, нормализация, горячая или холодная обработка давлением и др.) влияют на размер аустенитного зерна. [c.75]

Технологические свойства. Сплавы удовлетворительно обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состояниях. Горячую обработку давлением необходимо проводить при температурах 700-950 °С с пониженными скоростями деформирования, не допуская перегрева металла. Например, оптимальным режимом деформирования путем экструзии является температура 900-950 °С с коэффициентом вытяжки не более 8 и со скоростью деформирования не выше 50 мм/с. [c.843]

Таким образом, сочетанием степени холодной деформации и режима рекристаллизации можно получить зерна различной величины, что имеет большое значение для процесса обработки давлением и для придания металлу нужных служебных свойств. [c.139]

Внутренние напряжения, возникшие в результате обработки, ухудшают в большинстве случаев эти свойства. Далее при гальванической обработке необходимо учитывать возможные изменения структуры стали, вызванные термической обработкой (закалкой, цементацией, отпуском и др.), так как характеристики прочности гальванически обработанных материалов почти во всех случаях с повышением напряженности структурной решетки ухудшаются. Кроме перенапряжений структурной решетки, обусловленных термической обработкой, к внутренним напряжениям приводят также нарушения в строении материала, вызванные местными пороками, посторонними включениями и т. д. Изменение структуры материала может быть вызвано и механическими нагрузками от наклепа в процессе изготовления. Так, изготовленный с помощью холодной обработки корпус (например, отражатель прожектора) из относительно однородной а-ла-туни испытывает большие внутренние напряжения, вызванные растяжением его структурной решетки, которые отрицательно влияют на строение и технологические свойства покрытия. При напряженном режиме обработки также возникают внутренние напряжения, которые как по величине, так и по направленности мало изучены. При больших давлениях резания обрабатываемая поверхность подвергается холодной деформации и наклепу. Наклеп поверхности, происходящий при шлифовании с чрезмерно большой подачей, дополненный местным перегревом, приводит иногда к шлифовальным трещинам, вызванным неподдающимися учету нагрузками, и почти всегда вредно действует на последующую гальваническую обработку. [c.153]

Пластическая деформация возникает вслед за упругой под действием значительных сил. Она сохраняется и после снятия нагрузки. Однако и в этом случае после разгрузки деформируемое тело несколько изменяет свои размеры за счет восстановления упругой части деформации. Такое явление называют упругим последействием. Его величина зависит от многих факторов — от свойств и состояния металла, размеров изделия, режимов обработки и др. Предопределить ее заранее трудно. Поэтому при холодной обработке металлов давлением трудно получить и точность выше 2-го класса. [c.152]

Закономерности между факторами деформации, структурой и свойствами, необходимые для обоснования термомеханического режима холодной и горячей обработки металлов и сплавов давлением, в литературе описаны для ограниченного числа металлических материалов. Так например, для большинства материалов некоторых высоколегированных сталей, легких сплавов, сплавов на основе титана и тугоплавких металлов еще не опубликованы в научно-технической литературе полные диаграммы пластичности, закономерности изменения пластичности в зависимости от фазового состава и другие. Слабая разработка этого раздела обработки давлением затрудняет внедрение в заводскую практику физико-химических методов научного обоснования технологии. [c.4]

Увеличение 0 можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством холодной обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, нитрирование и т. д.). При правильном технологическом режиме этими средствами можно повысить на 20—60%. [c.176]

Указанные сплавы наряду с высокой прочностью сохраняют хорошую (ВТ6) и удовлетворительную (ВТ14, ВТЗ-1, ВТ22) технологическую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них различные полуфабрикаты листы (кроме ВТЗ-1), прутки, плиты, поковки, штамповки, профили и др. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. Сплавы ВТ6 и ВТ 14 в отожженном состоянии (Ов 850 МПа) могут подвергаться холодной листовой штамповке с малыми деформациями. Механические характеристики основных полуфабрикатов в отожженном и упрочненном состояниях приведены в табл. 17.4-17.6. [c.708]

Свойства металла после горячей обработки (механические характеристики, величина зерен) зависят от температурного режима обработки, степени и скорости деформации. В процессе горячей обработки происходит одновременно разрушение зерен в результате деформации и зарождение новых в результате рекристаллизации. Для суждения о величине зерен в результате горячей обработки последнюю можно рассматривать как С01вмещение во времени процессов холодной обработки давлением и рекристаллизации. Если горячая обработка осуществляется в несколько операций, следующих одна за другой (несколько ударов молота, несколько проходов при прокатке), то величина зерен определяется в основном температурой и степенью деформации в покле Д1нем проходе, т. е. режим1ам конца горячей обработки давлением. [c.159]

Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цирконием, титаном и другими, переходными металлами, подвергнутых по определенным режимам горячей, а в некоторых случаях и холодной обработке давлением, превышает обычно назначаемую температуру нагрева под деформацию или закалку. Поэтому после закалки и старения таких сплавов в них сохраняется нерекристаллизованная (поли-гонизованная) структура, с высокой плотностью дислокаций,что значительно повышает прочность по сравнению с рекристаллизо-ванной структурой. Это явление получило название структурного упрочнения. [c.368]

