Нагрев металла

ГЛАВА 11. НАГРЕВ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ [c.59]

В зависимости от способа нагрева различают поверхностный нагрев металла внешним источником и внутренний нагрев металла в электромагнитном поле. [c.133]

В условиях нагрева при высоких температурах прочность материала зависит не только от температуры, но и от времени ее воздействия. Нагрев металлов и сплавов до высоких температур вызывает уменьшение их прочности в результате ослабления межатомных связей в кристаллической решетке. Прочность стали при обычных температурах почти не зависит от длительности испытания, а при температурах свыше 350° С прочность тем меньше, чем дольше эксперимент. [c.198]

Интенсивный нагрев металла электрической дугой успешно используют в технике не только для сварки, но и для резки металла (рис. 52). [c.92]

Источник тепла должен иметь необходимую мощность, чтобы обеспечить нагрев металла до требуемой температуры реакции сгорания металла, а количество тепла, выделяющегося при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки. [c.103]

Режим шовной сварки обычно подбирают и проверяют экспериментально. Количество вводимой в металл на единицу длины шва теплоты можно приближенно определять по теплосодержанию расплавленного металла, находящегося между сварочными роликами и имеюш,его объем V=k-2l-28 l (рис. 7.27, а), где k — поправочный коэффициент, близкий к единице, учитываю-ш,ий нагрев металла в околошовной зоне и определяемый экспериментально, например калориметрированием. Если нахлестка 2L велика по сравнению с 21, то процесс выравнивания температур можно рассчитывать по схеме стержня с теплоотдачей, принимая расчетную толщину пластины равной 26, а начальное распределение приращений температур на длине 21 [c.245]

Работой выхода называют работу, которая необходима для перевода электрона с уровня Ферми на уровень Ц а (рис.3.16). Уровень Ферми в качестве исходного выбран не случайно. Если, например, из металла удалить электроны с энергией, лежащей ниже уровня Ферми, то электроны, обладающие большей энергией, будут переходить на освободившиеся лежащие ниже уровни и металл будет нагреваться за счет освободившейся энергии, т. е. часть работы пойдет на нагрев металла. Если удалить электроны с энергией, лежащей выше уровня Ферми, то при этом равновесие электронов также будет нарушено и часть освободившихся уровней займут электроны, обладающие меньшей энергией. В процессе этого металл охладится и часть работы по удалению электрона из металла будет совершена за счет его внутренней энергии. [c.66]

Около 10... 15% всей энергии, затраченной на пластическую деформацию, поглощается металлом и накапливается в нем Остальная часть энергии идет на нагрев металла. [c.26]

Теплота высокого потенциала применяется главным образом для изменения физико-химических свойств сырья и полуфабрикатов посредством их плавки, нагрева и обжига (выплавление металлов в металлургии обжиг нерудных ископаемых в промышленности строительных материалов интенсификация химических реакций в нефтеперерабатывающей и химической промышленности плавка и нагрев металла в машиностроении для получения узлов и деталей [c.409]

Сварка трением — способ сварки давлением, при котором местный нагрев металла в стыке до температуры, близкой к 7 пл. осуществляется благодаря работе сил трения, возникающих при перемещении друг относительно друга свариваемых деталей, сжатых осевой силой. Помимо нагрева металла трение способствует разрушению оксидных пленок в свариваемом стыке. При сварке [c.59]

НАГРЕВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В НАТРИЙ-БОР-СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВАХ [c.170]

Трудно не упомянуть такие успешно осуществляемые в кипящем слое процессы, как синтез аммиака, обжиг цементного клинкера и серосодержащих руд, широко применяемый не только в химической, но и в металлургической промышленности, безокислительный нагрев металлов, восстановление оксидов железа и, конечно, газификация и сжигание твердого топлива, о которых разговор впереди. [c.85]

Тепло, развиваемое в процессе резания, усиливая диффузионную подвижность атомов в сильно деформированном металле поверхностного слоя, способствует его разупрочнению, проявляемому в наблюдаемом уменьшении степени наклепа. Однако нагрев металла в зоне резания, снижая его сопротивление деформированию, приводит к уменьшению глубины наклепа. [c.99]

