Оборудование для обработки давлением

И, наконец, положительное качество данного способа ТМО стали состоит в том, что для достижения оптимального уровня прочности не требуется чрезмерно высоких степеней обжатия при деформировании аустенита и, следовательно, мощного специального оборудования для обработки давлением. Максимальный эффект повышения прочности наблюдается уже после 15—25% предварительного обжатия. Пр И более высоких степенях обжатия предел прочности в большинстве случаев сохраняется практически на. том же самом уровне, причем наблюдается лишь тенденция к повышению предела текучести, что может привести к падению пластичности. [c.58]

К числу недостатков данного метода упрочнения следует отнести необходимость применения мощного оборудования для обработки давлением. [c.317]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.208]

В последнее время особое внимание уделяется производству листов из тугоплавких металлов. Однако оно сопряжено рядом трудностей при горячей обработке металлы интенсивно окисляются и загрязняются. Чтобы этого избежать, оборудование для обработки давлением помещают в специальные камеры, заполненные чистым инертным газом. Оборудование снабжено дистанционным управлением. Рабочие в этих камерах в случае необходимости работают в специальных скафандрах, напоминающих скафандры для космических полетов. [c.463]

Наконец, положительная особенность ВТМО состоит в том, что для достижения оптимального уровня прочности не требуется чрезмерно высоких степеней обжатия при деформировании аустенита (как при НТМО) и, следовательно, мощного специального оборудования для обработки давлением. Максимальное повышение прочности наблюдается уже после 25—35% предварительного обжатия. [c.127]

Для осуществления НТМО необходимо мощное оборудование для обработки давлением, чтобы получить высокие степени обжатия заготовок (до X = 90—95%). [c.131]

Оборудование для обработки давлением должно быть исправным и содержаться в чистоте. Рукоятки и педали включения должны быть ограждены, чтобы была исключена возможность случайного включения. Смазка и ремонт оборудования на ходу не допускаются. Движущиеся части машин, находящиеся в опасной зоне, ограждают. Во избежание поражения электрическим током оборудование должно иметь надежное заземление. [c.174]

Оборудование для обработки давлением [c.22]

Оборудование для обработки давлением....................0,10...0,030 [c.141]

В течение ряда лет коллектив преподавателей, инженеров, аспирантов с помощью лаборантов и студентов ведет научные разработки по созданию новых и совершенствованию существующих технологических процессов и соответствующего оборудования для обработки металлов давлением. [c.36]

В качестве оборудования для обработки дробью служат механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина не превышает I мм. [c.404]

При горячей обработке металлов давлением следует учитывать скорость пластического деформирования и скорость рекристаллизации. Пластическое деформирование даже при высоких температурах для обрабатываемого металла может сопровождаться значительным повышением усилий деформации, если скорость рекристаллизации будет отставать от скорости упрочнения при деформировании. Скорость рекристаллизации быстро возрастает при повышении температуры. Повышение температуры также вызывает увеличение пластичности металла. Поэтому для роста производительности оборудования целесообразно обработку давлением проводить при возможно высоких температурах. [c.115]

Учитывая все перечисленное, следует различать допустимый и рациональный температурные интервалы ковки. Допустимый интервал является универсальной характеристикой данной стали (сплава) для обработки давлением. Он не зависит от размеров и формы поковки, процесса, операции, оборудования и др. Допустимый тем- [c.218]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

Разработка типовых конструкций оборудования для обработки листовых пластмасс давлением. [c.232]

Концентрация напряжений в образце исключается при испытаниях равномерным внутренним давлением, создаваемым при помощи податливого кольца (схема 2—3) или гидравлической системой (схема 2—4). Основные недостатки метода испытаний податливым кольцом — это необходимость предварительной и систематической тарировки элемента нагружения и очень тщательной обработки поверхности образца, а метода гидравлических испытаний — необходимость использования специального сложного и дорогого оборудования для создания давления. [c.201]

Раздел Основы обработки металлов давлением посвящен процессам деформации металлов, производству заготовок методами проката и волочения, современным рациональным методам изготовления поковок и штамповок, машинам и оборудованию, применяемым для обработки давлением. [c.5]

При обработке давлением титана и его сплавов необходимо знать, что засорение титана примесями кислорода, азота, водорода и некоторых других элементов в сильной степени снижает его пластичность. Оборудование для обработки титана применяют то же, что и для стали, но сама обработка производится при меньшей скорости деформации. При объемной штамповке необходимо учитывать меньшую усадку титана (0,8%) по сравнению со сталью. Штамповочные уклоны в этом случае следует увеличивать, как и радиусы переходов с одной поверхности на другую. Штамповку производят в предварительно подогретых штампах. [c.279]

Указанные закономерности имеют большое практическое значение для разработки технологии и выбора оборудования при обработке давлением рассматриваемых сталей и сплавов. [c.119]

