Нагревательные печи при обработке давлением

Это уравнение дает распределение температуры во всех точках тела, когда она не изменяется во времени. Такому температурному полю соответствует, например, распределение температуры в стенках нагревательной печи при достаточно продолжительной ее работе, когда разогрев стенок от теплоты продуктов горения компенсируется теплоотдачей в окружающее пространство. Поскольку в этой книге описывается технологический нагрев и охлаждение при обработке давлением, т. е. речь идет [c.21]

На заводах черной металлургии нагревательные печи применяют для нагрева стальных заготовок перед обработкой их давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой и т. п.). Этот нагрев необходим, так как при высоких температурах (1100—1280°) сталь становится пластичной, что облегчает ее обработку. Температура в нагревательных печах должна быть несколько выше температуры нагретой стали. Для получения таких температур топливо в нагревательных печах сжигают непосредственно в рабочем пространстве. Таким образом, характерными особенностями металлургических нагревательных печей являются сжигание топлива в рабочем пространстве, высокая эффективная температура и большая разность между эффективной температурой печи и конечной температурой металла. [c.78]

Всякая печь имеет нагревательную камеру, выложенную огнеупорным материалом. Нижняя часть камеры, на которую укладывают нагреваемые заготовки, называется подом печи. Передача теплоты металлу заготовок происходит конвекцией и излучением. При высоких температурах, существующих в печах для нагрева металла перед обработкой давлением, основным видом передачи теплоты является излучение от нагретых стен печи. [c.91]

Режим нагрева высоколегированных сплавов отличается от нагрева обычных конструкционных сталей. Это различие определяется меньшей теплопроводностью высоколегированных сплавов в интервале температур от комнатной до 700—800° (см. фиг. 38). а также понижением технологической пластичности их при диффузии отдельных элементов в нагреваемый металл из продуктов сгорания топлива пламенных нагревательных печей. Так как высоколегированные малопластичные сплавы имеют более низкую теплопроводность, нагрев их должен производиться с предварительным медленным подогревом до 700—800° и лишь только после достижения этих температур их нагревают до температур обработки давлением. Отступление от такого режима нагрева обычно приводит к образованию значительных температурных напряжений, которые могут вызывать хрупкое состояние нагреваемого металла. Поэтому общая длительность нагрева высоколегированных сплавов, как установлено проведенными исследованиями, примерно в 2—1,5 раза превышает продолжительность нагрева конструкционных легированных сталей. [c.137]

При обработке титана давлением холодная пластическая деформация титана сопровождается значительным упрочнением, а возникающие напряжения могут вызвать трещины. Для уменьшения упрочнения, пружи-нения и напряжений деформацию часто производят в нагретом состоянии. Нагрев заготовки под горячую деформацию может производиться в обычных электрических и пламенных (мазутных) нагревательных печах. В последних наблюдается более высокая скорость диффузии в металл водорода, чем кислорода и азота. [c.85]

Склонность вольфрама к окислению при высоких температурах делает необходимым нагревать его перед горячей обработкой давлением в нагревательных печах с защитной атмосферой. Вольфрам, нагретый до высоких температур, быстро охлаждается, поэтому горячая обработка его давлением должна производиться быстро. Температура конца деформации вольфрама должна быть значительно выше порога хрупкости. [c.398]

Примеры газовой коррозии весьма разнообразны. Сюда относятся многочисленные случаи окалинообразования, например окисление металлов при металлургических процессах обработки металлов (плавка, литье, ковка, горячая прокатка, термообработка при высоких температурах). По имеющимся данным, от 3 до 5% металла при выпуске проката черных металлов расходуется на угар (газовую коррозию). Многие конструкции современной техники или их отдельные детали эксплуатируются при высоких температурах, например детали печей (колосники), огневые коробки паровозов, нагревательные элементы электропечей, клапаны, цилиндры, поршни и выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, детали химической аппаратуры (при синтезе аммиака наиболее ответственная аппаратура работает при температурах порядка 500—600° и до 1000 атмосфер давления), газовые турбины, реактивные двигатели, атомные энергетические установки и ряд других. [c.99]

