Обработка давлением 189 —281 — Выбор

Диаграммы рекристаллизации обработки имеют важное значение для установления оптимальных режимов горячей обработки давлением — выбора температуры и степени деформации. [c.272]

Перегрев и пережог металла являются результатом неправильного выбора температуры нагрева при горячей обработке давлением. Для уменьшения сопротивления пластической деформации (повышения пластичности металла) температуру нагрева следует выбирать возможно более высокой однако при этом может увеличиться зерно и понизиться ударная вязкость. Поэтому необходимо учитывать температуру начала обработки (обусловливающую наименьшее сопротивление деформации) и ее конца (обеспечивающую рекристаллизацию металла и необходимые размеры зерен). [c.88]

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет особое значение для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. [c.88]

Приведенные н аналогичные им диаграммы при всех их отмеченных недостатках широко используют при выборе технологических режимов обработки давлением, а также промежуточных и окончательных операций отжига. [c.358]

Выбор материала определяется преимущественно условиями работы (часто прочностью деталей) и технологией изготовления. Крепежные детали в массовом производстве изготовляют обработкой давлением из пластичных сталей 10, 15, 15Х и др. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по массе, коррозионной стойкости и теплостойкости, применяют крепежные детали из пластмасс, ти- [c.503]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Первый способ заключается в выборе таких видов обработки давлением, при которых напряженное состояние, создаваемое в обрабатываемой заготовке, приближается к всестороннему сжатию (деформирование стали волочением и экстру- [c.70]

Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионноактивных сред и высоких температур. Таким требованиям в достаточной степени отвечает окалиностойкий сплав на никелевой 134 [c.134]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.), конструктивными формами и размерами заготовки, требуемой точностью выполнения заготовки и качеством поверхности, эксплуатационными [c.345]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Для учета конкретных условий кузнечного производства при расчете экономической эффективности целесообразно применение методики, разработанной ЭНИКмашем [31 1. В этой методике рассмотрены вопросы выбора оптимального варианта нагрева металла под обработку давлением, определения границ эффективного применения кузнечно-прессовых машин и технологических процессов обработки металлов давлением. [c.213]

Для выбора режимов термической обработки стали, интервала температур горячей обработки давлением и др. пользуются диаграммой состояния сплавов железо—углерод. [c.35]

Сваркой изготовляют детали, состоящие из элементов, полученных щтамповкой. Выбор материалов для отдельных элементов определяется технологическими требованиями рациональной технологии обработки давлением и сварки. [c.166]

Оболочковые полуформы—Схема 169 Обработка давлением 189 —281 —Выбор пресса 248 [c.966]

Этим определяется выбор оптимальной группы составов. Подбор же конкретного рецепта внутри группы обычно связан с экспериментальным опробованием нескольких составов и сопоставлением результатов. То же относится и к смазкам при обработке давлением. [c.52]

Созданы методики для построения карт, пригодных дл выбора параметров горячей обработки давлением. На опубликованных картах [26] в координатах температуры и скорост деформации ограничены области, в которых действуют различные механизмы повреждения, а также области, где теплую к горячую обработку давлением можно вести, не опасаясь повредить материал. К сожалению, применительно к суперсплавам подобные карты обработки опубликованы не были. [c.212]

Железоникелевые суперсплавы более склонны к формированию вторых фаз — G, а, IX ТА Лавеса, чем суперсплавы на никелевой основе. Обычно появление этих фаз приводит к охрупчиванию сплавов, ибо фазы хрупки по своей природе. Наиболее эффективным средством избежать их появления служит надлежащий выбор химического состава, режимов термической обработки и температур эксплуатации. Частицы этих фаз, выделившиеся в процессе затвердевания слитка, можно эффективно устранять в цикле гомогенизирующей термической обработки и применением контролируемой горячей обработки давлением. [c.231]

Свойствами материала, определяющими выбор способа обработки давлением, являются его технологическая пластичность и сопротивление деформированию. Технологическая пластичность (т.е. способность материала к пластическому формоизменению при конкретных схеме и условиях деформирования) особенно строго регламентируется в условиях применения холодной обработки давлением. [c.142]

Окончательный выбор наиболее рационального способа изготовления поковки может быть сделан только на основе анализа технико-экономических показателей процессов их изготовления. При этом следует учитывать специфические особенности обработки давлением высокую металлоемкость - затраты на металл достигают 60. .. 80 % себестоимости поковки высокую стоимость штамповой оснастки - затраты на оснастку составляют 10. .. 15 % себестоимости поковок значительные энергоемкость и стоимость основного технологического оборудования. [c.144]

В некоторых случаях одним из важных требований к смазке является обеспечение необходимой шероховатости, а также внешнего вида поверхности изделий после обработки давлением. Поэтому при выборе смазки контролируется микрорельеф поверхности изделий. Занимая определенный объем, смазка вжимается [c.162]

Повышение производительности обработки достигается выбором более крупного зерна, а не увеличением давления на инструмент (для избежания быстрого износа лепестковой головки). [c.713]

Выбор режима нагрева перед обработкой давлением заключается в определении рационального температурного интервала (температур начала и конца обработки) и времени нагрева. Нижняя граница температурного интервала обработки давлением стальных заготовок превышает 727 °С, а верхняя должна быть на 100... 150 °С ниже температуры начала плавления. При нагреве до более высоких температур в металле появляются два вида дефектов — перегрев и пережог При перегреве размеры зерен увеличиваются, пластичность уменьшается [c.290]

Получение необходимых свойств тяжелого сплава достигается использованием рациональных способов изготовления шихты, условий формирования сплава, выбором вида и параметров термической обработки, связанной с температурной зависимостью взаимной растворимости элементов сплава (скорости охлаждения от температуры спекания, температуры и времени отжига). Свойства тяжелых сплавов позволяют при необходимости использовать один из методов обработки давлением (прокатку, экструзию) для получения изделий требуемого профиля. [c.95]

Поэтому проведение термической обработки, устраняющей ликва-ционную неоднородность, обеспечивающей релаксацию остаточных литейных напряжений и нужный комплекс прочностных и пластических свойств, необходимо для дальнейшей обработки давлением этих сплавов. Выбор правильного режима термической обработки может быть основан на знании фазовых и структурных изменений, проходящих при этом в сплавах. [c.188]

При выборе способа обработки давлением исходят из класса детали массы детали (заготовки) габаритов наличия отверстий в [c.321]

Выбор вида обработки (литье, обработка давлением. обработка резанием и др.) [c.179]

Выбор схемы технологического процесса изготовления того или иного изделия, получаемого обработкой давлением, зависит от следующих факторов 1) формы И размеров изделия 2) пластических свойств сплава 3) технических условий по механическим и физическим свойствам, виду поверхности и точности размеров 4) масштаба производства 5) характеристики имеющегося оборудования. [c.352]

При производстве изделий некоторых видов заключительные операции обработки давлением могут быть различными. Так, при производстве прутков простой формы сечения заключительной операцией может быть прокатка, прессование или ковка, осуществляемые с нагревом, я волочение (калибрование) в холодном состоянии. В таких случаях выбор вида и характера операции зависит от остальных указанных выше факторов. [c.353]

Пониженные пластические свойства сплава или большое количество типоразмеров прутков при небольшом объеме производства данного сплава дают основания выбрать прессование в качестве заключительной операции. Если техническими условиями предусмотрены высокие требования по точности размеров сечения и чистоты поверхности, то заключительной операцией обработки давлением должно быть волочение (калибрование). После выбора вида и характера заключительной операции определяются вид и характер всех операций, начиная от слитка, т. е. разрабатывается схема технологического процесса. [c.353]

