Температура начала рекристаллизации

При температурах ниже температуры начала рекристаллизации, наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но частично снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нагрева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т. д. Остаточные напряже- [c.56]

При НТМО сначала осуществляется аустенитное превращение при 1000—1100° С, затем подстуживание до температур существования метастабильного аустенита (но ниже температуры начала рекристаллизации), далее пластическая деформация на 75—95% при этих температурах, после чего охлаждение в воде или масле и низкотемпературный отпуск (см. рис. 9.15, б). [c.132]

Уменьшение неоднородности деформации в локальных объемах может быть достигнуто за счет промежуточной операции полигонизации (между деформацией и ре-кристаллизационным отжигом). Действительно, предварительная стабилизирующая полигонизация резко уменьшает степень укрупнения структуры при рекристаллизации после 8кр и несколько увеличивает бкр (рис. 189). Но при этом температура нагрева под полигонизацию должна быть относительно велика (немного ниже температуры начала рекристаллизации). [c.334]

В результате увеличения и G на стадии первичной рекристаллизации при увеличении степени деформации происходит резкое снижение температуры начала рекристаллизации в зависимости от е. Это снижение наиболее заметно до степеней деформации 504-60% и далее остается практически неизменной (рис. 190), асимптотически приближаясь к определенному пороговому значению. Поэтому температуру рекристаллизации после больших степеней деформации принимают за условный температурный порог рекристаллизации данного сплава. Под таким порогом, следовательно, принимают температуру, ниже которой данный сплав при отжигах практически используемой продолжительности не рекристаллизуется после любых степеней деформации. [c.337]

При индукционном нагреве, который обычно применяют без изотермических выдержек, по достижении температуры нагрева, кроме измельчения зерна, происходит и существенное повышение температуры начала рекристаллизации ( t ). [c.340]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ УРОВЕНЬ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРОСТЫХ ВЕЩЕСТВ И СОЕДИНЕНИИ. А. А. Бочвар первым обратил внимание на то, что между абсолютной температурой начала рекристаллизации [c.342]

В материалах с высокой энергией дефектов упаковки понижение температуры деформации должно сильнее затруднить поперечное скольжение и динамический возврат, чем в металлах с низкой энергией. Соответственно переход от деформации при комнатной температуре к более низким температурам должен сильнее изменить структуру деформированного состояния (увеличить наклеп) в металлах первой группы — с большой д.у и сильнее снизить в них температуру начала рекристаллизации. [c.343]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ УРОВЕНЬ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПЕРЕСЫЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ. На рис. 191, а также рис. 192 и 193 приведены температуры начала рекристаллизации (/р и отношения [c.347]

Однако деформация по высоте образца из-за действия сил трения между образцом и инструментом распределяется неравномерно. Она минимальна на торцовых поверхностях и максимальна в среднем сечении. Неравномерность деформации особенно важна при малых деформациях, а также при больших скоростях осадки. Вследствие такой неравномерности разница между локальной в центре образца и средней деформациями может достигать двух раз, температура начала рекристаллизации в разных сечениях может отличаться на 100 и даже более градусов. И. М. Павлов предложил строить так называемые истинные диаграммы рекристаллизации, определяя истинную деформацию по методу винтов. В цилиндрический образец вдоль оси ввинчивают винт, изготовленный из того же материала, что и образец. После деформации образец разрезают вдоль направления осадки и по изменению шага винта в различных точках по высоте осажденного образца определяют истинное относительное обжатие [c.355]

Термическую стабильность структуры оценивали по температуре начала рекристаллизации указанного сплава и по минимальной степени деформации при нагреве под закалку (500° С, 1 ч), после которой начинается рекристаллизация. Эта степень рекристаллизации названа авторами критической екр. Чтобы отличить ее от критической степени холодной деформации, обозначим ее [c.376]

Рис. 204. Повышение температуры начала рекристаллизации алюминиевого сплава с повышением температуры деформации

На рис, 215 показано различие в твердости (наклепе) заготовки нихрома после осадки при комнатной температуре и вызванное этим различие в температуре начала рекристаллизации. Видно, что Д р для разных сечений составляет около 100° С. [c.393]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ( ХОЛОДНАЯ ) ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ. При комнатной температуре и вплоть до температур начала рекристаллизации 0 О,3- О,4 для чистых металлов и 0 0,5 для сплавов при скоростях деформации Ю"" —10 с преобладающим механизмом пластической деформации является скольжение. [c.511]

СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНАЯ ( ТЕПЛАЯ ) ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ. Верхняя граница этой области — температура начала рекристаллизации. До этих температур основной механизм пластической деформации — внутризеренное скольжение. Характерные признаки для высокотемпературных механизмов деформации — диффузионные механизмы, межзеренное проскальзывание и т. д. — появляются обычно выше температуры начала рекристаллизации на 100—200°С (для стали). Увеличение скорости деформации смещает границу высокотемпературных механизмов в область более высоких температур, например для сталей обнаруживаются явные признаки высокотемпературных механизмов деформации при 500—600° С и 8=10 -f-10 с , в то время как при е=10 - 10 2 с эта граница смещается до 1000° С. Высокотемпературная деформация молибдена начинается с 1000° С при е=10- -н10- с-, а при е= = 10 с эта температура повышается до 1200° С. Особенно заметно повышение пластичности в диапазоне температур теплой деформации для металлов с о. ц. к. решеткой повышение скорости деформации приводит к ее снижению. Могут быть отклонения от этого правила для сплавов с г. п. у. и о. ц. к. решетками, что связано с наличием фазовых превращений. [c.512]

Пластическая деформация сталей и сплавов на основе железа и никеля на современных скоростных прокатных станах заканчивается при температурах ниже 800—950 °С, т. е. фактически происходит теплая пластическая деформация с характерными признаками множественного внутризеренного скольжения с подавлением рекристаллизационных процессов. В данном случае наблюдается повышенная пластичность, так как температурная зависимость пластичности характеризуется повышением пластичности задолго до температуры начала рекристаллизации. Это особенно заметно для металлов с г. п. у. решеткой (бериллий, магний) и объясняется облегчением сдвига по небазисным плоскостям. При этом двойникование подавляется облегченным скольжением. [c.513]

Температура начала рекристаллизации наклепанной [c.163]

Для повышения жаропрочных свойств применяется так называемая механико-термическая обработка (МТО), которая, в отличие от ТМО, не связана с полиморфным превращением наклепанного материала. МТО заключается в создании в материале полигональной структуры путем дефорМ Ирования и последующей стабилизации полученного структурного состояния при температурах, не превыщающих температуру начала рекристаллизации. [c.10]

Результаты рассмотренных выше опытов послужили основой для разработки метода повышения жаропрочных свойств широкого круга металлов и сплавов путем механико-термической обработки. Этот метод заключается в следующем [56]. После стандартной термической обработки металлы и сплавы подвергают дополнительному деформированию (растяжению, прокатке и др.) до критической степени деформации, составляющей 0,2—3%, при температуре, не превышающей температуры начала рекристаллизации, а затем выдерживают при этой температуре в течение 20—50 час. без нагрузки. [c.32]

В жаропрочных сплавах на никелевой основе с повышением степени деформации температура начала рекристаллизации снижается быстрее, чем температура окончания рекристаллизации. [c.135]

Минимальную температуру рекристаллизации (после сильной деформации и длительного отжига) обычно принимают за температурный порог рекристаллизации. Степень деформации, выше которой температура начала рекристаллизации практически не снижается, в большинстве случаев равна 60—70%. Длительность отжига, увеличение которой практически не влияет на температуру начала рекристаллизации, обычно равна 1—3 ч. [c.136]

Анализ этих данных показывает, что глубина поверхностного наклепа при изотермических нагревах в вакууме в интервале температур ниже температуры начала рекристаллизации сохраняется постоянной, независимо от продолжительности нагревов, методов и режимов механической обработки, вызвавших деформацию поверхностного слоя. [c.158]

Для каждой температуры нагрева существует оптимальная величина предварительной пластической деформации (наклепа), обеспечивающей максимальное сопротивление усталости исследуемого сплава. С повышением температуры эта величина предварительной остаточной деформации уменьшается и при температуре, близкой к температуре начала рекристаллизации, положительный эффект деформационного упрочнения на усталостную прочность исчезает. [c.199]