Газовое неконтактное хромирование ведется в ретортах, в печах с вращающейся ретортой или шахтных печах, в специальных контейнерах с нагревом в обычных нагревательных печах. Нагрев деталей осуществляется до температур порядка 1000-1100 °С в нейтральной или восстановительной среде или вакууме при остаточном давлении 10 -10 мм рт. ст. В процессе химико-термической обработки через слой порошкообразного хрома или феррохрома пропускают соляную кислоту НС1 или (НС1 + Н2), или газообразный СЬ — хромирование осуществляется за счет переноса атомов хрома соединением r l2. Кроме хлорида хрома могут быть использованы его другие галогениды, в частности, одной из лучших сред для газового хромирования считается иодид хрома — СгТг. [c.480]

Тангенс угла диэлектрических потерь tg б и диэлектрическую проницаемость вг определяют при частоте 50 Гц в установке, состоящей из трехэлектродной системы, нагревательного устройства и измерительного моста. Нагреватель представляет собой печь, в которой высокотемпературный сплав закрыт керамическим материалом, что уменьшает потери тепла, исключает влияние наводок от электрической спирали и создает равномадое распределение тепла внутри камеры. Скорость нагревания испытуемого образца, контроль и регулирование температуры описаны выше для всех измерительных высокотемпературных систем. Печь при помощи механического устройства опускается на стол, в который вмонтированы электроды из нержавеющей стали с испытуемым образцом. Надежный контакт между образцом и электродом обеспечивается напыленным слоем платины, тщательностью обработки поверхности электродов и постоянством давления на образец груза высоковольтного электрода. Равномерность распределения температуры на поверхности образца гарантируется за счет секционности высоковольтного электрода, отверстий во внешнем держателе и защитного серебряного экрана, устанавливаемого поверх системы электродов, tg б и 8г при звуковых частотах (400—1000 Гц) и высокой температуре определяют в установке, состоящей из двухэлектродной си- [c.298]

Нагрев металла. При горячей обработке давлением металл нагревается в пламенных и электрических печах, а также в электрических высокочастотных нагревательных устройствах. В пламенных печах обычно сжигают мазут или газ. В электрических печах рабочее пространство нагревают электротермоэлементами. Токами высокой частоты нагревают металл в индукторах. Пламенный нагрев и электрический (кроме индукционного) обычно длительны и сопровождаются угаром металла — пoявлeниe .r окалины на его поверхности, и обезуглероживанием его поверхностного слоя. Угар может достигать 1,5—3,0% и более от веса нагреваемого металла. Нагрев токами высокой частоты осуществляется очень быстро и при незначительном угаре металла (около 0,5%). Для предупреждения угара металла применяют безокислн- [c.51]

Механизмы подъема груза и изменеиия вылета кранов, транспортирующих расплавленный металл или шлак, ядовитые или взрывчатые вещества оборудуются двумя тормозами, действующими независимо д руг от друга. Эти тормоза должны быть устроены так, чтобы в целях проверки надежности торможения одного из них мо кно было бы легко снять тормозное действие другого. Механизмы главного подъема ко-лодцевы.х, клещевых, стрппперных, а также других специальных металлургических кранов, предназначенных для транспо )ти-ровки раскаленного металла, должны быть также оборудованы двумя тормозами. При этом раскаленным следует считать металл, 1 плеченных из нагревательных печей или нагревательных колодцев для последующей обработки его давлением. [c.136]

Технологические особенности тепловой обработки материалов и изделий обусловливают окончательный выбор топлива п топочных устройств. Так, например, пламенные печи (мартеновские, стекловаренные, нагревательные) требуют применения топлив, дающих светящееся пламя с большой долей передачи тепла лучеиспусканием. Сжигание производится с подогревом воздуха для получения максимальных температур, поскольку отдача тепла лучеиспусканием примерно пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур газа и нагреваемого материала. Шахтные печи, где сгорание топлива происходит в среде обрабатываемого материала (пересыпной метод), требуют топлив с малым выходом летучих, сохраняющих прочность при давлении столба шихты в горячей среде, термостойких, с малой реакционной способностью, во избежание появления в отходящих газах большого количества СО и других горючих газов — прямой потери от химической неполноты горения. Наоборот, газогенераторы, назначение которых вырабатывать горючие газы, должны загружаться топливом с большой реакционной способностью. Для облегчения очистки генераторных газов применяемое топливо должно быть маловлажным и небитуминозным. Оно должно быть также достаточно термостойким. Многие недостатки работы тепловых установок являются следствием неправильного выбора топлива, а также плохого хранения его и недостаточного обогащения. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...