Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Исправление

Пример. На валу 00 (рис. 48) закреплены грузы с массами/ ], пь ит . Надо найти массы противовесов и/и,установленных в плоскостях исправления I—I и И—II па расстояниях, равных = 50 мм и p ,jj = 40 мм, от их центров масс до оси вращения вала, если массы грузов н координаты их центров масс соответственно равны = 2 кг, pj = 10 мм, = 3 кг,, р2 = 15 мм, 1щ  [c.86]

Рис. 114. К примеру 2. Трехзвенная зубчатая передача с исправленным внешним зацеплением зубьев, спроектированная так, что выдержано зада зное расстояние между осями вращения колес. Рис. 114. К примеру 2. <a href="/info/426246">Трехзвенная зубчатая</a> передача с исправленным <a href="/info/7616">внешним зацеплением</a> зубьев, спроектированная так, что выдержано зада зное расстояние между осями вращения колес.

Определить расстояние между осями колес Лсб с исправленным внешним зацеплением, если числа зубьев колес соответственно равны = 12 и = 20. Зубья на колесах нарезаны инструментальной рейкой, у которой модуль m = 10 мм, профильный угол о = 20° и высота головки /ij. р == т.  [c.210]

F. Определение сил, действующих на различные звенья механизма прп его движении, может быть сделано в том случае, если известны законы движения всех звеньев механизма и известны внешние силы, приложенные к механизму. Поэтому общую задачу динамического расчета и проектирования новых механизмов и машин конструктор обычно расчленяет на две части. Сначала он задается приближенным законом движения входного звена механизма и внешними силами, на него действующими, определяет все необходимые расчетные усилия и по ним подбирает необходимые размеры, массы и моменты инерции звеньев. Это — первая часть задачи. После этого конструктор приступает к решению второй части задачи, а именно, к исследованию вопроса об истинном движении спроектированного механизма, к которому приложены различные действующие на него силы. Определив истинный закон движения механизма, конструктор вносит в ранее проведенный расчет все необходимые исправления и добавления.  [c.205]

ИЗДАНИЕ пятое исправленное  [c.1]

Размер наносят на чертеже только один раз и на том изображении, где наиболее понятно, какую величину элемента он указывает. Повторение размеров может привести к ошибкам при исправлении чертежа. Указателем 35 показано место на сечении, где нанесены размеры 14 (под ключ) и 0 16, т. е. там, где они наиболее понятны. Если размер нанести не на это сечение, а на горизонтальную проекцию, то будет значительно труднее понять, величину какого элемента он указывает.  [c.88]

Отступления от заданного чертежом класса точности размеров недопустимы, так как они неизбежно приводят к неисправимому браку или затратам значительного времени на исправление допущенной ошибки.  [c.97]

По исправлению перемещения жадности  [c.301]

Второе издание, исправленное  [c.1]

Во второе издание (1 -е — 1989 г.) внесен ряд исправлений и уточнений в связи с изменением стандартов.  [c.2]

Выполнить чертеж с исправлением допущенных на нем ошибок.  [c.302]

С целью повышения прочности и износоустойчивости зубьев зубчатых колес, особенно при малых числах зубьев, применяют корригирование (исправление) зубьев эвольвентного зубчатого зацепления.  [c.219]

Чтобы в эскиз можно было вносить исправления, необходимо сначала тонкими  [c.283]

ГОСТ 2.307—68 установил только один способ нанесения размерных чисел линейных и угловых размеров — над размерной линией, параллельно ей и возможно ближе к ее середине, что соответствует международным рекомендациям. Этот способ несколько упрощает процесс нанесения размеров, что в свою очередь экономит время конструктора, особенно при внесении исправлений, когда новое размерное число с предельными отклонениями может потребовать больше места и соответственно прочистку размерной линии. Кроме того, такой способ однозначно решает вопрос нанесения размеров и в тех случаях, когда размерное число не умещается между выносными линиями.  [c.55]


Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным.  [c.60]

Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода.  [c.180]

МЕТОДЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ  [c.181]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.).  [c.324]

Механизпрованная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл и металл шва, близкие по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении  [c.332]

При решении задач (192—196) первой группы центробежные силы инерции элементарных масс вращающегося звена заменяются, условно, двумя силами инерции, расположенными в двух произвольно выбранных параллельных плос-ксстях, перпендикулярных оси вращения звена. Эти плоскости называются плоскостями исправления.  [c.85]

