Контроль температуры при обработке металлов давлением

Лено [Л. 117, 118], что скорости реакций и соответствующие уравнения скорости окисления металла зависят от температуры, давления газовой среды, времени с начала реакции и технологии обработки поверхности. Контроль за увеличением толщины слоя окисла в начальной стадии процесса окисления можно осуществлять визуально, по изменению цветов побежалости [Л. 117] (см. табл. 4-14). Однако более достоверную информацию о формировании пленки во времени дает решение уравнений скорости окисления. Наиболее корректными с точки зрения описания предельных случаев окисления металлов, представляются параболические, линейные и кубические уравнения скорости роста пленки. [c.190]

Фирма работает под лозунгом - "если мы не можем обеспечить высокое качество, мы должны прекратить выпуск". Центром контроля качества является хорошо оборудованная метрологическая лаборатория (лаборатория контроля качества). Тщательный контроль осуществляется на всех этапах производства - от входного контроля поступающих материалов и полуфабрикатов, контроля размеров деталей, структуры металла, наличия трещин на всех операциях (во всех цехах имеются посты для рентгеновского, гамма- и ультразвукового контроля) до полностью автоматизированного контроля параметров собранной турбины с автоматической регистрацией и обработкой результатов измерения давления, температуры, скорости, вибраций и других величин и с вводом этих результатов в вычислительную машину для оценки результатов испытания. [c.13]

Моющие свойства СОЖ. Моющая способность СОЖ определяется степенью очистки зоны обработки от шлама, содержащего мелкие частицы обрабатываемого металла и инструмента. Попадая на рабочие поверхности инструмента, шлам ухудшает качество обработки, увеличивает износ инструмента. Чем меньше частички шлама, тем легче они проникают в зону микронеровности инструмента и тем прочнее удерживаются на поверхности твердого тела, ухудшая технологические показатели процесса обработки. При плохой очистке СОЖ шлам может осаждаться на поверхностях заготовки непосредственно из жидкости, загрязняя их и затрудняя контроль. Эффективным моющим действием обладают ПАВ, хорошо смачивающие поверхности твердых тел и адсорбирующиеся на границе раздела твердое тело - жидкость. Моющее действие СОЖ увеличивается с возрастанием скорости движения и температуры жидкости, при подаче СОТС под давлением. [c.425]

Подготовка под сварку поверхности пористых металлов существенно упрощается, так как в состоянии поставки они пропитываются специальными наполнителями пористые нихром и никель — церезином, а молибден и вольфрам — медью. После механической обработки наполнитель удаляется испарением в вакууме. Диффузионную сварку пористых металлов следует производить при тщательном контроле основных технологических параметров процесса. Увеличение сжимающего давления выше допустимого может привести к уменьшению пористости в зоне контакта и даже к полному ее исчезновению. Температура сварочного цикла должна быть строго лимитирована даже при весьма низких давлениях, так как в области высоких температур, когда диффузионная подвижность атомов и упругость паров металла достаточно велики, может происходить самопроизвольный процесс коагуляции пор. [c.149]

При обработке металлов давлением очень важно соблюдать температуру нагрева металла, что достигается путем ее контроля соответствующими приборами, называемыми пирометрами. Пирометры подразделяются на термоэлектрические, оптические, радиационные и фотоэлектрические. Кроме измерения температуры, пирометры можно использовать в качестве регуляторов теплового режима нагревательных устройстй. Термоэлектрические приборы, состоящие из термопары и милливольтметра или потенциометра и имеющие наибольшее применение, удобны тем, что позволяют фиксировать, записывать и регулировать температуру на большом расстоянии от объекта и обеспечивать большую точность измерения (до 5 С). При измерении температур до 1000°С применяют хромель-алюмелевые термопары, а для температур до 1500° С — платина-платинородиевые. [c.257]

Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод. АЛ7ПБ08. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам. [c.181]

Высоколегированные стали и сплавы перед обработкой давлением могут подвергаться и скоростному нагреву. При этом стали и сплавы могут нагреваться до более высоких температур порядка 1250—1280°. Но тогда для исключения перегрева и пережоса металла длительность выдержки при указанных температурах должна быть наименьшей и составлять 3—7 мин. в зависимости от сечения нагреваемых заготовок и химического состава сплавов. Скоростной метод нагрева должен производиться в печах специальной конструкции с автоматическим контролем температур печи и металла, [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...