Выбор способа обработки в значительной степени зависит от свойств металлов. Например, изделия из чугуна и других сплавов малой пластичности получают преимущественно путем литья, так как обработке давлением чугун не подвергается. На выбор способа обработки оказывают влияние также величина и форма изделий. Путем обработки давлением, т. е. прокаткой, ковкой, штамповкой, прессованием, нельзя получить детали сложных контуров, имеющие внутренние полости нельзя этими способами получить и очень крупные изделия — станины, маховики, корпусные детали и т. п. [c.197]

Показатели прочности, полученные в результате кратковременных испытаний при высоких температурах, используются в качестве расчетных характеристик при контроле качества материала, при выборе режимов горячей обработки давлением и в ряде других случаев. Эти испытания, как правило, тождественны соответствующим испытаниям при нормальной температуре, которые изложены в разд. II. Модификация их может быть вызвана только специфическим влиянием некоторых методических факторов на свойства испытываемого материала в связи с его нагревом. Так, например, необходимо регламентировать время нагрева и предварительной выдержки образцов при температуре испытания и установить определенную скорость деформирования (или интервал скоростей), так как ее изменение оказывает значительно большее влияние на величину определяемых характеристик, чем при нормальной температуре. [c.123]

Вопросам выбора механических характеристик, по которым производят практическую оценку металла, следует уделять большое внимание и обязательно связывать этот выбор с назначением и условиями эксплуатации испытуемого материала [17], так как от выбора механических характеристик нередко зависит результат оценки. Так, например, утверждение, что если сплав I имеет удлинение вдвое большее, чем сплав И, то, следовательно, сплав I будет более пластичен и в условиях эксплуатации, при обработке давлением и т. п., не всегда справедливо, так как в отдельных случаях по другому показателю пластичности, например по сужению шейки, эти сплавы могут быть одинаковы или даже сплав II пластичнее, чем сплав I. Во многих случаях повышение временного сопротивления ав материала, например, для сталей типа ЗОХГСА и некоторых титановых сплавов выше 120— 140 кгс/мм ведет, наоборот, к понижению прочности деталей. [c.320]

Основанием для правильного выбора температурного режима при обработке давлением является диаграмма состояния сплавов. Так, для углеродистой стали температурный интервал обработки давлением показан на диаграмме состояния системы железо — углерод (рис. 90, заштрихованная область). После выбора температурного интервала обработки по специальным методикам устанавливают скорость нагрева, время выдержки слитка или заготовки в печи и другие параметры режима нагрева. [c.234]

Можно получить сополимеры с высокими теплоизоляционными свойствами и пористые пластики с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые не боятся влаги и мороза. Такие сравнительно новые промышленные материалы относятся к классу газонаполненных пластмасс. Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами — это обычное листовое прессование, литье под давлением, выдувание, штамповка, сварка и обработка резанием. Выбор способа зависит от химических и физических свойств материалов, подлежащих переработке. [c.43]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества предназначен для изготовления различных металлоконструкций, а также слабона-груженных деталей машин и приборов. Этим сталям отдают предпочтение в тех случаях, когда работоспособность деталей и конструкций определяется жесткостью. Для них геометрические размеры часто оказываются такими, что прочность конструкции заведомо обеспечивается. На выбор стали большое влияние оказывают также технологические свойства, прежде всего свариваемость и способность к холодной обработке давлением. Этим технологическим требованиям в наибольшей степени отвечают низкоуглеродистые стали, из которых изготавливают сварные фермы, рамы и другие строительные металлоконструкции. [c.246]

Нагрев в электролите — Область применения 274 — Параметры нагрева стальных заготовок перед деформированием на высадочных автоматах 275 — Режимы нагрева концевых участков стальных заготовок 272 — Схема нагрева 272 заготовок — Средства автоматизации и механизации — см. под их названиями, например, Устройство для загрузки индукционного нагревателя индукционный — Выбор времени нагрева 259, 260 — Выбор частоты тока 257, 258 — Глубина проникновения тока в металл 257 — Мощность нидук-циониого нагревателя 260, 261 — Область принеиення 274 — Преимущества 274 — Расход электроэнергии 273 — Энергетические показатели нагрева стали под обработку давлением 273, 277 [c.563]