Определить массы противовесов Шп1 и /Ипи, которые надо установить в плоскостях исправления / и // для уравновешиваипя сил инерции грузов и пи, лежащих в плоскости, содержащей ось вращения вала, если координаты центров масс Sni и Snu противовесов равны рп1 = Рпп = 100 мм. Массы грузов т, = 20 г, m.i = 10 г, координаты центров масс Sj и грузов от плоскости  [c.92]

Случай первый. Формулы для расчета исправленном внешнего за-цепле шя, когда заданы модуль т, передаточное отношение и число зубьев колес 1 (это число меньше семнадцати)  [c.201]

Случай третий. Формулы для расчета исправленного внешнего зацеп-ленн , когда заданы модуль т, передаточное отношение и расстояние между центрами вращения колес Л б-  [c.203]

Рис. ИЗ. К примеру I. Трехэвенная зубчатая передача с исправленным внешним зацеплением зубьев. Рис. ИЗ. К примеру I. Трехэвенная <a href="/info/1089">зубчатая передача</a> с исправленным <a href="/info/7616">внешним зацеплением</a> зубьев.
На рис. 30.11 изобрамсена простейнгая система с двумя степенями свободы. Она дает возможность осуществлять два независимых движения — вращение вокруг осей и 2j (эти оси определяют положительное исправление поворота), а также передавать на основание от1 осительиые перемещения звена 2 по отио[цению к звену 1. Сходные 10 строению схемы применяются для передачи и большего числа относительных дви-)кеиий. В качестве обобщенных координат и q. системы примем углы фю и Ф21 относительного попорота соседних звеньев / и  [c.618]


Подрезание зуба при зубонарезании можно уменьшить. Этот процесс называется корригированием (исправлением) профиля зуба и заключаег-ся в радиальном сдвиге режущего ипсгрумента па величину X мм (см. рис. 398,й) до нарезания зубьев.  [c.219]

По сравнению с предыдущим в 5-м издании уточнены некоторые термины и определения, внесены исправления в соответствии с вновь введепны.ми государственными дгтянтяртами и стандарта.ми СЭВ, введен новый разд таАртрматнзация графических ра от .  [c.2]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67).  [c.51]

Заделка дефектов замазками или мастиками — декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заиолиением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заиолнсиня раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или гра( )итом.  [c.181]


Смотреть страницы где упоминается термин Исправление : [c.223]    [c.294]    [c.86]    [c.93]    [c.110]    [c.300]    [c.300]    [c.301]    [c.309]    [c.196]    [c.310]    [c.328]    [c.111]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.458 ]



ПОИСК



22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование

22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование геометрический — Этапы

22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование исправление)) — Коэффициенты

22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование смещения 27, 30 — Коэффициент перекрытия 22 — Расчет

22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование угловая 35 — Элементы

22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование эвольвентные внешние — Коррекция высотная (фау-нуль) и угловая 31 — Элементы

22 — Корригирование (исправление) 25 — Корригирование эвольвентные внутренние — Коррекция высотная (фау-нуль)

394 — Наладка при нарезании для исправления пятна контакта 389—391 — Наладка для чернового нарезания способом двойного деления без обката 388 Наладка при последовательном

Агрегат нанесения металлических покрытий методом погружения в расплав - Исправление дефектов покрытий 566 - Материалы покрытий, технология

Бензины Ассортимент — Назначение Исправление качеств

Боковые уклонения и исправление курса Определение бокового уклонения

Брак при термической обработке стали. Меры его предупреждения и способы исправления

Взмывание самолета, причины и исправление

Влияние дефектов на работоспособность конструкций и способы их исправления

Вспомогательные способы исправления

Выбор аберраций, подлежащих исправлению

Выбор баз при исправлении направляющих станин

Выбор технологических и поверочных баз при исправлении направляющих станин

Выявление дефектов отливок и способы их исправления

Г лав а XIII Контроль качества сварки Дефекты сварных соединений и методы их исправления

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ИСПРАВЛЕНИЕ ОРБИТ

Дефекты ОТЛИВОК, СПОСОбЫ ИХ Предупреждения И исправления

Дефекты в чугунных отливках и способы их предотвращения и исправления

Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление

Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление горячее, Пропитка отливок

Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление эпоксидные, Прессование изотермическое

Дефекты отливок и их исправление

Дефекты отливок, их исправление и меры предупреждения

Дефекты сварных соединений и их исправление

Дифференциальное исправление орбит. Постановка задачи

Дифференциальный метод исправления элементов орбит

ЗК и шестерен Поправки для исправления

ЗК и шестерен Поправки для исправления пятна контакта при нарезании полуобкатных шестерен

