Вольфрам обработка давлением

Молибден более пластичен, чем вольфрам. Обработку давлением, гибку и отбортовку листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучше эти операции вести с подогревом листа и инструмента. Лист толщиной свыше 0,5 мм штампуют при 200—700 °С. Кратковременный нагрев до 300—400 °С можно проводить на воздухе или в масляной ванне при более высокой температуре нагрев ведут в защитной атмосфере [28]. [c.45]

Недостаточно чистый вольфрам при 20 С малопластичен, поэтому обработку давлением ведут при высоких температурах и после нагрева в нейтральной среде. Волочение выполняют при повышенной температуре (теплое волочение). [c.139]

В последние годы наряду с совершенствованием известных методов обработки давлением и обычного кузнечно-прессового оборудования начали интенсивно разрабатывать принципиально иные процессы пластического деформирования и создавать машины, основанные на новых принципах. Появление этих технологических процессов и соответствующих машин связано в основном с решением двух важнейших проблем повышения производительности оборудования и необходимости обрабатывать давлением труднодеформируемые материалы — нимоники, жаропрочные стали, титан, молибден, бериллий, вольфрам и др. [c.290]

Склонность вольфрама к окислению при высоких температурах делает необходимым нагревать его перед горячей обработкой давлением в нагревательных печах с защитной атмосферой. Вольфрам, нагретый до высоких температур, быстро охлаждается, поэтому горячая обработка его давлением должна производиться быстро. Температура конца деформации вольфрама должна быть значительно выше порога хрупкости. [c.398]

Заготовки спеченного вольф-рам а перерабатывают в проволоку и лист ковкой, волочением, прокаткой. Спеченный вольфрам без обработки давлением используют в виде [c.430]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [c.284]

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73), применяемые для изготовления штампов пресс-форм для литья под давлением, режущего и измерительного инструмента, обладают высокой твердостью, хорошо сопротивляются износу и ударным нагрузкам при повышенных и высоких температурах. Кроме этого, стали, идущие на изготовление инструмента высокой точности, должны обладать незначительной деформацией при термической обработке. Этим требованиям удовлетворяют современные легированные стали, в состав которых, кроме железа, углерода, марганца и кремния, входят также легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель. [c.137]

Подготовка под сварку поверхности пористых металлов существенно упрощается, так как в состоянии поставки они пропитываются специальными наполнителями пористые нихром и никель — церезином, а молибден и вольфрам — медью. После механической обработки наполнитель удаляется испарением в вакууме. Диффузионную сварку пористых металлов следует производить при тщательном контроле основных технологических параметров процесса. Увеличение сжимающего давления выше допустимого может привести к уменьшению пористости в зоне контакта и даже к полному ее исчезновению. Температура сварочного цикла должна быть строго лимитирована даже при весьма низких давлениях, так как в области высоких температур, когда диффузионная подвижность атомов и упругость паров металла достаточно велики, может происходить самопроизвольный процесс коагуляции пор. [c.149]

Кислород — очень вредная примесь в вольфраме. Нераскисленные образцы вольфрама, полученные и электронно-лучевой плавкой и спеканием порошков, содержат повышенную концентрацию кислорода. При наличии 0,001-—0,005 % кислорода на границе зерен имеются оксиды во.тьфрама (которые обнаруживаются только электронно-микроскопическим методом) [35]. Это приводит к межкристаллитному разрушению образцов и практически исключает возможность обработки давлением. Добавка раскислителей, в частности углерода, способствует снижению содержания кислорода, очищению границ зерен и повышению их прочности. Это позволяет обрабатывать вольфрам давлением при повышенных температурах [1]. [c.135]

Дальнейшее развитие реактивной н ракетной техиикн потребовало разработки технологических процессов обработки давлением тугоплавких металлов молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, хрома. При изучении их специфических особенностей выявились соответствующие термо-механи-ческие режимы обработки давлением. Так, исследования показали, что ниобий является весьма перспективным металлом, поскольку обладает хорошей пластичностью без нагрева и мало дефицитен. Вольфрам требует предварительной подготовки прессованием в горячем состоянии на гидравлических прессах, после чего может деформироваться обычным способом. Чистый тантал пластичен нрп низкой температуре, но при 400° вступает в реакцию с кислородом воздуха. Хром хрупок, но при горячем прессовании на гидравлических прессах при температуре 1400—1600° с обжатием не менее 50% получает способность пластически деформироваться в закрытых штампах при температурах 1350—1550°. [c.111]

Большинство ниобиевых сплавов (табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. На сегодняшний день упрочняющее легирование ниобия осуществляется простым упрочнением твердого раствора тугоплавкими элементами с высокими модулями упругости и дисперсного упрочнения карбидами типа МеС. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро1ивление ползучести. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [c.310]

Вольфрам (молибден) образует в стали карбид MeeQ который при аустенитизации частично переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легирован ного вольфрамом (молибденом) мартенсита Эти легирующие элементы, а также ванадий затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностой кость Нерастворенная часть карбида МевС приводит к повышению износостойкости стали Таким образом, без вольфрама или молибдена не может быть быстрорежущей стали Наличие в стали высокого содержания вольфрама приводит к ухудшению теплопроводности стали, что вызы вает осложнения при обработке давлением и необходимость замедленного (ступенчатого) нагрева стали под закалку вотзбежание появления трещин Кроме того, вольфрамо вые стали склонны к сильной карбидной неоднородности Частичная замена вольфрама молибденом уменьшает этот недостаток [c.363]

