Кристаллизация вторичная

Коэрцитивная сила 541 Красностойкость 420 Кристаллизация вторичная 126 первичная 126 скрытая теплота 45 центры 46 [c.644]

Нанесенные на стальные изделия такого рода эмали после обжига подвергают с целью их кристаллизации вторичной термической обработке (нагрев до температуры около 600° С и выдержка в течение 2—3 ч). [c.481]

Вторичная кристаллизация. Вторичная кристаллизация как изменение кристаллического строения в твердом состоянии возможна, например, для веществ, обладающих полиморфными свойствами. Вторичную кристаллизацию называют также перекристаллизацией, так как зародыши новой структуры часто возникают на границах зерен исходных кристаллитов и растут, поедая их. [c.27]

Следует отметить, что происходящая при температурах выше 1400° кристаллизация вторичного муллита за счет кремнезема из глины и корунда вызывает, как указывалось, некоторый рост материала и способствует повышенной пористости корундовых изделий на глиняной связке. [c.244]

Некоторые авторы считают достаточным по времени образования неметаллические включения делить на три группы первичные — выделяющиеся в жидком металле при раскислении и охлаждении до температуры кристаллизации вторичные — выделяющиеся во время кристаллизации третичные — выделяющиеся при охлаждении твердого металла. С методической точки зрения это деление менее удачное, чем первое. [c.278]

Рис, 99. Кривая охлаждения и схема структур а —сплава, дающего при кристаллизации твердый раствор с последующим выделе (исм вторичной фазы б — доэвтектического сплава [c.127]

При вторичной Кристаллизации, вследствие изменения растворимости с изменением температуры выделяются вторичные кристаллы. Вторичная кристаллизация наблюдается и в том случае, если хотя бы один из компонентов претерпевает аллотропические превращения. Таким образом, превращения в твердом состоянии. наблюдаются во всех тех случаях, при которых [c.134]

В рассматриваемых диаграммах с полиморфными превращениями (рис 106) верхняя часть диаграммы характеризует первичную кристаллизацию, нижняя—вторичную. [c.135]

Рассмотрим неравновесный процесс сначала для первичной кристаллизации, затем для вторичной (перекристаллизации). [c.138]

Действительно, если для равновесной кристаллизации сплава I относительное количество вторичной фазы при 20°С [c.141]

Рассмотрим механизм зарождения вторичных кристаллов для двух крайних случаев 1) кристаллизация в условиях, близких к равновесным, и 2) твердый раствор переохлаждения без распада и затем при нагреве до относительно низких температур начинается его распад., [c.142]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным. [c.60]

Кристаллизацией называют процесс образования кристаллов. Различают первичную и вторичную кристаллизацию первичная — образование кристаллов из жидкости в процессе затвердевания металла вторичная — изменение кристаллического строения металла в твердом состоянии. [c.21]

Кристаллы р, выделяющиеся из жидкости при первичной кристаллизации, являются первичными кристаллами и обозначаются Pi. Вторичные р-кристаллы, выделяющиеся из твердого раствора при вторичной кристаллизации, обозначаются Рп- У сплава с концентрацией левее точки F вторичные выделения р-кристаллов отсутствуют. [c.44]

Все сплавы, содержащие от 0,8 до 2,0% С, кристаллизуются подобно сплаву IV. Кристаллизация сплава начинается после достижения точки I. В интервале I—2 проходит и заканчивается образование аустенита, состав которого по мере охлаждения меняется по участку/ —2 (линии солидуса). На участке 2— происходит охлаждение однофазной структуры аустенита. В точке 3 (пересечение с линией SE) достигается предельное насыщение С аустенита, при дальнейшем охлаждении из пересыщенного аустенита выпадает вторичный цементит [c.63]

Вначале существуют три фазы аустенит, феррит и цементит. При трех фазах система нонвариантна, и превращение протекает при постоянной температуре 727° С, что характеризуется площадкой 4—4 (рис. 5.4, б). Кристаллизация аустенита (участок 1—2) и выпадение вторичного цементита (участок 3—4) показаны перегибами (с = 1). [c.64]

Выравнивание границ и рост зерен связаны со стремлением системы к более равновесному состоянию с меньшей свободной энергией. В соответствии с этим в литом металле после завершения кристаллизации и в отожженном металле при нагреве происходят изменения в положении границ зерен, приводящие к снижению их поверхностной энергии. Последнее достигается в результате уменьшения суммарной поверхности зерен. Она уменьшается в результате выравнивания волнистых участков на границах и уменьшения числа зерен, т. е. увеличения их размеров (рис. 13.12,а). Этот процесс называется собирательной или вторичной рекристаллизацией. Рекристаллизация реализуется в результате смещения или миграции границ зерен. [c.503]