Зацепления зубчатые, корригирование (исправление)

Защита отливок от корроВиды дефектов, способы их предотвращения и исправления. Контроль качества отливок (Я. М. Галдин)

Зенковки для исправления клапанных седел

Зенковки черновые с углом конусности 45 для исправления клапанных седел

Зенковки чистовые с углом конусности 45 для исправления клапанных седел

Зеркала 3 и 7 после исправления и зеркало

Зубчатые Контакт — Исправление

Зубчатые колеса Зацепления Пятна касания —Исправление

Зубчатые колеса конические прямозубые Зубья Пятно контакта — Расположение и способы его исправлени

Зубья Расчет параметров и полуобкатные — Зубья — Исправление формы и расположения пятна контакта

Зубья Расчет параметров и с круговыми зубьями — Зубья Исправление формы и расположения пятна контакта 494497 — Подбор в пары на контрольно-обкатном станке и маркировка

И известковый камень исправление дефектов отливо

ИСПРАВЛЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Исправление поврежденных и сломанных деталей

Измерительные работы при исправлении пути на пучинах

Использование консольных участков в качестве плоскостей исправления

Исправление (корригирование) зубчатых колес методом смещения (сдвига) зуборезного инструмента

Исправление (ремонт) блока цилиндров мотора Адлер

Исправление - Допускаемые отклонения

Исправление Дефекты поверхностные - Исправлени

Исправление Допуски

Исправление Изгиб - Проверка

Исправление Измерение индикаторами

Исправление Люминесцентное

Исправление Механическая прочность - Контроль

Исправление Нагрев - Расход условного топлива

Исправление Напуски

Исправление Обсечки

Исправление Отходы

Исправление Охлаждение

Исправление Очистка

Исправление Перекосы - Проверка боковым шаблоно

Исправление Плоскости - Проверка коробления

Исправление Проверка параллельности

Исправление аберрации по отдельным компонентам

Исправление аберраций высших порядков деформацией преломляющих (отражающих) поверхностей

Исправление астигматизма

Исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления

Исправление брака литья

Исправление брака литья из ковкого чугуна

Исправление брака литья стального

Исправление брака литья цветного

Исправление брака литья чугунного

Исправление внешней характеристики источника питания

Исправление вторичного спектра

Исправление дефектного литья

Исправление дефектных покоКонтроль штампованных поковок

Исправление дефектных поковок

Исправление дефектов

Исправление дефектов в гуммировочных покрытиях

Исправление дефектов в чугунных отливках (Ю. И. Журавицкий, Г. И. Клецкин)

Исправление дефектов литья

Исправление дефектов наплавкой жидким металлом

Исправление дефектов отливок из цветных сплавов

Исправление дефектов приспособлений для внутренних измерений (дуг)

Исправление дефектов стальных отливок

Исправление дефектов стальных отливок газовой заваркой

Исправление дефектов стальных отливок запрессовкой и пропиткой

Исправление дефектов стальных отливок металлизацией

Исправление дефектов стальных отливок электрозаваркой

Исправление дефектов термитной заваркой

Исправление дефектов чугунного литья (Б. Г. ИваОбшие сведения

Исправление дефектов чугунных отливок

Исправление деформированных сварных конструкций

Исправление допустимых, но неверных транзакций

Исправление зеркала

Исправление зеркала Да 4 и проверка формулы перехода от продольного отклонения к продольной аберрации

Исправление к работе автора О вдавливании жестких штампов в пластическое полупространство (ПММ. — 1959. - Т. XXII, вып

Исправление колера в заводских условиях и смешанные схемы колеровки

Исправление комы в симметричных и пропорциональных системах

Исправление кривизны изображения

Исправление кривизны поля для двухлинзовых базовых систем

Исправление литейного брака

Исправление литейного брака в отливках

Исправление литейных пороков

Исправление литейных пороков в отливках

Исправление направляющих станин обработкой вручную

Исправление определение

Исправление ошибок

Исправление ошибок на схемах

Исправление подуклонк

Исправление подуклонки

Исправление подуклонки по уровню

Исправление подуклонки рельсов

Исправление пуп на пучинах

Исправление пути на пучинах

Исправление сферической аберрации в телеанастнгматнческнх линзах

Исправление сферической аберрации в широких наклонных пучках

Исправление толчков

Исправление формы волновых фронтов

Исправление хроматических аберраций

Исправление ширины колеи

Исправления и дополнения по 1-му тому

Камневидный излом исправление термической обработко

Контроль и исправление управляющих программ

Контроль качества и исправление дефектов гуммировочных покрытий

Контроль качества и исправление дефектов эмалевого покрытия

Контроль качества отливок и исправление дефектов

Контроль качества отливок и исправление дефектов литья

Контроль качества покрытий и исправление брака

Контроль качества покрытий и исправление брака . . — Никелирование

Контроль качества сварных соединений и исправление дефектов сварки

Контроль качества, исправление и окраска стержней

Коррекция (исправление) зацепления

Корригирование (исправление)