Нагретый до высоких температур вольфрам быстро охлаждается и теряет пластичность. Это обстоятельство требует, чтобы процесс обработки давлением протекал быстро. Температура конца деформа-,ции должна быть значительно выше (600—800° С) ш)рога хрупкости вольфрама. Изделие из вшьфрама необходимо устанавливать для обработки и вынимать из инструмента до того, как оно успеет охладиться лиже температуры порога хрупкости. Иначе наступит хрупкое разрушение. [c.559]

В связи с этими особенностями процесса материал в очаге деформации находится в состоянии всестороннего сжатия. Это очень благоприятная для обработки давлением схема напряженного состояния, и благодаря ей гидростатическим способом можно прессовать даже очень хрупкие материалы, такие как вольфрам, молибден, бериллий и др. Давление прессования гидростатическим методом на 40—50% ниже, чем при обычном прессовании, а скорость в соши раз выше. [c.300]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

СПЕЧЕННЫЙ ВОЛЬФРАМ — вольфрам, получаемый методом порошковой м еталлургии. Прессование осуществляется либо в стальных прессформах (для мелких изделий и штабиков), либо гидростатич. м]етодом в резиновых формах (для крупногабаритных изделий). Уд. давление прессования лежит в пределах 2—3 т/с. . Термич. обработка заключается в предварит. спекании, осуществляемом обычно для мелких заготовок (напр., штабиков) в атмосфере водорода при 1200—1300°, и в окончат, обработке пропусканием электротока через изделие и нагреве его до темп-ры, составляющей обычно 90—95% темп-ры плавления эта операция осуществляет-сй в спец. сварочных аппаратах в вакуум или в атмосфере водорода. Крупногабаритные изделия и заготовки спекают обычно в индукционных печах или печах сопротивления в вакууме или в водороде [c.185]

Вольфрам получается из встречающихся довольно редко руд путем сложной химической переработки промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота H2W04, из которой получается восстановлением водородом при нагревании до 700° С металлический вольфрам в виде мелкого порошка. Из этого порошка при давлении до 2 ООО ат отпрессовываются стержни, которые в дальнейшем подвергаются сложной термической обработке в атмосфере водорода (во избежание окисления), ковке и волочению в проволоку диаметром до 0,01 мм, прокатке в листы и т. п. Таким образом, при получении изделия из вольфрама он не доводится до температуры плавления такая технология, в известной степени аналогичная технологии керамических материалов, называется металлокерамикой. Для вольфрама характерна слабая механическая связанность между отдельными кристаллами, поэтому при зернистом строении сравнительно толстые вольфрамовые изделия весь--м-а—хрупки и легко ломаются. Если—же-из—вольфрама при помощи правильных режимов обработки получить тонкую нить, кристаллы которой имеют вытянутую форму, то излом не будет уже весьма затруднен, что и объясняет гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки сильно возрастает и ее предел прочности при растяжении (от нескольких десятков кГ мм для коваиых стержней диаметром 6—3 мм до 300— 400 кГ/мм — для тонких нитей). [c.212]

Из всех тугоплавких металлов, применяемых в производстве электровакуумных приборов, особое место занимает вольфрам. Обычно он используется в качестве источника электронов в мощных лампах из него делают антикатоды рентгеновских трубок и нити накала для подогревных катодов больщинства электронных ламп. Кроме того, он применяется в качестве источника света во всех лампах накаливания. В последнем случае основное достоинс гво вольфрама—высокая температура плавления сочетается с механической прочностью его при повыщенных температурах. С другой стороны, чрезвычайная тугоплавкость вольфрама вызывает затруднения при производстве различных деталей, если они должны иметь различную форму. Не существует ка-ких-либо материалов, позволяющих изготовлять формы для плавки вольфрама. Приходится обычно применяемую плавку металлов в формах заменять техникой порошковой металлургии. Процесс производства. металлического вольфрама заключается в прессовании вольфрамового порошка под высоким давлением и предварительном спекании пористых брусков в водородной печи при 1 250° С. Последующее окончательное спекание осуществляется накаливанием бруска в атмосфере водорода до температур, близких к температуре плавления, путем пропускания через брусок тока порядка нескольких тысяч ампер. Рост зерна, начинающийся примерно при 1 000° С, приводит к образованию крупнокристаллической структуры, сопровождаемому линейной усадкой бруска примерно на 17%. После этой обработки брусок становится вполне твердым, но еще очень хрупким. Пластичным брусок оказывается после ковки, производимой при повышенной температуре на специальных ковочных машинах, что позволяет в несколько проходов обрабатывать брусок со всех сторон молотками, уменьшая постепенно его диаметр. Первоначально крупные кристаллы во время ковки удлиняются вдоль оси прутка, что ведет к образованию волокнистой структуры проволоки, легко обнаруживаемой при изломе и обеспечивающей гибкость прутка. При увеличении температуры до значений, вызывающих [c.167]

Вольфрамат перерабатывается следующим образом после измельчения руды действием оснований под давлением в специальных аппаратах получают раствор щелочного вольфра-мата, из которого затем осаждением минеральной кислотой получают еочищенную вольфрамовую кислоту. При обработке шеелита измельченная руда разлагается соляной кислотой с выделением трехокиои вольфрама [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...