Отделка давлением механической обработке

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.133]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш)—новый метод доводочной (после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозернистыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В результате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сообщают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колебательное движение брусков на длине 3—5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. [c.438]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

Брак, получаемый при обработке давлением, может быть следствием неудовлетворительного качества исходного металла, неправильного его нагрева перед горячей механической обработкой, нарушений технологии при обработке и последующей отделке. [c.401]

Перед литейным производством стоит задача получения отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с таким расчетом, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием. Это можно достигнуть усовершенствованием и внедрением специальных способов литья (в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы). [c.86]

При запрессовке необходимо следить, чтобы не было перекосов, сдвигов свариваемых деталей и не образовывались пузырьки воздуха в зоне шва. Во избежание сдвига и перекосов размягченных поверхностей в процессе запрессовки необходимо устанавливать шпильки или упоры. Выдержка под давлением должна продолжаться до образования твердого сварного слоя, только после этого можно производить механическую обработку и отделку изделия. [c.231]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

По существу представления о синеломкости стали основаны на результатах, полученных в результате кратковременных механических испытаний при повышенных температурах. Такие испытания проводили уже в конце XIX в. и широко применяют в настоящее время [426]. Необходимость таких исследований определяется возрастающими требованиями к качеству сталей, к надежности и эксплуатационной стойкости изготовляемых из них конструкций, механизмов, машин распространением так называемой теплой обработки давлением (теплой прокатки, теплого волочения и др.) значительным повышением температуры отделки (правки, резки. [c.219]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

Характеристиками базового исполнения являются требования к форме, серповидности и непло-скостности класса 2 по ГОСТ 103-76 (для полосы). Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный обозначают буквой Н прокат термически обработанный (отожженный, высоко-отпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — буквой Т. По степени раскисления сталь может быть кипящая — кп, полу-спокойная — ПС, спокойная — без индекса. Индексы ставятся в конце марки стали (20кп — кипящая, 20нс — полуспокойная, 20 — спокойная). Прокат сортовой может быть двух групп качества поверхности а — предназначенный для горячей обработки давлением и б — предназначенный для холодной механической обработки. [c.322]

Абразивно-жидкостной обработкой или иначе жидкостным хонингованием называется полирование с помощью смеси жидкости и абразива, подаваемой на деталь из сопла со скоростью свыше 50 м сек. Применяется этот способ для получения чистоты поверхности 7—9-го классов в местах, труднодоступных для механической обработки, например, для отделки форм для литья под давлением, прессформ для пластмасс, профильных отверстий и т. д. [c.63]

При литье под давлением отливки, как правило, не подвергаются механической обработке. На долю последней остаются такие малотрудоемкие операции, как снятие конусности в отверстиях и с плоскостей при необходимости высокой точности, сверление мелких отверстий, нарезание резьб, зачистка заусенцев и в некоторых случаях отделка опорных плоскостей. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...