Отделочная и упрочняющая обработка давлением

Раздел Обработка давлением дополнен новыми высокопроизводительными процессами ротационным выдавливанием, штамповкой с применением энергии взрыва, штамповкой с применением мощных магнитных импульсов, а также понятиями об отделочной и упрочняющей обработке давлением (обкатывание и раскатывание роликами и шариками, накатывание резьбы), о накатке зубьев колес и др. [c.3]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

В последние годы в машиностроении стали широко применять поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением (пластическим деформированием). Она состоит в том, что металл изменяет внешнюю форму, не нарушая цельности и прочности. [c.300]

К специальным процессам обработки металлов давлением относят обработку давлением тонкого и толстого листового металла без применения прессов или штампов, обработку давлением с деформированием толстого слоя металла и поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. [c.243]

Холодная отделочная и упрочняющая обработка металлов давлением весьма высокопроизводительна. Она успешно применяется в качестве завершающих технологических операций при изготовлении многих ответственных деталей, не подлежащих термическому упрочнению, и теперь в целом ряде случаев заменяет собой шлифование. [c.246]

К обработке металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование, ковку, штамповку и некоторые специальные процессы, например отделочную и упрочняющую обработку пластическим деформированием и т.д. [c.478]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

Обработка повышает несущую способность поверхности, уменьшает удельное давление в контакте трущейся пары, а образовавшийся рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. Пластическое деформирование применяется и как отделочно-упрочняющая обработка в виде дорнования отверстий и алмазного выглаживания отверстий и шеек. В контакте детали и инструмента в этом случае имеет место трение скольжения. [c.484]

При отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием ОУО ППД) физическая картина технологического наследования параметров качества поверхностного слоя значительно отличается от лезвийной и алмазно-абразивной обработок. Так как обработка производится не за счет снятия поверхностного слоя, а за счет пластических деформаций, то даже незначительное изменение величины натяга вследствие исходных неровностей поверхности будет вызывать значительные изменения рабочих давлений. Особенно это касается жесткого инструмента, используемого при ОУО ППД. [c.185]

При алмазном выглаживании деформирующим инструментом служит кристалл алмаза, укрепленный в специальной оправке [3.2]. Закрепляют алмаз чаще всего пайкой серебряным припоем, имеющим сравнительно низкую температуру плавления (600—650 °С). Давление при выглаживании с упругим контактом обычно создается с помощью тарированной пружины. При вращении обрабатываемой детали продольную подачу совершает резец. Выглаживание происходит при трении скольжения, что отличает процесс выглаживания от обкатывания. Вследствие высокой твердости алмаза выглаживание эффективно для отделочно-упрочняющей обработки деталей из различных материалов и, в частности, из закаленных сталей. [c.80]

В последние годы в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности широко применяют поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. Такая обработка (рис. 1У-56) в большинстве случаев представляет собой обкатывание цилиндрических внешних а, внутренних б или плоских г металлических поверхностей роликами или шариками, выглаживание их сферической поверхностью невращающегося инструмента — дорнирование в, продавливание через отверстие шариков и т. п. [c.245]

При отделочно-унрочняющей обработке ППД на точность детали влияют исходная точность ее размеров и формы и рабочая нагрузка на волнистость - рабочая нагрузка, геометрия рабочей части инструмента и исходная волнистость на параметры шероховатости - рабочая нагрузка, исходные параметры шероховатости и подача на физикомеханические свойства - рабочая нагрузка и геометрия инструмента. Это говорит о том, что основное влияние на качество детали при отделочно-упрочняющей обработке ППД оказывает рабочее давление. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...