Узкий интервал температур ковки (1200—1000 ) таких сплавов при высокой температуре начала рекристаллизации и малой ее скорости при горячей обработке выдвинули задачу разработки соответствующих термомеханических режимов ковки и штамповки. Кузнечная обработка сплавов сопровождается последующей термической обработкой, нагревом под закалку при высоких температурах около 1200° и большими выдержками при этой температуре. [c.110]

Во всех случаях отклонения от уравнения (4) в металлах и сплавах обусловлены нестабильностью их структуры, изменением структуры под нагрузкой, т. е. непостоянством параметра этой зависимости у. В металлах указанные отклонения наблюдаются, например, в процессе испытания при температурах, превышающих температуру отжига (или близких к ней), а также после прокатки или иного вида механической обработки, в холодном состоянии и испытании на долговечность при повышенных температурах (при температурах начала рекристаллизации испытуемого металла). [c.27]

Рис. И4. Изменение температуры начала рекристаллизации в зависимости от степени предварительной деформации б

Экспериментальные исследования показали, что выделение скрытой потенциальной энергии, накопленной элементом тела при пластическом деформировании в холодном состоянии, заканчивается в зоне температур начала рекристаллизации. При этих же температурах становятся несущественными эффекты деформационной анизотропии, в частности эффект Баушингера. [c.131]

Так, например, температура начала рекристаллизации для железа равна 450° С, для меди — 270° С, для алюминия 100 С, а для легкоплавких металлов (свинец, олово) она ниже 0°. [c.137]

Поскольку температура пайки 1 должна быть согласована с температурой начала рекристаллизации /р паяемого материала во избежание значительного изменения его структуры и снижения прочности, то необходимо конкретизировать условия выбора коэффициента К . С этой целью введем [c.327]

Температура начала рекристаллизации iц,p металлов, подвергнутых значительной деформации, для технически чистых металлов составляет примерно 0,4 Тцд (правило А. А. Бочвара), для чистых металлов снижается до (0,1—0,2) Тцл, а для сплавов твердых растворов возрастает до (0,5—0,6) Тпл- [c.83]

Температура отжига металлических деталей определяется температурой плавления и температурой рекристаллизации металла, из которого изготовлена деталь. Наилучшие результаты получаются в большинстве случаев при нагреве металлов до температуры, лежащей несколько выше температуры начала рекристаллизации, которую можно полагать равной 40% температуры плавления (в кельвинах). [c.197]

При температурах ниже температуры начала рекристаллизации наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но частично снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нафева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т.д. Остаточные напряжения создают системы взаимно уравновешивающихся сил и находятся в заготовке, не нагруженной внешними силами. Снятие остаточных напряжений при возврате почти не изменяет механические свойства металла, но влияет на некоторые его физикохимические свойства. Так, в результате возврата значительно повышаются электрическая проводимость, сопротивление коррозии холоднодеформированного металла. [c.61]

Это является термодинямическим стимулом рекристаллизации обработки. В результате рекристаллизации иаклеи практически полностью снимается и свойства приближаются к их исходным значениям. Как видно из рис. 36, при рекристаллизации времешюе сопротивление разрыву и, особенно предел текучести резко снижаются, а пластичность б возрастает. Разупрочнение объясняется снятием искажения решетки и резким уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается с 10 "— 10 до 10 —10 см . Наименьшую температуру начала рекристаллизации р (рис. 36), при которой протекает рекристаллизация [c.56]

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первично рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У больил1нства алюминиевых сплавов при степеин деформации 50—70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280—300 Температура рекристаллнзацнонного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 300 до 500 °С (высокий отжиг), с выдержкой [c.327]

Одним из наиболее стабильных параметров, характеризующих склонность металла (сплава) к рекристаллизации, явл5 ется температура начала рекристаллизации сильно деформированного металла (сплава) при относительно длительном ( 1 ч) отжиге t". Этот параметр можно назвать температурным порогом рекристаллизации. Под ним следует понимать после сильной деформации (>50%) и отжига продолжительностью не менее 1 ч. Этот параметр и будет принят в качестве основного в настоящем пособии при анализе влияния разных факторов (атомной структуры, легирования) на склоиность к рекристаллизации. [c.342]