Нагрев металла при высокочастотном циклическом нагружении в основном определяется гистерезисными потерями и условиями теплоотвода. [c.243]

В топливно-энергетическом балансе черной металлургии на долю энергии топлива приходится около 75% [74]. На предприятиях отрасли топливо расходуется на технологические нужды получение агломерата, кокса, чугуна, стали, на нагрев металла в нагревательных печах, обжиг огнеупорных материалов и др., а также на энергетические нужды выработку тепла и электроэнергии. [c.26]

В прокатном производстве за счет дальнейшего технологического и энергетического совершенствования процессов нагрева металла вероятная оценка возможной выработки тепла в утилизационных устройствах и СИО будет 0,29—0,17 ГДж/т стали. При этом более высокая оценка удельной выработки за счет ВЭР (0,29 ГДж/т) характерна для производства в прогнозируемом периоде новых сложных профилей проката, что может повлечь за собой увеличение расхода топлива на нагрев металла. Нижняя оценка возможной выработки тепла (0,17 ГДж/т) характерна для производства профилей проката, аналогичных современным с точки зрения их энергоемкости. [c.274]

Данные рис. 7-1 иллюстрируют экономическое преимущество развития рекуперативных поверхностей нагрева для нагревательных печей прокатного производства по сравнению с развитием поверхностей нагрева котла-утилизатора. На графике показано, как изменяются удельные приведенные затраты на нагрев металла в печи (3 руб /т металла) при увеличении удельных затрат на поверхность нагрева рекуператора. Как видно из рисунка, затраты на нагрев металла при установке рекуператора составляют в среднем 7,5 руб/т (при существующих ценах на 1 м поверхности рекуператора). При [c.278]

Для большинства применяемых методов сварки характерны исключительно быстрый нагрев металла до высоких температур и быстрое последующее охлаждение. Действительные скорости нагрева и последующего охлаждения, максимальные температуры и ширина зоны нагреваемого металла (зоны влияния) изменяются в широких пределах [5, 6]. [c.354]

Сварку аустенитной или ферритной стали целесообразно производить теми методами, при которых нагрев металла в зоне термического влияния получается минимальным, а скорость охлаждения — максимальной. Дуговая сварка для этих видов стали предпочтительнее газовой. [c.355]

Нагрев места соединения при сварке может производиться до различной степени ослабления связи между частицами металла. Во многих случаях достаточно нагреть металл до пластического (тестообразного или сварочного состояния, которое характеризуется почти полной потерей металлом упругих свойств и возникновением значительных пластических деформаций при небольших напряжениях. Металл переходит в пластическое состояние в определённом температурном интервале, носящем название сварочный жар". Температурный интервал сварочного жара является физической константой для каждого сорта металла. Для малоуглеродистой стали температурный интервал сварочного жара находится в пределах 1100—1300° С, что соответствует белому калению. При температуре сварочного жара металл имеет состояние, подобное воску при комнатной температуре. [c.271]

Лля начала резки необходимо нагреть металл в начальной точке до температуры горения. Подогревательное пламя приходится сохранять и в процессе резки, так как освобождаемого в процессе горения металла тепла недостаточно для покрытия всех тепловых потерь, сопровождающих резку. [c.412]

Теплота, выделяемая при сварке, распространяется вследствие теплопроводности в основной металл. Этот процесс характеризуется термическим циклом. В каждой точке околошовной зоны температура вначале нарастает, достигая максимума, а затем снижается. Чем ближе точка расположения к границе сплавления, тем быстрее происходит нагрев металла в данном участке и тем выше максимальная температура, достигаемая в нем. При значительном удалении от нгва нагрев основного металла практически не происходит. [c.211]

Особенность термического цикла многослойной сварки указанными методами состоит в том, что теплота второго и последующих слоев не позволяет металлу околошовной зоны 1-го слоя охладиться ниже определенной температуры. После сварки 2-го и последующих слоев околошовпая зона охлал<дается значительно медленнее, чем после сварки одного 1-го слоя (рис. 121, а). При налоп(епии 1-го слоя температура точки 1 резко возрастает, превышая температуру Ас , а затем резко надает. В момент, когда температура в точке 1 понизится до допустимого значения Т > > Гм)) тепловая волна от наложения 2-го слоя осуществит повторный нагрев металла околошовной зоны 1-го слоя, но до температуры более низкой, чем при сварке 1-го слоя. [c.241]

Расчетная схема для анализа НДС при взаимодействии остаточных и эксплуатационных напряжений представлена на рис. 6.3. Поля собственных ОН моделировались путем решения упругой задачи с начальными деформациями е , равными остаточным пластическим деформациям sP, полученным при решении динамической или квазистатической упругопластической задачи по взрывной запрессовке или гидровальцовке трубки в коллектор. Нагрев металла трубки и коллектора до температуры эксплуатации 7э осуществлялся линейно по времени за время т = = 10 ч. Одновременно с температурным воздействием проис.хо-дит нагружение коллектора давлением Р. В результате такого нагружения в коллекторе возникают некоторые осевые и [c.339]

Основной причиной этих дефектов являются многократно повторные деформации и микросдвиги сопряженных поверхностей в окружном и продольном направлениях, вызывающие нагрев металла. [c.337]

Последеформационный нагрев металла с такой неоднородной по толщине изделия структурой в отдельных редких случаях может уменьшить эту неоднородность, но чаще он ее усиливает, В наружных слоях будет совершаться статическая первичная рекристаллизация, а во внутренних — собирательная рекристаллизация зерен, образовавшихся динамической рекристаллизацией. [c.396]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

С увеличением частоты нагружения скорость пластической деформации отстает от скорости нагружения, вследствие чего пластическая деформация за полупериод цикла не соответствует уровню напряжений, возникающих за это время. Поэтому накоп- ление повреждаемости, обусловленное пластической деформацией, с увеличением частоты нагружения несколько замедляется, а это способствует повышению усталостной прочности металла. Наряду с этим циклическое нагружение вызывает нагрев металла из-за потерь на внутреннее трение. При дальнейшем увеличении частоты нагружения нагрев металла возрастает, снижая этим сопротивление усталости. [c.243]

На металлургических заводах с полным циклом часть физического тепла стали используется с горячим всадом слитков в нагревательные устройства прокатных станов. Оптимальная температура горячего всада находится в пределах 800—900°С. Применение горячего всада слитков в нагревательные устройства позволяет значительно сократить расход топлива на нагрев металла. [c.46]

Влияние тепловых потерь па основные технико-экономические показатели нагревательных систем показано на рис. 2-9 и 2-10. При увеличении суммарного коэффициента тепловых потерь нагревательной печи (fe —в долях единицы) резко возрастают удельный расход топлива на нагрев металла 6 , возможная выработка тепла в системе испарительного охлаждения и утилиза- [c.98]

Ко второй группе относятся факторы, основанные на гипотезе производства новых сложных профилей проката, что повлечет за собой увеличение расхода топлива на нагрев металла. При производстве энергоемких профилей проката выработка пара в котлах-утилизаторах и системах испар ительного охлаждения нагревательных печей прокатного производства останется на современном уровне, примерно 0,63—0,58 ГДж/т проката. [c.252]

Нагрев металла до 1928 г. осуществлялся в кузнечных печах, работающих на древесном топливе, угле п мазуте, и намечался перевод кузнечных печей на газообразное топливо. Так, впервые на заводе Ростсельмаш в 1924 г. были применены кузнечные камерные нечи, оборудованные горелками высокого давления беспламенного горения, работавшими на угольном генераторном газе, получаемом в газогенераторах. [c.107]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Сплавы ВХ-1, ВХ-1Н, ВХ-2 выплавляют в вакуумных индукционных и дуговых печах в атмосфере очищенного инертного газа , сплавы ВХ-3 и ВХ-4, ВХ-4А и ВХ-5 — в индукционных печах, сплавы ВХ-1И, ВХ-2И — в дуговых печах. При фасонном литье лучшими технологическими свойствами обладает сплав ВХ-4. Полуфабрикаты из всех сплавов (за исключением ВХ-5) могут быть изготовлены как методами точного литья, так и деформации . Нагрев металла проводят в атмосфере водорода или инертного газа, деформация на воздухе. Лучшие результаты по свойствам и выходу годного обеспечиваются, когда в технологическом процессе в качестве первой операции предусматривается прессование истечениел в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...