Металлокерамические Обработка давлением

Спеченный и даже не подвергнутый никакой дополнит, обработке давлением молибден обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и поэтому, в случае кратковременного воздействия, может с успехом применяться для сопловых вкладышей при рабочей темп-ре до 2300—2400°. Кроме применения в чистом виде, С. м. используется также в различных сплавах. Наиболее широкое применение нашел как составная часть контактов для сварочных аппаратов и различных электротехнич. приборов (см. Металлокерамические контакты). [c.186]

При изготовлении тугоплавких металлических сплавов методами порошковой металлургии твердофазные реакции также играют существенную роль. Непосредственное получение сплавов, легированных тугоплавкими металлами (Мо, W, Та, Ti), сопряжено с большими трудностями. Поэтому оказалось целесообразным проведение соответствующих твердофазных реакций. В последнее время приобрели большое значение некоторые высокопрочные материалы, которые состоят из карбидов и окислов в соединении со связующими металлами. К этой группе принадлежат металлокерамические материалы, которые сочетают температурную и коррозионную стойкость керамических материалов и важные при обработке давлением пластические свойства металлов. [c.433]

Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением. [c.637]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

Для изготовления металлокерамических постоянных магнитов в основном применяют составы типа ални (5—14 /о А1 12—33% Ni до 4% Си) и алнико (8—12% AI 12— 20 /о Ni 10—20 Vo Со 3—6Vo Сн). Несмотря на некоторые трудности в изготовлении (требуется тщательное перемешивание, длительный отжиг на однородность, строгий режим спекания), металлокерамические постоянные магниты в ряде случаев вытесняют литые такого же состава не уступая литым по магнитным свойствам, порошковые материалы обладают существенно лучшей структурой и механическими характеристиками. Важно также, что литой алнико практически не поддается обработке давлением и резанием. [c.1497]

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности вер, °j, °пц осж) и твердости, чем соответ- [c.571]

Калибровка. Многие металлокерамические изделия доводят до заданных размеров калибровкой, без механической обработки. Припуск на калибровку 0,2—0,4 мм, давление (при калибровке по высоте и диаметру) 110—130% давления прессования, упругое последействие 0,1%. [c.146]

Твердые металлокерамические сплавы широко применяются в обработке металлов резанием и давлением, в бурении и т. п. Изготовляются они в виде пластинок различной величины и формы. Пластинки [c.41]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Магниты очень малых размеров или сложной формы в массовом производстве стараются изготовлять из металлокерамических материалов. Эти материалы получают из металлических порошков, которые берут в соотношениях, обеспечивающих магнитную твердость магнитам после их прессования и последующего спекания при высоких температурах. Металлокерамические магниты изготовляют на основе порошков железо — никель — алюминий или железо — никель — алюминий — кобальт. Чистые металлы или их сплавы измельчают до частиц размером не менее 10 мкм. Из порошкообразной исходной массы магниты прессуют при давлениях (10 ч- 15)- 10 Н/м . Отпрессованные магниты спекают в защитной атмосфере или вакууме при 1100—1300° С. Спеченные магниты закаливают, а затем производят отпуск, охлаждая их с заданной скоростью. Магниты, в состав которых входит кобальт, подвергают термомагнитной обработке под действием внешнего магнитного поля. Это заметно улучшает магнитную твердость. [c.82]

Металлокерамические твердые сплавы (табл. 15) широко применяются для обработки металлов резанием (изготовление режущих инструментов), давлением (штамповка, калибрование) и др. [c.52]

Металлокерамические твердые сплавы относятся к группе инструментальных материалов и применяются в обработке металлов резанием и давлением (в волочении, штамповке, калибровании и др.). [c.190]

Сочетание очень высокой твердости с повышенной прочностью обусловило широкое распространение металлокерамических твердых сплавов, как наиболее эффективных для обработки металлов резанием и давлением, а также для обработки неметаллических материалов, для бурения горных пород и т. п. [c.1500]

Очень велика эффективность металлокерамических твердых сплавов для инструментов, предназначенных для обработки металлов давлением. [c.1509]

