Трубы — Волочение

ТЕКСТУРА ТРУБ. Ограниченные данные по этому вопросу кратко сводятся к следующему. Если схема деформации такова, что практически уменьшается только толщина стенок d заготовки без изменения диаметра труб D, то возникающая ориентировка соответствует текстуре прокатки. Если одновременно примерно в одинаковой степени уменьшаются d w D, ю возникает текстура волочения. Однако в катаных медных трубах текстура волочения несколько отличается от аксиальной. Из двух ориентировок < 111> + <100> вторая отличалась тем, что вращение вокруг < 100> было ограниченным. При Ad/AD>2,5 вновь превалирует текстура прокатки. [c.289]

Уменьшение толщины стенки трубы при волочении за один переход [c.169]

Действительно, при волочении прутков и труб скорость волочения зависит от марки стали, поэтому, привод стана должен обеспечивать возможность настройки на определенную (для данной марки стали) скорость и поддержания ее, что важно для сохранения заданной производительности. При приводе черпательной цепи драги задача аналогична наибольшая скорость под нагрузкой устанавливается в зависимости от производительности технологической части драги и должна поддерживаться для сохранения производительности установки. [c.125]

Барабанные станы в зависимости от назначения могут быть однобарабанные, или однократные, и многобарабанные (рис. 19.11). Первые применяют при волочении толстой проволоки диаметром 4—25 мм и иногда труб при волочении труб диаметр намоточного барабана увеличивают с 450 мм до 2000 м. Скорость волочения в этом случае также составляет 1,5—2 м/с. [c.412]

Аналогичная по структуре формула выведена для внутренней поверхности трубы при волочении на самоустанавливающейся оправке [210]. [c.166]

Вертикально-ковочные машины применяют для профилирования заготовок перед последующей штамповкой, ковки-штамповки относительно малых деталей с резкими перепадами сечений (железнодорожные костыли, бородки, зубила, насадная часть отверток, зубья борон, шинные гвозди и т. п.), обжима концов труб перед волочением на коиус, штамповки изделии с отростками из прутковых заготовок. [c.350]

Волочение труб. Трубы при волочении изготовляют за несколько проходов с постепенным уменьшением диаметра и толщины стенок. [c.194]

Длина труб после волочения ограничена длиной волочильного стана. Наиболее совершенны и производительны волочильные агрегаты, где процесс волочения труб проводится на барабан в бунты. Длина труб может достигать 100 мм и более, а скорость волочения 100—200 м/мин. [c.196]

Тонкостенные трубы изготовляют волочением заготовок на подвижных или неподвижных оправках. [c.288]

Трубы обрабатывают волочением на длинной оправке 1 (рис. 79, б), которая вставляется в трубу и протягивается вместе с ней на неподвижной пробке 2 (рис. 79,в), которая не перемещается вместе с трубой, и без оправки (рис. 79,г). Первый способ применяют главным образом для значительного уменьшения толщины стенок труб, второй — для уменьшения внешнего диаметра при одновременно заданном уменьшении толщины их стенок, а третий — для уменьшения внешнего диаметра. [c.292]

При горячей прокатке труб затруднительно получить чистую поверхность, правильную геометрическую форму и высокую точность. Это можно достигнуть лишь при холодной прокатке труб и волочении. [c.353]

Рис. 140. Профили прутков и труб, получаемых волочением

Бесшовные трубы перед волочением целесообразно покрывать цинкфосфатной пленкой с бпл = —7 мкм, а для сварных труб используют более тонкие с бпд = 1—3 мкм. Трубы фосфатируют пачками погружением их в раствор при 30—40 °С на 3—5 мин. Производительность раствора обычно составляет около 40 м 1м в течение [c.253]

На рис. 92 представлены схемы волочения прутков и труб. Трубы обрабатывают волочением несколькими способами на длинной [c.116]

Трубы обрабатывают волочением (рис. IV- 7, б) без оправки тогда, когда необходимо уменьшить их внешний диаметр, а изменение внутреннего диаметра и толщины стенок не регламентируется. При волочении труб на длинной оправке (рис. IV-17, г), протягиваемой вместе с трубой, на неподвижной пробке (рис. 1У-17, в) или на само-устанавливающейся оправке (рис. 1У-17,5) обеспечивается заданное уменьшение как внешнего, так и внутреннего диаметра. [c.184]

Трубы при волочении изготавливают, как правило, в несколько проходов. Это объясняется тем, что за один проход невозможно добиться значительного уменьшения диаметра и толщины стенки трубы, а также обеспечить высокое качество поверхности. [c.256]

Диаметр трубы после волочения. [c.268]

Специальное зажимное устройство, расположенное на волочильном барабане, зажимает конец трубы, затем включают электродвигатель и проводят волочение. В зависимости от размеров трубы скорость волочения регулируют в широких пределах. Чтобы избежать обрыва трубы, запуск стана производят на весьма малой скорости, возрастающей далее до рабочей. [c.272]

Собранную двухслойную трубу подвергали волочению через фильеры до требуемого диаметра. В процессе совместной пластической деформации наружная стальная труба, уменьшаясь в диаметре, плотно охватывает внутреннюю медную трубу и происходит прочное сцепление слоев. [c.190]

Утонение стенки труб при волочении на оправке для медных и алюминиевых сплавов составляет 20—14% от начальной толщины. Причем 20% берется при толшине стенки 1—3 мм, а 14% при толщине стенки 7—10 мм. [c.99]