Для предотвращения этого Ю. М. Вайнблатом и др. был применен способ деформации с малой скоростью при повышенных температурах. Возникающая при этом полигонизованная структура весьма стабильна, так что рекристаллизация в ней может совершаться только при температуре, значительно превышающей температуру нагрева на закалку. Важную роль при этом играет не только малая скорость деформации, но и высокая ее температура. Как видно из графика, приведенного на рис. 204, температура начала рекристаллизации существенно повышается с повышением температуры деформации. [c.375]

Напомним, что на установившейся стадии деформации температура начала рекристаллизации не зависит от степени деформации, так как на этой стадии возникает динамически равновесная структура, практически не изменяющаяся с дальнейщим увеличением степени деформации. Это значит, что создаются и неизменные условия для последующей рекристаллизации. [c.376]

Влияггае химического состава на показатели П](0), П2(0), Ь, 2 и критическую скорость ei могут быть также связаны с изменением энергии дефекта упаковки. Это относится прежде всего к безаномальным областям 0S—0 и oTs—е диаграмм, где увеличение содержания примесей приводит к уменьшению показателей п(в) и скорости ёь а также к увеличению температуры начала рекристаллизации 0i. [c.472]

Различают два вида обработки высокотемпературную термомеханическую (ВМТО), связанную с наклепом в области высокотемпературной фазы и с полиморфным или фазовым преврангением при охлаждении, и механико-термическую (МТО), заключающуюся в создании полигональной структуры путем деформирования материала и последующей стабилизации при температурах, не превышающих температуру начала рекристаллизации. Упрочнение в последнем случае связано с увеличением плотности дислокаций, более равномерным распределением их по объему металлов, созданием дополнительных дислокационных границ, уменьшением рельефа зерна и образованием субструктуры с заблокированными дислокационными границами [70, 71]. [c.45]

В наших исследованиях температуры начала рекристаллизации в образцах из стареющих сплавов на никелевой основе ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 после различных методов механической обработки совпадают со значениями этих температур для аналогичных сплавов, приводимых в работах [9, 47]. [c.162]

Абсолютная минимальная температура рекристаллизации для всех металлов определяется по известной формуле А А. Бо-чвара Гр = 0,4 7дл (Гпл — абсолютная температура плавления). Температура начала рекристаллизации деформированного металла непостоянна и зависит от степени предварительной деформации. Металл с малой степенью деформации рекристалли-зуется при более высоких температурах, чем металл с большой степенью деформации (рис. 114). [c.355]

Самая низкая температура, при которой обнаружива ются новые, равноосные зерна, называется порогом рекристаллизации или температурой начала рекристаллизации. [c.32]

Температура начала рекристаллизации в °С. . . Оптимальная температура рекристаллизации в °С. Линсйиая усадка а %.............. [c.206]

Создание в полуфабрикатах мелкозернистой структуры с равноосной формой зерен возможно лишь после деформации в а- или а + р-области. Минимальная температура отжига, при которой происходит рекристаллизация деформированного титана, составляет 500° С, что, так же как и у других металлов, соответствует 0,47 пл. Температура начала рекристаллизации холоднодефор-мированного титана изменяется от 600—680° С при относительно. малых степенях деформации и до 480—500° С при значительных (до 90%) обжатиях. Температура конца рекристаллизации на [c.15]

Вольфрам представляет большой интерес для техники, как основа конструкционных материалов, работающих при температурах выше 2273К, Дисперсное упрочнение южет быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повышают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбидьг Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [c.122]

Сопротивление деформации зависит от температуры и с понижением оно увеличивается. Верхний предел температуры деформации определяется температурой перегрева и пережога стали, которая на 100—200 град ниже температуры плавления стали, и криво1а пластичности стали. Если сталь обладает высокой температурой начала рекристаллизации, то ограничивают и температуру конца прокатки (ковки). Она должна быть выше температуры рекристаллизации, так как при снижении температуры происходит упрочнение сталииросг сопротивления деформации. Для однофазных феррит-ных сталей рекомендуется оканчивать прокатку при пониженных температурах, чтобы обеспечить мелкую и равномерную структуру, хотя при этом и возрастает сопротивление деформации. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...