Обработка: давлением 11 резанием

При открытии пускового крана 1 сжатый воздух из сети через распределительный золотник 5 по трубе б поступает в левую полость А пневмогидравлического цилиндра 14 и производит ускоренное перемещение цилиндра влево вместе со столом 15 станка, с которым он жестко скреплен, а поршень 13 и его шток закреплены на неподвижной части станка и не перемещаются. При перемещении цилиндра 14 влево масло, находящееся в правой его полости Б, выдавливается через трубку г, открытый клапан 8 гидравлической коробки и трубку 11 ь бачок 12. Этот период цикла соответствует быстрому подводу стола с приспособлением и обрабатываемой деталью к фрезе. Во время дальнейшего перемещения стола упор 16, закрепленный в его боковом пазу, нажмет на ролик рычага 7, который переместит клапан 8 вниз, и подача масла в трубку 11 прекратится. При этом масло, вытесняемое из правой полости Б цилиндра 14, проходит через редукционный клапан 9, дроссель 10 и по трубке 11 поступает в бачок 12. Дроссель 10 уменьшает количество масла, проходящего в сети в единицу времени, поэтому скорость перемещения стола замедляется и происходит обработка детали. Редукционный клапан 9 обеспечивает постоянное давление перед дросселем 10 для получения постоянной рабочей подачи при изменении сил резания в процессе обработки детали на станке. [c.223]

Если обработкой резанием обеспечивается степень наклепа до 11,8% при точении и до 21 /о при шлифовании, а глубина наклепанного слоя по микротвердости достигает значений соответственно 13 и 14,4 мм, то при чистовой обработке титановых сплавов давлением степень наклепа может достигать значений более 70%, а глубина наклепанного слоя — более 0,02 мм. [c.54]

Принято считать [11, 19, 31, 34], что по капиллярам СОЖ проникает в зону резания в виде гетерогенной смеси, состоящей из образующих пар молекул - продуктов гидролиза среды, осколков молекул - радикалов и отдельных атомов (например, кислорода). Все это относится к началу проникновения СОЖ в сеть капилляров. Поскольку при обработке металлов резанием сеть капилляров постоянно перестраивается, СОЖ, первоначально проникнув в сильноразреженную область капилляров, в следующий момент, когда капилляры закроются, окажется в замкнутом объеме под действием высоких давлений. При этом паровая фаза претерпевает резкое увеличение вязкости, вплоть до ее фазового превращения из пара в жидкость (конденсации) при одновременном уменьшении объема. Наряду с жидкой фазой, в замкнутом объеме капилляра останутся и будут взаимодействовать с кислородом воздуха, а затем и с трущимися поверхностями, продукты, находящиеся в атомарном состоянии или входящие в состав поверхностных радикалов. Такая трактовка явлений, происходящих в зоне резания, хорошо объясняет одновременное химическое, хемосорбционное и физическое взаимодействие СОЖ с металлическими поверхностями и действие их как буферной среды, разделяющей поверхности заготовки, режущего инструмента и стружки. [c.45]

Основные способы переработки пластмасс — литье под давлением и прессование. Литые и прессованные детали имеют гладкие поверхности с параметрами шероховатости Яа — 1,25. 0,08 мкм, размеры в пределах 11 — 13-го квалитетов точности и почти не требуют обработки резанием. Для литья и прессования используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, а также в виде термопластичного листового материала, [c.166]

По технологическим свойствам латуни делятся на обрабатываемые давлением и литейные. Некоторые марки латуней, обрабатываемых давлением, и их примерное назначение по ГОСТ 15527—70 приведены в табл. 11-36. Этим стандартом, кроме указанных, предусмотрен ряд марок сложных латуней алюминиевая, железомарганцовая, никелевая, марганцовая, марганцово-алюминиевая. Наиболее широко применяются обладающие высокой пластичностью латуни Л68, Л63 (для деталей, изготовляемых гибкой и вытяжкой) и ЛС59—1, хорошо поддающаяся обработке резанием. [c.73]

Для исследования схватывания изготовлены цилиндрические образцы из титанового сплава ВТЫ диаметром >з=24,5 мм с обработкой рабочей поверхности шлифованием, точением, обкатыва-ние.м (Р—30 кгс dm=9,5 мм 5 = 0,11 мм/об Лз=1250 об/мин) и виброобкатыванием (вид IV, табл. 1) при приведенных выше параметрах режима и Пдв.х= 2600 1/мин 2/=2 мм. Общая шероховатость поверхностей-8-й класс. Величины опорной поверхности Fon, найденные по профилограммам продольной и поперечной шероховатости, для групп образцов, обработанных указанными выше способами резания и давления, составили соответственно 0,1—0,16% 0,31—0,37% 0,74—0,91% и 0,38—0,51%. [c.72]

Обработку заготовок проводили с режимами резания, приведенными в табл. И. В качестве инструмента применяли резцы конструкции ГПИ с внутренним водяным охлаждением (давление 0,19 МПа, расход около 1 м ч) и твердосплавной пластиной формы С40. При режимах обработки сплавов (см. табл. 11) стойкость резцов с пластиной Т15К6 составляла в среднем 200 мин. Геометрические параметры инструмента ф=60° у=Ю° =0° а=15° Х=0. По сравнению с действовавшей ранее технологией, когда точение электродов производилось резцом с пластиной формы 0231 из сплава ВК8 без нагрева обрабатываемого материала, новая технология позволила повысить подачу примерно в 6 раз при прежних значениях глубины и скорости резания. Оптимизация режима, примененная на заводе, соответствует общим соображениям о порядке изменения элементов режима резания при переходе к ПМО, вытекающим из анализа энергетических затрат и стойкости инструмента. [c.192]

На трубке устаповлепо сопло под углом к оси трубки. Под действием давления СОЖ разделяется на два потока первый (7з объема) поступает к зоне резания, второй (7з объема) проходит через сопло и создает в зоне резания разрежение (так называемый Э( )фект эжекции), обеспечивающее отвод СОЖ и стружки из зоны резания. Эжекторные сверла обеспечивают обработку деталей по 8—11-му квалитету и с шероховатостью обрабатываемой поверхности до Ка = 2,5 мкм. [c.124]

В качестве износоустойчивой стали широкое распространение получила высоколегированная сталь марки 110Г13Л, содержащая 0,9-1,3 % С и 11,5-14,5 % Мп (аустенитный класс). Эта сталь обладает очень высокими вязкостью и сопротивляемостью ударному истиранию в условиях больших давлений и ударной нагрузки твердость и износостойкость ее возрастает от наклепа. Из этой стали изготовляют стрелки и крестовины железных дорог, черпаки и козырьки землечерпальных машин, гусеницы тракторов. Детали из стали марки 110Г13Л получают литьем и закаливают после нагрева до 1000-1050 °С для растворения карбидов, снижающих вязкость и прочность стали. После закалки сталь имеет структуру аустенита без карбидов и ввиду большой вязкости и способности наклепываться очень трудно поддается обработке резанием, ее обрабатывают при малых режимах резания твердосплавным инструментом и абразивами. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...