В этом случае обеспечивается наибольшая точность обработки результатов. Основной недостаток метода — необходимость в специальном сравнительно сложном и дорогом оборудовании для создания давления. Этот недостаток, однако, окунается большой достоверностью результатов испытаний. Метод может быть использован как для контроля качества образцов, так и для оценки свойств материала. [c.220]

При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в 10 раз меньше, чем при холодной деформации, а отсутствие упрочнения приводит к тому, что сопротивление деформированию (предел текучести) незначительно изменяется в процессе обработки давлением. Этим обстоятельством объясняется в основном то, что горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как при этом требуются меньшие усилия деформирования (менее мощное оборудование). [c.57]

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рис. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа TV, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии TVK, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Возможность использования для изготовления композиционных материалов стандартного оборудования, применяемого при обработке давлением обычных металлических сплавов. [c.145]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Применительно к металлорежущим станкам и некоторым видам оборудования, предназначенного для обработки металлов давлением, часовая производительность определяется следующей зависимостью [c.54]

Основная трудность при технологическом осуществлении НТМО заключается в необходимости проведения значительных деформаций в сравнительно узком температурном интервале, что требует применения специальных мер (подогрев бойков молота, прокатных валков, повышение скорости деформации [108] и т. д.), а также вызывает необходимость использовать мощное оборудование для обработки давлением, позволяющее получать обжатие заготовок до 90—95% за ограниченное число проходов. Предложение некоторых исследовательских организаций [115] использовать для НТМО, в частности для аусформинга, специальное оборудование, с помощью которого можно было бы осуществлять деформацию взрывом, потребует, очевидно, еще длительной работы по его созданию и последующему освоению в производственных условиях. Использование метода дробной деформации с промежуточными подогревами несколько [c.78]

Внедрение НТМО в производство существенно затрудняется необходимостью использования мощного оборудования для обработки давлением, так как для получения высокой прочности сталь должна подвергаться большим обжатиям (не менее 50%) при таких температурах, при которых сопротивление деформированию очень высокое. [c.389]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

Интенсификация прокатного производства вызывает необходимость в увеличении и повышении качества оборудования для обработки металла давлением, что связано не только с повышением производительности ТРУД9, но также и с все возрастающим требованием к более высокому качеству поверхности профилей, прокатки трудно-деформируемых марок стали, а также ковки и выдавливания профилей сложной формы. Центробежное литье чугунных труб которое характеризуется высокой проиэводительнастью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм. [c.7]

Оборудование для обработки продукта. Раствор продукта из испарителя третьего цикла собирается в два передаточных монжуса. Затем под давлением воздуха, создаваемым в пе-редаточннх монжусах, он порциями поступает в сборники продукта, находящиеся в камере V, откуда при помощи вакуума засасывается в один из двух мерников для наполнения бутылей. Из мерников продукт под действием силы тя- [c.33]

Титан обладает высокой стойкостью против коррозии и эрозии в контакте с никелевыми и кобальтовыми шламами при высоких температурах и давлениях. По этой величине титан широко применяется для изготовления гидрометаллургической аппаратуры никелево-кобальтовых заводов. Целесообразность применения титана для этих целей иллюстрируется следующим примером. Титановые вентили для подачи агрессивных лшдкостей нод избыточным давлением 2 ат работают более 1700 час., подобные же вентили из нержавеющей стали нужно заменять через 70 час. работы. Интересной областью применения титана является оборудование для обработки облученного ядерного горючего. [c.398]

Успешное выполнение этой задачи связано с созданием новых высокопроизводительных прокатных станов, кузнечно-прессрвых и других машин и агрегатов, а также с интенсификацией технологических процессов на действующем оборудовании. При проектировании оборудования для обработки металлов давлением и при эксплуатации его технологические и прочностные расчеты. необходимо проводить с учетом механических свойств материалов. [c.4]

При изготовлении больших серий изделий экономически оправдано применение литья под давлением или прессования при единичном или мелкосерийном производстве и при обработке пластмассовых полуфабрикатов экономически целесообразна механическая обработка со снятием стружки. Такие способы незаменимы также при доработке формованнь1х деталей, напримф, при удалении литников, облоя. При этом используют в основном инструменты и оборудование для обработки металла и дерева. [c.30]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Ингибитор Д-2 представляет собой смесь тяжелых компонентов пиридиновых и хинолиновых оснований. Он применялся в основном на нефтяных промыслах (в частности, в ПО Нижневолжскнефть и Бузулукнефть ) для обработки скважинного оборудования и водоводов системы поддержания пластового давления. Применение ингибитора, обладающего [c.345]

Влияние истории развития деформации во времени на сопротивление деформации изложено в этом разделе с феноменологических позиций. Потребовались лишь основные физические понятия для объяснения полученных закономерностей. Однако такой подход позволяет более обоснованно подойти к проблеме экспериментального изучения факторов, влияющих на сопротивление деформации правильно спланировать эксперимент предъявить необходимые требования к основному испытательному оборудованию. Такой подход полезен для специалистов в области обработки давлением, так как вопросы физики и фенсц менологии деформирования рассматриваются в диалектическом единстве. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...