Графики усилий пластического фор-моизмеиеиня и работа деформации. Технологическое усилие. Непосредственно на рабочие части инструмента (пуансон, матрицу, штамп) действует сопротивление со стороны обрабатываемого материала — усилие Рф пластического формоизменения, изменяющееся при перемещении и инструмента. Зависимость Рф (и) может быть рассчитана по формулам теории обработки давлением или задана в виде аналитической аппроксимации экспериментальных графиков. Последний способ широко применяют при выборе кузнечно-прессовых машии. [c.505]

Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, механическая обработка резанием и др.) Выбор вида обработки. Оценка точностных харакгери-стик видов и качества поверхностей. Выбор метода обработки Классификаторы изделий и операций. Методика оценки точности и качества поверхностей деталей [c.381]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Одним из наиболее существенных неустраняемых посредством усоверщенствования техники эксперимента факторов, вызывающем рассеяние результатов механических испытаний, является неоднородность состава и строения материала в различных образцах. Большая или меньшая неоднородность всех реальных материалов по составу и строению возникает при их изготовлении (выплавке, спекании, кристаллизации, полимеризации, обработке давлением и резанием, термической обработке и т. д.). Если разделить имеющийся объем материала (слиток, поковку, лист, образец и т. п.) на элементы заданного размера (образцы для механических испытаний, объемы с линейными размерами порядка величины зерен или блоков мозаики и т. п.), то содержание каждого из легирующих элементов и примесей, размеры элементов микро- и субмикроструктуры (зерен, блоков, частиц в порошках и т. п.) и их ориентация, наличие трещин, газовой и усадочной пористости и т. д. принимают в зависимости от случая (конкретного выбора размера и расположения элемента в исходном объеме) различные значения. Это говорит о том, что факторы, определяющие состав и строение материала, являются случайными. В качестве примера на рис. 12.1 приведены [3] кривые частот содержания вольфрама в сплаве никеля с 3,2% вольфрама в литом (кривая V) и отожженном (кривая 2) состоянии на площади шлифа 50 мкм . Данные рис. 12.1 показывают, что при среднем содержании 3,2% вольфрама в сплаве на участке площадью 50 мкм встречаются микроучастки, как обогащенные до 4,8%, так и обедненные до 2,2%, и что неоднородность распределения вольфрама несколько уменьшается вследствие отжига. [c.374]

Механические свойства металлов определяют с различными целями. В теоретических и физических исследованиях часто важно знать модули упругости, пределы упругости и другие характеристики для сопоставления вычисленных и экспериментальных свойств металла. В подобных исследованиях существует задача правильного выбора и определения механического свойства как такового, и поэтому в этих случаях обычно стремятся к определению простых (основных) характеристик. Больщей же частью механические характеристики определяют с целью оценки поведения изучаемого материала при том или ином (обычно весьма ioжнoм) процессе деформации при нагружении конструкций или деталей машин, при хранении деталей под нагрузкой, при обработке давлением и т. п. или, наконец, с целью оценки однородности и соответствия требованиям технических условий или ГОСТов испытуемой партии металла [2, 7, 10, 11, 18, 19]. [c.319]

Как видно из сопоставления удельных приведенных затрат (строка 9, табл. 7-1), наиболее экономичным способом нагрева углеродистой стали под обработку давлением в районе Центра европейской части СССР является индукционный нагрев. При условии 10%-ной погрешности исходных данных индукционный и газовый безокислительный нагревы с неполным сжиганием можно считать равноэкономичными. В этом случае необходимо применять другие критерии выбора оптимального варианта. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...