Масла Исправление качества

Методы исправления дефектов в отливках

НАРЕЗАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН - ОТДЕЛКА ЗУБЬЕВ целью исправления пятна контакта 469—471 — Расчет наладочных данных пе методу обката для универсальных зуборезных станков

Нарезание и исправление резьбы

Некоторые приемы исправления аберраций

Некоторые приемы исправления дисторсии

Несклеенные системы Исправление кривизны поля с помощью концентричной линзы Объективы типа Плазмат

Несферические коррекционные пластинки. Коррекционная пластинка Шмидта. Выравнивающее стекло с деформированной поверхностью для исправления дисторсии

Окончательный выбор значений ф1э q2, I, ршах из условия исправления аберраций

Оправки для исправления вмятин в труднодоступных местах

Оправки для исправления фланцев и желобов 275 — Выбор формы

Осмотр деталей и исправление дефектов

Основные виды дефектов отливок, меры их предупреждении и исправления

Особенности исправления дефектов ковкого чугуна

Очки для исправления аметропии

Ошибки исправление ошибок синхронизатора

Перезаливка вкладышей. — Исправление колодок упорного подшипника

Письмо в редакцию (исправления к ст. А.Ф.Сидорова Безударное сжатие баротропного газа в журн. Прикл. математика и механика за

Поиск и исправление ошибок моделирования данных с помощью

Поиск и исправление ошибок при помощи

Поковки Дефекты — Исправление

Полевые аберрации отдельной линзы в воздухе Роль прогиба линзы Нахождение положений входного зрачка, обеспечивающих исправление астигматизма

Понятие о коррекции (исправлении нормального профизубчатых колес

Пороки сварных швов и методы их исправления. Контроль качества сварных конструкций

Порядок работ при исправлении клапанных седел

Предотвращение и исправление дефектов стали, полученных при термической обработке

Приемы исправления комы

Приемы исправления кривизны поля. Сумма Петцваля

Применение волоконных элементов для исправления аберраций — Дополнительные вопросы расчета оитических систем

Принятие и отмена исправлений

Приспособления винтовые для растачивания для исправления эллиптичности

Проверка и исправление чертежей

Пятна касания на стороне зуба колеса Исправление

Пятна касания на стороне зуба колеса Исправление Пятно контакта» на поверхности зуба

Пятна касания на стороне зуба колеса Исправление колеса

Раковины - Исправление

Режим записи исправлений документа

Ремонт и исправление дефектов фундаментов

Синхронизатор проекта исправление ошибок

Сплавов применение проволока для исправления зубов

Способы исправления дефектов

Способы исправления дефектов отливок

Способы исправления деформированных дета- , лей и материалов

Способы исправления деформированных деталей

Способы исправления деформированных деталей и материалов

Способы исправления деформированных детален и материалов

Способы исправления деформированных сварных конструкций

Способы исправления и проверки направляющих .танин

Способы исправления пути на пучинах

Способы исправления формы и расположения пятна контакта на зубьях конических пар с круговым зубом, гипоидных и типа Зерол при обработке методом постоянных установок и односторонним методом

Технические требования к исправлению пути на пучинах

Толщина как средство исправления аберраций

Удаление и исправление покрытия

Условие для исправления кривизны поля зрения у систем, в которых главный луч имеет малые углы падения и преломления на преломляющих поверхностях

Установка при исправлении центровых отверстий

Характеристика дефектов и способы их исправления

Цели смещения инструмента при изготовлении зубчатых колес (иначе называемые целями корригирования или исправления зубчатых колес)

Центры токарные — Размеры токарных станков—Исправление Схемы

Чтение и исправление чертеВыполнение чертежей зубчатых и червячных передач

Чтение и исправление чертежей

Шестерни конические — Зубья — Прикатка (нагартовка) нагартовка) 502—504 — Зубья — Исправление формы и расположения пятна контакта



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте