Инструмент для слесарной обработки резанием и давлением

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Увеличение угла у уменьшает прочность инструмента. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем меньше должен быть угол у. Его увеличение не снижает давления резания, зато ослабляет кромку и ухудшает отвод тепла. При обработке хрупких материалов давление резания передается ближе к режущей кромке и поэтому необходима большая величина угла р. По этой причине для слесарных зубил рекомендуются следующие углы Р для мягких материалов 45°, средних 60° и твердых 70°. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...