Опыты показывают, что для одной и той же трубы при волочении на оправке усилие волочения на 15-—20% больше, чем при волочении на стержне. [c.101]

Если необходимо уменьшить только диаметр трубы, применяют волочение без оправки через волочильное кольцо, неподвижно укрепленное в люнете волочильного стана. [c.553]

Если надо одновременно уменьшить диаметр и толщину стенки трубы, возможно волочение как на короткой, так и на длинной оправках. [c.553]

Трубы обрабатывают волочением несколькими способами (рис. 21.3) на длинной оправке, движущейся вместе с трубой, для значительного уменьшения толщины стенки ка неподвижной оправке для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки без оправки для уменьшения внешнего диаметра. Для того чтобы осуществить волочение, необходимо заострить конец заготовки, продвинуть его в волоку, зажать выступающий конец захватами машины и приложить соответствующее тянущее усилие. На выходящем из волоки конце прутка (или трубы) напряжение при растяжении не должно превышать предела текучести металла, так как в противном случае конец прутка, выходящий из волоки, искажается по форме и размера / , а также возможен обрыв прутка. [c.330]

При волочении без оправки (фиг. 15, а) преследуется цель уменьшения диаметра трубы, толщина стенки при этом не изменяется. При волочении на длинной оправке (фиг. 15,6) уменьшается глазным образом толщина стенки трубы, при волочении на к о-роткой оправке (фиг. 15, в) и на плавающей пробке (фиг. 15, г) уменьшаются и диаметр трубы и толщина стенки. [c.55]

В работе [31] исследовано распределение контактных напряжений методом наклонных точечных месдоз при волочении стальных (Ст 3) прутков и труб. Угол рабочего конуса волоки 7°, диаметр калибрующего пояска 16 мм. Месдозы располагали в шести сечениях по длине рабочего конуса. Волочению подвергали прутки диаметром 18, 19, 20 и 21 мм коэффициент вытяжки соответственно составлял 1,27—1,72. Трубы наружным диаметром 20 мм с толщиной стенки от 1,3 до 6,0 мм проходили безоиравочное волочение. Прутки и трубы перед волочением обтачивали на токарном станке, протравливали, омедняли и смазывали солидолом. Часть прутков проходила волочение без обточки и омеднения солидол наносили непосредственно на поверхность металла, покрытую окалиной. Скорость волочения составляла 0,17 м/с. [c.65]

Использование режима гидродинамического трения при волочении прутков затруднено из-за низких скоростей волочения и значительной доли неустановив-шегося режима, а также из-за плохого выглаживания шероховатости поверхности при волочении тонкостенных труб большое давление смазки может вызвать появление ужимов из-за потери устойчивости трубы. Для возможности осуществления безоправочного волочения труб и волочения на оправке в режиме гидродинамического трения предложен ряд конструкций для принудительной подачи смазки насосами высокого или низкого давления, а также с использованием гидродинамического эффекта [210]. Номинальный зазор между трубой и напорными элементами рекомендуют принимать в пределах от 0,5 до 1,0 мм с учетом допусков на диаметр холоднокатаных труб и градации существующего парка волок [207]. Из-за большой величины зазора регулирование давления смазки осуществляют изменением длины напорного канала. [c.267]

Plug — Оправка. (1) Стержень или шпиндель, на который одевают трубу при испытании на раздачу. (2) Стержень, который вставляется в трубу при волочении через фильеру. (3) Кернер или шпиндель, с помощью которого вьщавливается чашка. (4) Блок, выступающий в ручье штампа для формирования соответствующей впадины в поковке. (5) Фальшдно в штампе. [c.1017]

Различные штамновые и волочильные инструментальные матрицы для прессования труб, прутков, волочения проволоки, высадки гильз и других операций. [c.184]

Последующая горячая деформация проводится при более низких температурах (1000—1400° С). Прокатку тонких листов (до 1 мм) Есдут с нагревом до 900—1200° С. а последующую прокатку можно проводить при 20° С. Сутунку для листовой прокатки получают прессованием. Термическую обработку сплавов ведут при ЭДО—1200° G в зависимости от их состава. Изготовление труб и волочение проволоки проводят с нагревом до 350—600° С. [c.554]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Рис. 24. Тиристорное устройство для авто- матнческого регулирования режима нагрева заготовки трубы при волочении

Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы илн выдавливанием. Заготовки в виде труб могут быть использованы для получения оболочек-колец (см. табл. 14, группа III), Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [c.260]

Расчеты степени использования ресурса пластичности при волочении труб показали, что однопроходное волочение далеко не полно исчерпывает пластичность исследованных сталей. Запасы пластичности сталей после однопроходного волочения таковы, что позволяют производить дальнейшую их пластическую деформацию волочением. На этой основе следует шире применять многопроходное волочение без промежуточной термообработки. Конечно, внедрение многопроходного волочения потребует решения ряда дополнительных задач, к числу которых относится вопрос смазок. Покрытие труб перед волочением, а также смазки должны обеспечить многопроходное волочение. Одним из кардинальных решений проблемы смазки при волочении является создание технологии волочения в режиме жидкостного трения [93]. [c.165]

Волочением на длинной оправке (в) также одновременно уменьщают диаметр и толщину стенки трубы. Длинная оправка, находящаяся внутри трубы, в данном случае не закрепляется в станине, а перемещается вместе с трубой при волочении. При этом силы трения между трубой и инструментом меньше, чем при волочении на короткой оправке. Поэтому при волочении на длинной оправке можно производить большие обжатия за один проход, чем при волочении на короткой оправке. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...