Перестройка кристаллической решетки в твердо.м состоянии называется вторичной кристаллизацией. [c.6]

Вследствие стабильности аустенита вторичной кристаллизации не происходит, т. е. в процессе охлаждения металла после затвердевания сварочной ванны фиксируется структура, образованная в результате первичной кристаллизации. [c.318]

Для высокотемпературных усталостных изломов наблюдается общее для всех усталостных изломов правило наибольшее количество очагов возникает или при низком напряжении (большая долговечность), или при очень высоких напряжениях (малая долговечность). В первом случае очаги возникают последовательно, во втором — почти одновременно. Возникновению вторичных, а Б ряде случаев и первичных очагов на поверхности способствуют одновременное действие постоянной статической нагрузки, действие высоких температур на незащищенную поверхность (сильное окисление) и существенное ослабление материала поверхностного слоя по каким-либо другим причинам — выгорание легирующих элементов при термической обработке, при замедленной кристаллизации, из-за взаимодействия металла с формой и т. д. [c.151]

Вымораживание алюминия и его сплавов основано на том, что газы, поглощённые металлами в процессе плавки, выделяются при кристаллизации. Практически это может быть достигнуто охлаждением металла в печи почти до полного затвердевания и вторичным расплавлением. Однако этот способ значительно удлиняет плавку ив заводских условиях применить его очень неудобно. Более простым способом является выдерживание металла перед разливкой в течение 35—45 мин. при температуре 670°. Однако и тот и другой способы менее эффективны, чем продувка жидкого металла газами, которая способствует удалению, кроме газов, также неметаллических включений. [c.195]

Промежуточная стадия графитизации (i ) заключается в охлаждении от температуры первой стадии до температуры ниже критической (730—720° С). Охлаждение следует вести со скоростью, исключающей выделение вторичного цементита, т. е. обеспечивающей кристаллизацию по стабильной системе. Допустимая скорость охлаждения сравнительно весьма велика и достигает 280° С в час. Практически скорость охлаждения определяется характером печи, методом отжига и степенью использования рабочего объёма печи. При отжиге в печах механизированных и электрических промежуточная стадия может осуществляться охлаждением на воздухе. Время промежуточной стадии — от 0,5 до 12 час. [c.548]

В литейных магниевых сплавах эвтектическая составляющая может присутствовать как результат неравновесного процесса кристаллизации. Длительная выдержка при температурах в области однородного (гомогенного) твердого раствора переводит в состояние твердого раствора и вторичные и эвтектические выделения второй фазы. [c.712]

Углеродистая сталь ввиду аллотропии железа при охлаждении стального слитка претерпевает вторичную кристаллизацию. Существовавшее при высокой температуре Y-железо превращается в а-железо. В процессе этого превращения все первичные кристаллы дробятся на более мелкие вторичные кристаллы. Однако первичная структура в слитке может определять многие свойства металла после вторичной кристаллизации и даже после последующей ковки, прокатки и других операций обработки. [c.25]

Дальпей1иес охлаждение стали ниже температуры превраш ения Л с, приводит к образованию эвтектоидной смеси феррита и цемен-тн га -- перлита. Вторичная кристаллизация сопровождается значительным увеличением числа зерен, так как в пределах первичного зерна аустенита образуется несколько зерен перлита и феррита, Это благоприятно влияет па механические свойства стали. С упсличениепг в стали содержания углерода количество перлита возрастает. Одновременно может наблюдаться и рост величитгы зерен Количество и строение перлитной фазы зависит также от скорости охлаждения металла шва. [c.210]

Кривая охлаждения и схемы структур этого сплава при различных температурах показаны на рис. 99, Кристаллы р, выделившиеся из твердого раствора, называются вторичными кристаллами и часто обозначаются символом Рп в отличие от первичных р-кр,исталлов (ipi),. выделяющихся из жидкости. Процесс выделения втО(ричных кристаллов из твердой фазы щосит название вторичной кристаллизации в отличие от процесса первичной кристаллизации, когда кристаллы (первичные) образуются Б жидкой фазе. [c.126]

Неравновесная кристаллизация из жидкого раствора обычно происходит без большого переохлаждения и определяющей чертой нарушения условий равновесия является запаздывание диффузии в твердой фазе в жидкой же фазе диффузионные процессы успевают пройти полностью. Для вторичной неравновесной кристаллизации характерны значительные переохлаж- [c.140]

Цементит (Ц или F gG) обладает сложной ромбической решеткой. Под микроскопом эта структурная составляющая имеет вид пластинок или зерен различной величины. Цементит тверд (800 НВ) и хрупок, пластичность его близка к нулю. Различают цементит, выделяющийся при первичной кристаллизации из жидкого сплава (первичный цементит или Ц — область DF), и цементит, выделяющийся из твердого раствора у-аустенита (вторичный цементит или Ци—область правее SE). Кроме того, при распаде твердого раствора а (область правее PQ) выделяется третичный цементит или Ци. Все формы цементита имеют одинаковое кристаллическое строение и свойства, но различную величину частиц — пластинок или зерен. Наиболее крупными являются частицы Ц , а наиболее мелкими— частицы Цп - До 217° С (точка Кюри) цементит ферромагнитен, а при более высоких температурах — парамагнитен. [c.60]

Перлит (П )—это эвтектоидная смесь феррита и карбида (РСос -рРсзС), образующаяся из аустенита при вторичной кристаллизации и содержащая 0,8% С. Перлит может иметь пластинчатое (рис. 5.2,0) строение (если цементит в виде пластинок) или зернистое (рис. 5.2,с) строение (если цементит в виде зерен). В зависимости от строения твердость его 160—190 НВ (для зернистого) и 190—230 НВ (для пластинчатого). Зернистый перлит пластичней. [c.62]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Отмечается подобие про< транствениых форм разномасштабных конформаций и кратность размеров структурных единиц, начиная с вторичной. По результатам рентгеноструктурного анализа образцов цосле сдвиговой (бездиффузионной) кристаллизации определены параметры кристаллической фа.1ы — аипроксиманты, определяющей Третичную конформоцию. [c.68]

Рис. 180. Схема изменения распределения зерен по размерам в процессе со- j бирательной (а) и вторичной (6) ре- кристаллизации у

Сплав II является заэвтектоидным От точки 3 до точки 4 идет кри-статлизацим аусгенига. В точке 4 кристаллизация завершается и сплав охлаждается без фазовых превращений до точки 5, которая соответствует предельной растворимости углерода в аустените. По мере охлаждения содержание углерода снижается до 0,8%, Избыток углерода идет на образование це-.ментита вторичного (Цп)- При температуре 727 °С идет эвтектоидное превращение (точка 6). В результате охлаждения сплава до комнатной температуры образуется цементит третичный (Цш)- Стр тоура стали - перлит и цементит вторичный (располагается по границам зерен перлита). [c.45]

Термин первичное травление предложил Оберхоффер [17] для выявления структуры, которое позволяет различать химический состав первичных кристаллов. Термин вторичное травление , введенный также Оберхоффером, не может быть признан. Под вторичным травлением понимают выявление структуры, которая возникает при аллотропном превращении, эвтектоидной кристаллизации или рекристаллизации. [c.30]

Вторичная кристаллизация аустенита в условиях переохлажден ния сопровождается образованием эвтектоида с меньшим содержанием углерода и сниженной микротвердостью. Распад аустенита должен обеспечивать образование троостито-мартенситных, мар-тенситпых или мартенсито-аустенитных структур, обеспечивающих повышение износостойкости. В частности, легированием чугуноа никелем решают только эту задачу. [c.52]

При содержании титана до 0,2% вторичная кристаллизация ха рактерпзуется образованием очень тонкого эвтектоида, что свиде< тельствует о переохлаждении аустенита. Практически 0,1—0,2%-Ti достаточно для переохлаждения чугуна, увеличения количества аустенита за счет уменьшения эвтектики и получения мелкозернистого строения. [c.62]

Висмут — это модификатор, вызывающий только переохлаждение чугуна. При малом содержании он не влияет заметно на кристаллизацию аустенита. Наблюдаются вытянутые шестообразные дендриты бывшего аустенита, междендритные пространства заполнены иементитной эвтектикой тонкого строения, имеется небольшое количество участков структурно-свободного цементита. Эвтектоид тонкопластинчатый и с небольшим количеством игл вторичного цементита. [c.71]

Добавка церия в небольших количествах приводит к дендритной кристаллизации зерен бывшего аустенита с образованием игл вторичного цементита. Междендритные пространства заполнены тонкой цементитной эвтектикой и небольшим количеством участков структурно-свободного цементита. Эвтектоид тонкопластинчатый и сорбитообразный, на некоторых участках трооститообразный. [c.72]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...