Применяя холодную обработку давлением, необходимо учитывать влияние, которое пластическая деформация оказывает на микроструктуру и ( )изико-механические свойства металла. Изменение свойств металла зависит в первую очередь от степени пластической деформации, с увеличением которой увеличиваются все показатели сопротивления металла деформированию, т. е. металл упрочняется, повышается его твердость, предел прочности, текучести и пропорциональности. Одновременно снижаются показатели пластичности — относительное удлинение, ударная вязкость, относительное сужение. Ниже приводятся результаты исследований физических параметров качества поверхностного слоя титана (микроструктуры, поверхностной твердости, степени и глубины наклепа) при чистовой обработке давлением в зависимости от условий и режима обработки. [c.46]

Сокращенный отжиг заключается в на-превании сплавов до температуры, лрн которой происходит интенсивный распад пересыщенного твердого раствора, выдержке при температуре нагрева, в течении которой выделяются интерметаллические фазы, и охлаждении на воздухе. После такого режима отжига полуфабрикаты получаются менее пластичными, чем после полного отжига, их можно подвергать холодной обработке давлением со средними степенями обжатия. [c.95]

Слитки холодные из высоколегированной стали — Обработка давлением — Режимы нагрева 6 — 297 ----из легироаанноГ стали — Обработка давлением — Режимы нагрева 6 — 297 -- из углеродистой стали — Обработка давлением — Режимы нагрева 6 — 296 Слоевое сжигание топлива 13 — 87 Сложение двух параллельных сил, на]фавлен-ных в одну сторону, 1 (2-я)—16 [c.266]

Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъём температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. Меры предотвращения устранение указанных недостатков, в некоторых случаях применение порошков, менее склонных к короблению, и спекание под давлением. Брак может быть устранён последующей холодной или горячей обработкой давлением (калибровка, спекание под давлением). [c.545]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Куниали МНА13-3 и МНА6-1,5 обладают высокими механическими и упругими свойствами, коррозионной стойкостью и удовлетворительно обрабатываются давлением. Режимы термической обработки приведены в табл. 19.33. Куниаль МНА6-1,5 может быть подвергнута после закалки перед старением холодной пластической деформации (НТМО) для достижения еще более высокой прочности. [c.761]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

При нагреве циркония, деформированного в холодном состоянии, в интервале температур 100—400 " С происходит возврат. При более высоких температурах начинается рекристаллизация нагартованного материала, причем температура начала рекристаллизации понижается с увеличением степени деформации (с ЗЭО " С для степени деформации 10% до 450° С для степени деформации порядка 80—95%). При рекристаллизации цирконий разупроч-пяется. Оптимальные режимы отжига для снятия упрочнения зависят от чистоты металла и степени деформации. Для йодидного титана после горячей обработки давлением рекомендуется отжиг при 710° С в течение 10. мин. При отжиге в области а-фазы образуется полиэдрическая мелкозернистая структура. Однако в ряде случаев отжиг циркония при температурах ниже полиморфного нревращения приводит к бурному росту зерен а-фазы, не получившему до сих пор должного объяснения. [c.442]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Науку о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности, физических и механических закономерностях этих процессов в различных технологических условиях назьшают теорией обработки металлов давлением. Основные задачи этой теории —выявление наиболее благоприятных условий пластического деформирования металла при различных процессах обработки металлов давлением, установление режимов обработки металлов давлением и определение величин усилий, необходимых для обработки металлов давлением. Решения задач теории обработки металлов давлением предопределяют наиболее рациональное построение технологии обработки металлов давлением, правильный выбор и рациональное использование оборудования и оснастки для обработки металлов давлением. [c.151]

Из многих известных марок фторопластов применение для подшипников нашли марки, представленные в табл. 23. Они относятся к термостабильным пластмассам, которые при нагревании не переходят в пластическое состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры термического разложения выше 415 °С. Поэтому методы переработки фторопласта в изделии горячим прессованием, литьем под давлением и т. п. не пригодны. Для переработки порошка фторопласта марки Ф-4 по ГОСТ 10007—72 применяют метод холодного прессования с последующим свободным (без формы) спеканием, в результате которого получают стандартные заготовки в виде втулок, стержней, дисков, пластин. Сортамент выпускаемых стандартных заготовок приведен в справочниках [34, 86]. Фторопластовые подшипники изготавливают механической обработкой заготовок. Режимы резания фторопластовых заготовок даны в табл. 24. [c.90]

Увеличение давления воздуха и понижение его температуры вызывают увеличение заряда, а следовательно, и коэффициента избытка воздуха в цилиндре дизеля. В результате улучшается процесс сгорания топлива, что приводит к дополнительному снижению температуры газа при расширении. Если учитывать, что при сжатии более холодного воздуха в цилиндре температура его существенно ниже, чем при сжатии теплого воздуха, что наряду с повышением коэффициента избытка воздуха способствует снижению температуры газа в цилиндре при горении и расширении, то становится ясным протекание кривых (рис. 155, а) давления и температуры (рис. 155, б) в цилиндре дизеля 2Д100, полученных из обработки индикаторных диаграмм на режиме максимальной мощности при разных температурах окружающей среды. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...