Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отделка поверхностей

Отделка поверхностей детали определяется установленными обозначениями, которые указывают в технических требованиях на поле  [c.137]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую калиброванную сталь круглую со специальной отделкой поверхностей — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности.  [c.268]


Кроме механической отделки поверхности детали, которая опре-  [c.274]

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧИСТОВЫМИ РЕЗЦАМИ  [c.372]

Притиркой получают 9—11-й классы шероховатости поверхности отверстия, но она не выправляет ни овальности, ни конусности отверстия. Притирка является малопроизводительным способом отделки поверхности, так как производится довольно медленно и поэтому в машиностроении применяется сравнительно редко.  [c.229]

Широкого распространения раскатывание не получило вследствие развития других способов чистовой отделки поверхности отверстия.  [c.230]

Для окончательной отделки поверхности прямых, косых и криволинейных зубьев цилиндрических зубчатых колес начинают применять хонингование. Хон изготовляют в виде геликоидального зубчатого колеса из пластмассы, пропитанной мелкозернистым абразивом.  [c.331]

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения.  [c.211]

Рис. 4, Получение стали калиброванной с повышенной точностью размеров и отделкой поверхности а — опрессовкой или обжимкой б — круглым бесцентровым шлифованием. Рис. 4, Получение стали калиброванной с повышенной <a href="/info/3290">точностью размеров</a> и отделкой поверхности а — опрессовкой или обжимкой б — круглым бесцентровым шлифованием.
Гидравлические расчеты при проектировании новых каналов. При этом обычно на основе произведенных изысканий в натуре известны продольный профиль трассы канала, позволяющий назначить уклон дна / будущего канала, характер грунтов, а следовательно, возможный коэффициент заложения откосов канала т и предполагаемая отделка поверхности канала, характеризуемая значением коэффициента шероховатости п (или параметра гладкости к). Расчету в этом случае подлежат те или иные геометрические элементы живого сечения канала.  [c.162]

Технология окраски поливом, на которую расходуется примерно 20% лакокрасочных материалов, применяется преимущественно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для отделки поверхности плоских деталей.  [c.87]

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка). Сортамент  [c.464]

Сталь прокатная широкополосная универсальная. Сортамент — ГОСТ 82—70. Сталь круглая со специальной отделкой поверхности — серебрянка — ГОСТ 14955-69.  [c.48]


По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности (серебрянка).  [c.331]

Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная (табл. 14.14). По способу обработки сталь подразделяют на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности, горячекатаную круглую с обточенной или шлифованной поверхностью по химическому составу — на качественную и высококачественную (А). По нормируемым характеристикам и применению сталь делится на категории 1 1А 1Б 2 2А 2Б 3 ЗА ЗБ ЗВ ЗГ 4 4А 4Б.  [c.332]

Четыре класса по отделке поверхности  [c.414]

Тщательность отделки поверхностей деталей, изготовленных из легированны Х сталей, — один из главнейших элементов экономии материалов, так как срок службы грубо обработанных и сильно напряженных деталей в 2—3 раза короче по сравнению с полированными изделиями.  [c.193]

Наряду с изображением деталей, на чертежах проставляется целый ряд условных знаков, которые не прочтешь, не изучив азбуку черчения и конструирования величина допусков, чистота отделки поверхностей и т. д.  [c.225]

Чем выше точность изготовления листов, тем равномернее распределение деформаций при вытяжке и формовке, тем успешнее осуществляется процесс штамповки. В этом же направлении на процесс штамповки оказывают влияние качество отделки поверхности и степень способности стали к вытяжке нормальной — Н, глубокой — Г и весьма глубокой — ВГ. Кроме этого, листовая сталь подразделяется также и на группы по твердости (табл. 30).  [c.69]

По качеству отделки поверхности листы также подразделяются на четыре группы (табл. 1).  [c.404]

Распределение листов по группам отделки поверхности и способности к вытяжке при штамповке (ГОСТ 914—56)  [c.405]

Сталь листовая конструкционная для авиастроения (ГОСТ 2672—52) поставляется в термически обработанном состоянии (отожженной, нормализованной или высокоотпущенной). При соблюдении требований ГОСТа 2672—62 толстые листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки. Классификация листов по способности к вытяжке и состоянию отделки поверхности приведена в табл. 3.  [c.406]

Классификация листов по способности к вытяжке и состоянию отделки поверхности (ГОСТ 2672—52)  [c.406]

Буква А после цифр характеризует особенно низкие удельные потери. Для сталей повышенной точности проката и отделки поверхности в конце обозначения ставят букву П.  [c.247]

Инструментальные стали изготовляют на металлургических заводах в виде горяче- и холоднокатаных прутков с различной формой сечения, с иовышенной отделкой поверхности (шлифование) и точностью размеров (серебрянка), а также лент.  [c.298]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита).  [c.132]

К эстетическим показателям относятся, например, показатели функционально-конструктивной приспособленности, организованности объемно-пространственной структуры, внешнего вида изделия, цветового колорита, тщательности покрытия и отделки поверхности, чистоты выполнения сочленений, скруг-лений и сопрягающихся поверхностей, четкости исполнения фирменных знаков, указателей и упаковки.  [c.151]

Приведена классификация плющеной стальной леиты. Дана методика выбора параметров исходной круглой заготовки и режимов термической обработки, подготовки поверхности волочения и плющения металла. Описаны способы снижения поперечной и продольной разнотолщинности и разиоширинности ленты в процессе-ее производства, отделки поверхности и кромок ленты. Дана методика разработки технологии изготовления плющеной стальной ленты новых типоразмеров и изложены способы производственного контроля.  [c.59]


Заключительной операцией обработки поверхности деталей, работающих под многоцикловыми нафузками, обязательно должна быть отделка поверхности для снижения шероховатости. Такими операциями являются галтовка в барабанах с дробью или шариками, глянцовка и полировка в обычном понимании или злектрополировка.  [c.201]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки.  [c.401]

Никелевые покрытия. Химлческая устойчивость никеля в различных средах обусловлена сильно выраженной способностью его к пассивированию. Никелевые покрытия защищают стальные изделия от коррозии только механически при отсутствии в них пор. Эти покрытия используют для защиты от коррозии деталей из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы), декора тивной отделки поверхности, а также для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Никелевые покрытия нашли широкое применение в машиностроении, приборостроении, радиотехнической и автомобильной промышленности.  [c.88]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя.  [c.77]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла.  [c.121]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других.  [c.127]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия из полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора.  [c.215]

Качество поверхности трения зависит от обработки ее на разного рода станках и часто в термических печах. Окончательная предэксплоатационная отделка поверхности осуществляется в последнем процессе — при обкатке двигателей и механизмов, когда поверхности узлов трения, прирабатываясь друг к другу, приобретают способность не только передавать и воспринимать экспло-атационные нагрузки без саморазрушения, но также в той или иной мере сопротивляться износу.  [c.6]


Недостаточно гладкая поверхность — с царапинами, трещинами и надрезами—облегчает, кроме того, возникновение коррозии, вызывает повышеииьий износ и ухудшает работу трущихся деталей. Поэтому, несмотря на дополнительные затраты, машиностроители стремятся к возможно более чистой отделке поверхностей ответственных деталей, придающей им гладкость и устраняющей пороки. Именно в них концентрируются напряжения и начинается разрушение задолго до того, как нагрузка достигает величины, равной истинной прочности металла.  [c.194]


Смотреть страницы где упоминается термин Отделка поверхностей : [c.378]    [c.270]    [c.217]    [c.141]    [c.394]    [c.100]    [c.100]    [c.100]    [c.333]    [c.527]    [c.405]    [c.406]    [c.407]   
Смотреть главы в:

Слесарное дело  -> Отделка поверхностей

Кузнечное производство  -> Отделка поверхностей

Токарное дело Издание 6  -> Отделка поверхностей

Токарь по металлу  -> Отделка поверхностей

Технология токарной обработки  -> Отделка поверхностей

Токарное Дело  -> Отделка поверхностей

Руководство для обучения токарей по металлу  -> Отделка поверхностей

Руководство для обучения токарей по металлу  -> Отделка поверхностей



ПОИСК



110 - Требования к качеству отделки поверхности

Агрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической

Агрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата

Глава двенадцатая. Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА Чистота поверхности при нарезании и отделке

Заготовки Базовые поверхности — Отклонения допустимые после термообработки и отделки

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки вертикальных токарных полуавтоматах

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки и зубошлифовальных станках

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки после термообработки

Колеса Отделка базовых поверхностей после

Круглая повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка)

Линия подготовки поверхности стульев к отделке (проект

Машины бетоноотделочные для отделки поверхности бетонных

Машины для распределения и уплотнения бетона и отделки поверхности бетонных покрытий

Методы отделки и упрочнения рабочих поверхностей инструментов

Методы отделки поверхностей

Методы отделки поверхностей заготовок чистовыми резцами и шлифовальными кругами

Нанесение на чертежах деталей обозначений шероховатости поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку Боков)

Новые методы декоративной отделки поверхности

Обозначение чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Обозначения шероховатости поверхности и надписи, определяющие отделку и термическую обработку

Оборудование для окончательной обработки поверхностей деталей перед отделкой

Оборудование для отделки поверхностей

Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы Обработка конических поверхностей

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Подтема. Высокопроизводительные приемы и методы работы при накатывании Учебно-производственное задание. Применение передового опыта работы при накатывании Инструкционная карта

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание и заправка фасонных резцов Инструкционная карга

Обработка фасонных участков деталей и отделка поверхностей Учебно-производственное задание. Обработка наружных фасонных поверхностей фасонными резцами Инструкционная карга

Отделка базовых поверхностей

Отделка базовых поверхностей колеса после термообработки

Отделка базовых поверхностей после термической обработки (канд. техн. наук Копф)

Отделка плоских поверхностей абразивами и шабрением

Отделка поверхностей Полирование

Отделка поверхностей давлением

Отделка поверхностей деталей на токарном станке

Отделка поверхностей чистовыми резцами

Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами

Отделка поверхности изоляции

Отделка поверхности предварительная

Отделка после термообработки базовых поверхностей заготовок валов-шестерен цилиндрических

Отделка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес

Отделка —

Передовая технология и производственный опыт на машиностроительных заводах Мособлсовнархоза по антикоррозийной защите и высококачественной отделке металлической поверхности

Поверхности Отделка абразивным полотном

Повышенной отделки поверхности и пЬвышенной точности размеров (серебрянка)

Притирка, полирование и отделка поверхности

Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

СТАЛЬНАЯ ЛЕНТА-СТОЛЫ круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров (серебрянка)

Серебро отделка поверхности

Способы отделки рабочих поверхностей прессформ

Сталь - Указания по выбору марки отделкой поверхности

Сталь калиброванная и сталь со специальной отделкой поверхности — серебрянка (табл

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент отпуска 971 -—Свариваемость

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент свойства 172 — Химический состав

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент состав

Сталь круглая повышенной отделки поверхности листовая — Гибка горячая 580 Виды 581 — Сортамент

Сталь круглая повышенной отделки поверхности магнитная — Сортамент 108 — Химический состав

Сталь круглая с высококачественной отделкой поверхности и повышенной точностью размеров (серебрянСталь калиброванная круглая

Технология отделки поверхностей

Чертежи в машиностроении. Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

Чистовая обработка и отделка цилиндрических поверхностей

Чистота поверхности, отделка и термическия обработка

Шероховатость поверхности при калибровании, отделке



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте