Обработка поверхностей давлением

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

Выбор параметров режима чистовой обработки поверхностей давлением является одним из ответственных моментов при разработке технологического процесса изготовления титановых деталей. Исходя из требуемых чертежом размерной точности и шероховатости поверхности задается шероховатость исходной поверхности. Как правило, шероховатость исходной поверхности на 3—4 класса может быть ниже шероховатости после окончательной обработки давлением. По исходной и окончательной шероховатости поверхности ведется расчет припуска под чистовую обработку давлением (расчет припусков под обработку давлением приведен ниже). [c.61]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку (см. рис. 3.15, d) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. [c.70]

Интенсивность изнашивания, а следовательно, и срок службы детали зависят от давления, скорости скольжения, коэффициента трения и износостойкости материала. Для уменьшения изнашивания широко используют смазку трущихся поверхностей и защиту от загрязнения, применяют антифрикционные материалы, специальные виды химико-термической обработки поверхностей и т. д. [c.6]

Поверхностное упрочнение металлов производят ударными волнами при использовании лазеров, генерирующих последовательности импульсов. У поверхности металла образуется слой плазмы. Плазма распространяется навстречу лазерному лучу, в результате чего рождается ударная волна. Поскольку луч представляет собой последовательность импульсов, возникает последовательность ударных волн. Воздействие волн на металлическую деталь оказывает в данном случае такое влияние, как при холодной обработке металла давлением. [c.298]

Если силу С увеличить (при этом тело не скользит по поверхности, а находится в равновесии), то по условию равновесия возникает сила трения Р, которая равна, но противоположна активной силе Q. Нормальная реакция N равна по величине нормальному давлению Р. Увеличивая силу при одном и том же нормальном давлении Р, можно достичь и такого положения, когда ничтожно малое дальнейшее увеличение силы Q выведет тело нз равновесия, заставляя его скользить по поверхности связи. Очевидно, будет достигнуто предельное положение, при котором сила трения станет наибольшей и не сможет уравновешивать силу (3 при ее дальнейшем увеличении. Изменяя силу нормального давления Р, можно исследовать, как изменяется при этом предельная сила трения Ртах. Можно также исследовать влияние на предельную силу трепня величины плош,ади соприкосновения тел, сохраняя при этом величину нормального давления, а также влияние материала тел, характера обработки поверхностей и других факторов. Такие опыты позволяют проверить законы Кулона для сухого трения скольжения. [c.64]

Исследование по влиянию величины радиального усилия на резиновых манжетах и чистоты поверхности вала на износ сопряжения резина — металл, работающих в жидкой среде, показали, что для наименьшей величины износа оптимальное давление составляет 0,38—0,42 кг/см и чистота обработки поверхности вала соответствует У9 [40]. [c.7]

Коэффициент трения скольжения f зависит от рода материалов, состояния и качества обработки поверхностей трения звеньев, скорости относительного скольжения, удельного давления и других факторов. График зависимости коэс ициента трения скольжения / от скорости скольжения v и удельного давления q тормозных колодок на бандажи колесных пар железнодорожных вагонов показан на рис. 7.1, д. [c.154]

При хорошей и правильной обработке посадочных поверхностей давление плавно возрастает (рис. 27.7, а), а в конце на-прессовки незначительно падает. Обычно для наиболее ответственных соединений допускается падение давления на величину не более 5% от его максимальной величины на конечном участке диаграммы, не превышающем 10% ее длины. На рис. 27.7, б представлены типичные диаграммы неудовлетворительных посадок, полученные в результате J — грубой обработки посадочных поверхностей 2 — наличия прямого конуса 3 — наличия обратного конуса 4 — отсутствия заданной величины натяга. [c.458]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Необходимо отметить, что при изготовлении разнообразной продукции контролировать приходится много всевозможных параметров (скорости, давления, технологические усилия, температуры, расходы, влажность и т. п.) машинных технологических процессов, протекающих в производственных машинах различных отраслей промышленности. К контролирующим параметрам, характеризующим качество готовой продукции, относятся геометрические размеры и форма готовых изделий, вес и объем изделий, качество материала и качество обработки поверхностей изделий и др. [c.272]

