Температурные интервалы обработки металлов давлением

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.250]

Температурные интервалы обработки металлов давлением. Для [c.234]

Из цветных металлов в машиностроении наибольшее применение нашли алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Большинство этих сплавов имеет небольшие температурные интервалы обработки давлением. Поэтому их нагревают преимущественно в электропечах, позволяющих более точно выдерживать режим нагрева. [c.431]

При восстановлении деталей в нагретом состоянии необходимо учитывать верхний предел нагрева и температуру конца пластического деформирования металла. Относительно низкая температура конца деформирования металла может привести к наклепу и появлению трещин в металле. Ниже приведены температурные интервалы горячей обработки металлов давлением, С [c.186]

Таким образом, каждый металл и сплав имеет свой строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением. В таблице приведены температурные интервалы обработки для некоторых сплавов. Для углеродистых сталей верхний предел температурного интервала практически расположен на 100—200° ниже линии солидуса АЕ на диаграмме состояния. У доэвтектоидных углеродистых сталей оптимальной температурой окончания обработки является А (25 -ь 50°). Для заэвтектоидной стали нижний предел интервала температур обработки [c.89]

В табл. 4 приводятся данные по температурному интервалу горячей обработки металлов давлением [89]. [c.209]

В табл. 36 приводятся данные по температурному интервалу горячей обработки металлов давлением [17 ]. Температуры нагрева при восстановлении отдельных деталей способом давления приводятся в третьем разделе книги. [c.155]

Температурные интервалы горячей обработки металлов и сплавов давлением характеризуются следующими максимальными и минимальными значениями, °С [c.25]

Обработку давлением чаще всего ведут в температурном интервале 600—1000° С. Из-за опасности загрязнения титаиа и его сплавов газами нагрев под горячую обработку и сам процесс обработки проводят в возможно минимальное время. В указанном интервале температур диффузия кислорода и азота протекает со сравнительно небольшими скоростями, и они насыщают лишь сравнительно тонкий поверхностный слой. Водород при температуре выше 500° С диффундирует с огромными скоростями и легко проникает в толщу металла. Поэтому заготовки титана и его сплавов нагревают в окислительной атмосфере. [c.375]

Область температур нагрева металла, в которой рекомендуется производить горячую обработку давлением, называют температурным интервалом ковки. Он определяется разностью между начальной температурой ковки, до которой производится нагрев металла, и конечной температурой, при которой ковка заканчивается. [c.157]

При горячей обработке давлением необходимо соблюдать определенный температурный интервал, зависящий от рода и химического состава металла. Для углеродистой стали область горячей обработки приведена на рис. 9. Температурные интервалы горячей обработки различных сплавов приведены в табл. 5. [c.202]

Металлы и сплавы перед обработкой давлением нагревают до определенной температуры для повышения их пластичности и уменьшения сопротивления деформации. Эту температуру называют температурой начала горячей обработки давлением. Однако в процессе обработки температура металла понижается. Минимальная температура, при которой можно производить обработку, называется температурой окончания обработки давлением. Область температур между начало.м и окончанием обработки, в которой металл или сплав обладает наилучшей пластичностью, наименьшей склонностью к росту зерна и минимальным сопротивлением деформации, называют температурным интервалом горячей обработки давлением. [c.94]

По этим диаграммам можно определить температуру ликвидуса, при которой металл находится в жидком состоянии, и температуру солидуса, когда закончено его затвердевание. Эти диаграммы служат также для определения температурных интервалов для горячей обработки давлением и для различных видов термической обработки. [c.14]

Кроме фазовых превращений, в титане и его сплавах протекают процессы возврата, полигонизации, рекристаллизации обработки и роста зерна (собирательной рекристаллизации), также приводящие к существенным изменениям структуры и свойств. При сварке плавлением они, как правило, вызывают разупрочнение основного металла в зонах, нагреваемых выше определенных температур, например в температурном интервале полиморфного превращения выше температуры старения, если сплав был подвергнут этой термообработке перед сваркой выше температуры рекристаллизации обработки, если сплав предварительно был наклепан и т. п. При сварке давлением, наоборот, эти процессы в ряде случаев удается использовать для улучшения структуры и свойств, особенно в тех случаях, когда процесс ведут в режимах термомеханического упрочнения [6]. [c.10]

Режим нагрева высоколегированных сплавов отличается от нагрева обычных конструкционных сталей. Это различие определяется меньшей теплопроводностью высоколегированных сплавов в интервале температур от комнатной до 700—800° (см. фиг. 38). а также понижением технологической пластичности их при диффузии отдельных элементов в нагреваемый металл из продуктов сгорания топлива пламенных нагревательных печей. Так как высоколегированные малопластичные сплавы имеют более низкую теплопроводность, нагрев их должен производиться с предварительным медленным подогревом до 700—800° и лишь только после достижения этих температур их нагревают до температур обработки давлением. Отступление от такого режима нагрева обычно приводит к образованию значительных температурных напряжений, которые могут вызывать хрупкое состояние нагреваемого металла. Поэтому общая длительность нагрева высоколегированных сплавов, как установлено проведенными исследованиями, примерно в 2—1,5 раза превышает продолжительность нагрева конструкционных легированных сталей. [c.137]

Этот интервал выбирают с учетом диаграммы состояния сплапя Желательно, чтобы в температурном интервале обработки давлением металл находился в однофазном состоянии, В двух- или многофазном состоянии при низкой пластичности одной из фаз при обработке давлением возможно образование трещин. Исключение представляют [c.312]

Температурный интервал обработки давлением выбирают с учетом диаграммы состояния сплава. Желательно, чтобы в этом температурном интервале металл находился в однофазном состоянии. В двух- или многофазном состоянии при низкой пластичности одной из фаз возможно разрушение металла. Исключение представляют доэвтектоидные стали (рис. 73), которые при температурах двухфазного состояния между линиями 08 и Р8 обладают достаточной пластичностью. Достаточную Пластичность имеют и заэвтектоид-ные стали выше 750° С, в которых между линиями ЕЗ и 5/С фиксируется двухфазная структура из аустенита со вторичным цементитом. Цементит располагается в виде сетки по границам зерен и снижает пластичность стали. Однако после разрушения этой сетки [c.94]

Фирмой Phoenix-Reinrohr рекомендуются определенные температурные интервалы горячей обработки давлением плакированных листов (табл. 1). По верхнему пределу этих интервалов можно ориентировочно установить температуру нагрева биметаллических пакетов. С учетом потери тепла при передаче пакетов от печи к стану и обычного перепада температур между металлом и атмосферой печи, в отечественной практике приняты следующие температуры нагрева, °С, для пакетов с плакирующим слоем [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...