Процесс разрушения токопроводящих материалов (чистых металлов и сплавов) иод действием импульсного электрического разряда принято называть электрической эрозией. На основе этого процесса разрабатываются методы обработки металлов, особенно тугоплавких и вязких, а также обладающих высокой твердостью и хрупкостью металлокерамических сплавов, которые с трудом поддаются обычным способам механической обработки (резанью, давлению и др.). [c.29]

Инструмен- тальные Изделия из металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов W и Т1 Инструмент для обработки металлов, пластмасс, дерева и других материалов резанием и давлением инструмент для бурения [c.32]

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной ооработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обычных компактных металлов. [c.546]

Влияние холодной обработки давлением показано в 1 и V III частях таблицы по данным Хатьдена и сотр. 144J для металла электронно лучевой выплавки и по данным Майерса [69] для металлокерамического тантала. В результате исследования Майерс обнаружил большое влияние холодной обработки давлением на твердость и прочностные свойства. [c.705]

Некоторые технологические свойства плотных (непористых) металлокерамических материалов не отличаются от свойств литых металлов, подвергнутых обработке давлением, и в отдельных случаях они даже выше, чем улитых. Так, металлокерамическая сталь, изготовленная из карбонильного железного порошка, сваривается значительно лучше, чем литая сталь. [c.278]

Тугоплавкие металлы часто поставляют и применяют в неотожжен-ном, нагартованном состоянии. Для снятия остаточных напряжений проводят отжиг. Если в дальнейшем не предусмотрена горячая обработка давлением, отжиг вольфрама и молибдена проводят ниже температуры рекристаллизации, так как рекристаллизация резко повышает температуру хладноломкости. Температура начала рекристаллизации зависит от степени деформации и чистоты металла. Так, электроннолучевой переплав металлокерамического молибдена снижает темпера-туру рекристаллизации на 300—400°С. Температура рекристаллизации для вольфрама равна 1400—1600, для молибдена — 950—1200°С [25]. [c.46]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Экономическая э4 ективность производства достигается при переводе на литье под давлением только тех деталей, которые имеют больший объем механической обработки. Это связано с высокими расходами на пресс-формы, рабочие части которых изготовляют из мо [ибденовых или вольфрамовых сплавов. Стойкость рабочих частей пресс-форм составляет от 1000 до 5000 запрессовок в зависимости от конструкции детали. По данным фирмы General Elektri (США), при литье стали 304 в пресс-форму, изготовленную из металлокерамического молибденово-вольфрамового сплава, достигнута стойкость 5000 запрессовок, а при изготовлении пресс-формы из литого молибденово-вольфрамового сплава — более 15 ООО запрессовок. [c.114]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

В отношении снижения веса машин 1 кг деталей из порошкового железа равноз1 ачен (благодаря отсутствию потерь металла в стружку, меньшему удельному весу и пр.) 2—4 кг литого металла, а в отношении экономии металлов 1 кг металлокерамических твердых сплавов при обработке металлов резанием и давлением заменяет десятки килограммов высоколегированной инструментальной стали. [c.68]

Гидростатическое прессование. Применяют для получения металлокерамических заготовок простой формы и неточных размеров. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью в специальных установках. Прочность и плотность получаемых изделий зависит от давления прессования 10 ООО—30 ООО кгс/см (1000—3000 МН/м"). Установки для гидростатического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих прессформ. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, а также заготовки и детали больших габаритов. При изготовлении деталей определенной формы необходимо применять дополнительную механическую обработку. [c.641]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

Калибрование или чеканку осуществляют в прессформах, выполненных точно по размерам готового изделия под давлением до 14 ООО кПсм . В случаях, когда нельзя применять калибрование, точные размеры металлокерамическим изделиям придают механической обработкой, преимущественно обработкой твердыми сплавами. [c.125]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

В книге рассмотрены строение металлов и сплавов, их механические и технологические свойства, вопросы металловедения, термического и термохимического упрочнения, а также способы получения и обработки заготовок литьев, давлением, сваркой, резанием и электрохимическими методами. Изложены сведения о металлокерамических, полимерных, композиционных и неметаллических материалах, применяемых в машиностроении. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...