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [c.471]

Под шероховатостью поверхности вне зависимости от метода ее получения (обработка резанием, давлением, литье и др.) и практически при любых материалах, кроме ворсистых (например, фетр), понимается совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине 1 (рис. 14). [c.179]

Нормальная работа резиновых манжетных уплотнений зависит от удачного подбора удельного радиального давления и чистоты обработки поверхности трения, с учетом скорости вращения вала. Повышение удельного давления обеспечивает лучшую герметичность, но при этом увеличивается сила трения и темпе- [c.490]

Поведение уплотнительных материалов изучалось в статических условиях (на специально сконструированных приборах со сменными сальниковыми камерами из стали и чугуна диаметром 70 и 85 мм с различной чистотой обработки поверхности при диаметре вала равном 50 мм) и в условиях динамических (влияние давления среды, скорости вращения вала, давления нажимной втулки). [c.172]

Изменение частоты колебаний в диапазоне 10—2Q кгц не вызывает заметной разницы в скорости ультразвуковой обработки, в износе инструмента и чистоте обрабатываемой поверхности. Одним из механических параметров, который влияет на скорость ультразвуковой обработки, является давление инструмента на обрабатываемую деталь. [c.227]

Для получения непроницаемости между двумя поверхностями требуется определённое усилие нажатия на эти поверхности. Величина этого усилия, отнесённая к рабочей поверхности уплотнительных колец, т. е. удельное давление pf, существенно важна при проектировании арматуры и зависит от качества обработки поверхности, упругости материала, величины давления и состояния среды. [c.784]

Высокое качество обработки достигается правильным подбором мундштука резака, угла наклона мундштука к обрабатываемой поверхности, давления режущего кислорода, [c.422]

Отвод потока от колеса должен обеспечить 1) на выходе из колеса симметричное относительно оси поле скоростей и давлений и тем самым условия для наличия установившегося относительного движения в области колеса, 2) преобразование кинетической энергии потока, выходящего из колеса, в давление. В соответствии с этим в конструкции отводов имеется спиральный канал на выходе потока из колеса и диффузор, не находящийся в непосредственном контакте с выходом из колеса и служащий продолжением спирального канала, в котором происходят падение скорости потока и нарастание давления. В зависимости от конструкции насоса и технологии производства отводы потока от колеса выполняются в форме спиральных камер или направляющих аппаратов. Спиральные камеры имеют форму, которая не может быть получена механической обработкой поверхности, а должны выполняться чистыми в отливке. Поверхности проточной части направляющих аппаратов получают путём механической обработки. При больших по абсолютной величине размерах отводящих каналов, когда величина шероховатости поверхности, получаемой в отливке, играет относительно меньшую роль, целесообразно отвод потока от колеса выполнить в форме спиральной камеры, при меньших размерах — в форме направляющего аппарата. [c.354]

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, т. е. протягиванием изделия через отверстие, размеры сечения которого меньше размеров сечения исходного материала. Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [c.824]

В процессе обработки изделия давление должно распределяться на одни и те же грани направляющих во избежание повышенного влияния зазоров на точность изделий и чистоту поверхности. [c.168]

В процессе полирования деталь под определенным давлением прижимается к рабочей поверхности быстро-вращающегося полировального круга, на которую тем или иным способом нанесен абразивный порошок или паста. В результате обработки поверхность приобретает повышенные против исходных гладкость и блеск. [c.365]

Данный метод обработки поверхностей, получивший название проекционного, широко применяется в микроэлектронике для фигурной обработки тонких пленок, а также в других областях для обработки поверхностей объемных материалов. Одним из направлений проекционного метода является нанесение (лазерное печатание) цифр на обрабатываемые детали. Часто детали бывают чувствительными к механическим напряжениям и давлениям, и поэтому механические методы печатания не могут быть использованы напряжения в материале могут привести к структурным изменениям и разрушению. [c.153]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

Принимая во внимание, что прочность соединения пр,и наличии бортовки обычно намного превосходит величины вырывающих усилий, имеющих место при рабочем давлении, и что плотность соединения достигается гораздо труднее, можно сделать практический вывод, что грубая обработка, дающая наилучшие показатели прочности соединения, неприменима, так как при оптимальной степени развальцовки не создает надежной плотности соединения. Столь же неприменима и тщательная обработка поверхностей (шлифовкой), дающая как раз обратные результаты. [c.180]

Давление инструмента оказывает большое влияние на качество поверхности, особенно при операциях чистовой обработки. С увеличением давления до величины, соответствующей максимальному съему металла, повышается чистота поверхности. При более грубых режимах обработки увеличение давления инструмента за пределы оптимального значения вызывает увеличение глубины термически измененного слоя вблизи обработанной поверхности. [c.490]

Выбор рационального типа уплотнения усложняется тем, что многие рабочие параметры взаимосвязаны. Наглядным примером служит характеристика р — v (давление—скорость). Вообще, для данного типа уплотнения величина предельно допустимой скорости уменьшается с увеличением рабочего давления уплотняемой среды. Однако это не все. Опыт показал, что предельно допустимая скорость зависит не только от давления, но и от температуры, обработки поверхности вала, прогиба, биений, осевого люфта и от количества смазки, которая в действительности достигает уплотнения. Соблюдение надлежащих условий работы уплотнения обычно лежит на ответственности тех, кто его применяет, и не зависит от изготовителя. [c.9]

В большинстве случаев радиальные контактные уплотнения работают без сухого трения. Между контактирующими поверхностями уплотнения и вала существует тонкая пленка уплотняемой жидкости, играющая роль смазки. Толщина этой пленки зависит от целого ряда взаимосвязанных факторов вязкости жидкости, контактного давления, температуры, скорости и чистоты обработки поверхности вала. [c.23]

Вероятность деформации при монтаже возрастает с применением фланцевых соединений. Необходимо позаботиться о том, чтобы средняя окружность фланцевых болтов была достаточно удалена от внешней окружности уплотнительных колец или чтобы местные деформации при затяжке болтов не передавались на них. Если фланец прижимается болтами в осевом направлении, то нужно проследить за качеством обработки поверхностей фланца и корпуса, чтобы волнистость их не привела к местным напряжениям в ответственных местах корпуса. Перед окончательной обработкой деталей необходимо снять остаточные напряжения. Вредное влияние напряжений, возникающих под воздействием температур и давлений, может быть уменьшено в тщательно продуманных конструкциях. [c.116]

Величина допускаемых растягивающих напряжений зависит от площади контакта, давления, удельных нагрузок, чистоты обработки поверхности вала и других еще не учитываемых факторов. [c.177]

Уплотняющее усилие. Герметизация стыка с помощью прокладок достигается при затекании прокладочного материала в следы механической обработки и микронеровности уплотнительных поверхностей фланцев. Величина усилия сжатия, приходящаяся на единицу площади прокладки и необходимая для полного соприкосновения уплотнительных поверхностей прокладки и фланца, называется минимальным уплотняющим давлением. Она зависит от типа, материала прокладки и чистоты обработки поверхности фланца (табл. 4). [c.263]

Многие соединения успешно работают при меньших усилиях сжатия, чем рекомендованные. Эффективность уплотнения обусловлена многими взаимосвязанными факторами давлением, температурой, типом уплотняемой жидкости, чистотой обработки поверхности фланцев, применением уплотнительных замазок, величиной допустимых утечек, возможностью образования новых веществ в результате коррозии или выпаривания утечек и т. д. [c.263]

Впервые способ обработки поверхностей давлением с сообщением инструменту дополнительного колебательного движения в направлении подачи предложен академиком АН БССР Е. Г. Ко- [c.11]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Q выведет тело из равновесия, заставляя его скользить по поверхности связи. Очевидно, будет достигнуто предельное положение, при котором сила трения станет наибольшей и не сможет уравновешивать силу Q при ее дальнейшем увеличении. Изменяя силу нормального давления Р, можно исследовать, как изменяется при этом предельная сила трения Fmax- Можно также исследовать влияние на предельную силу трения площади соприкосновения тел, сохраняя при этом нормальное давление, а также влияние материала тел, характер обработки поверхностей и другие факторы. Такие опыты позволяют проверить законы Кулона для сухого трения скольжения. [c.65]

Из трубопровода I на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы 1 разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полус( )ерических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки. [c.144]

Структура большинства сплавов состоит из элементов, имеющих различные свойства. В отличие от макротвердости, отражающей осредненные свойства конгломерата различных зерен, знание микротвердости позволяет изучать и сравнивать отдельные составляющие сплавов по их твердости и выяснять распределение твердости в пределах одного зерна или кристаллита. При этом изучаемое зерно рассматривается как самостоятельный образец, вкрапленный в окружающий материал. Кроме того, измерение микротвердости дает важные результаты для изучения свойств тонких поверхностных слоев, позволяющие, например, оценить глубину упрочненной зоны после обработки поверхности различными способами (обточкой резцом, сверлением, обдувкой дробью, полировкой и т. д.). Когда известна микротвердость, возможен контроль весьма мелких деталей различных точных приборов и механизмов, например часовых механизмов, а также оказалось доступным выяснять распределение деформации в теле де-гали, например, после холодной обработки давлением. [c.58]

Прочностные свойства полипропиленового композита, ншолнен-ного тальком, при обработке поверхности раздела такими источниками радикалов, как перекиси, в сочетании с В- или С-силанами улучшаются. Однако необходимо проведение дальнейших исследований с целью оптимизации полиолефиновых композитов с минеральными наполнителями и получения такого же эффекта упрочнения, как при использовании силановых аппретов в термопластах, армированных стекловолокном. Один из новых методов обработки поверхности наполнителя, в частности глины, оказался эффективным при сочетании сополимера на основе этилена и акриловой кислоты (ЕАА-9300) с О-силаном. Марсденом-.с сотр. [14] найдено такое соотношение О-силана п связующего, содержащего активные функциональные группы, при котором улучшаются физические свойства полипропиленовых и найлоновых композитов, полученных литьем под давлением и упрочненных стекловолокном. [c.162]

На машине трения ЛТС-5 длительно испытывались подшипники из чугуна Сч 18-36 с износостойкими покрытиями. Момент трения замерялся с помощью мотор-весов. Эти испытания были длительными. Результаты испытаний для различных чисел оборотов вала представлены на рис. 4 в виде зависимостей величины момента трения на валу от удельного давления. Характер и относительное расположение кривых при всех числах оборотов сохранялся один и тот же. До определенной нагрузки величина момента трения незначительна, затем начинает быстро расти до наступления заедания (правая часть кривых). Чем меньше скорость вращения вала, тем раньше начинается переход к заеданию, так как меньше сказывается влияние гидродинамического эффекта. Для необработанного чугуна этот процесс начинается при незначительных нагрузках и развивается наиболее быстрым образом (кривые /) химико-термические обработки поверхности увеличивают допустимую нагрузку в несколько раз, это относится к сульфидированию (кривая 2), еще большей степени к селенированию (кривая 3), селенированный чугун оказался здесь практически равноценным бронзе (кривая 4). Лучшие результаты, получились для хлорированного чугуна, для которого величина момента трения даже ниже, чем для бронзы (кривая 5). [c.54]

При обработке мягких материалов и шероховатой поверхности следует значение К выбирать большим, для твердых материалов К умепь-ш ается. Применение дополнительного медленного возвратно-поступательного движения детали относительно брусков (и = 1-н2 м1мип) ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность обработки. Величина давления брусков на деталь определяет интенсивность и характер протекания процесса. [c.653]

Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером частиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 ати Обточка на токарном станке любого типа. Возможно использование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарно-винторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, электровибрационным или другим способом [c.35]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...