Различные виды обработки металлов давлением

Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок составляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката [c.400]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Различные виды обработки металлов давлением [c.357]

Данный эффект составляет основу разнообразных технологических процессов обработки металлов. С его помощью выполняются различные виды обработки металлов давлением волочение труб, прутков, проволоки, прессование, прокатка, выдавливание и т. п. от эффект позволяет снизить остаточные напряжения в сварных соединениях. [c.70]

Прокатка является одним из основных видов обработки металлов давлением. Около 75% всей выплавляемой стали подвергается прокатке, после чего в виде различных полуфабрикатов — листов, плит, профилей различных сечений, труб поступает на предприятия для использования в качестве заготовок деталей машин и других металлоконструкций. [c.222]

Твердые смазки успешно работают в подшипниках скольжения и качения, шарнирных соединениях, зубчатых передачах и т. п. Графит применяется в автомобильных двигателях для улучшения приработки, дисперсные твердые смазки — для скоростных автомашин, тот же графит весьма эффективно используется в различных процессах обработки металлов давлением [23, 25]. Сухие пленки на основе коллоидного графита и дисульфида молибдена широко применяются в цепных передачах и т. п. Ниже рассмотрены способы применения твердых смазок различных видов [2]. [c.245]

В качестве исходного материала для кузнечного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков. Как и для любого вида обработки металлов давлением основная цель ковки — формоизменение исходной заготовки. В процессе обработки металлов давлением также изменяется структура металла. [c.54]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку (см. рис. 3.15, d) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. [c.70]

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. [c.88]

Описанные выше методы повышения прочности легированных сталей обязательно предусматривают обработку металлов давлением, что требует создания мощного оборудования, притом весьма широкого ассортимента, поскольку детали различной конфигурации приходится обрабатывать в их почти окончательном виде. Поэтому в последнее время внимание исследователей все более сосредоточивается на разработке таких способов упрочнения материалов, у которых не было бы указанного выше недостатка и которые позволили бы снизить стоимость обработки сталей. Одним из таких способов упрочнения является термомагнитная обработка. [c.89]

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы. [c.127]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

Рассмотрены особенности трения в процессах обработки металлов давлением. Показано, что в процессах производства труб уменьшение сил трения между инструментом и деформируемым металлом достигается главным образом за счет применения технологических смазок. В работе приведены составы смазок дл различных видов деформации труб при температурах от 300 до 1250° С. [c.155]

Не будем вдаваться в детали анализа критериев пластичности или критиковать их. Отметим лишь, что их много, но попытки создания единого критерия, позволяющего по результатам одного вида испытаний, например, на растяжение, предсказать пластичность металла при различных вариациях операций обработки металлов давлением, окончились неудачно. Не удавалось предсказать даже момента потери устойчивости при растяжении. [c.207]

При обработке металлов давлением соотношение перемещений металла по отдельным направлениям (смещенные объемы) определяется на основании правила наименьшего сопротивления. Свободному перемещению металла препятствуют два фактора — трение на контактной поверхности и форма зоны деформации. В случае осаживания образца прямоугольного сечения между параллельным плитами можно представить два вида деформации. При отсутствии трения на контактных поверхностях объем металла, смещенный по высоте, равномерно распределится по всем направлениям в горизонтальной плоскости и конечная форма изделия повторит исходную. При осадке параллелепипеда получится параллелепипед, при осадке образца треугольного сечения получится изделие треугольного сечения. Осадка образца в реальных условиях сопровождается трением по контактным поверхностям, в результате чего после осадки образцов любой формы поперечного сечения форма конечного изделия будет стремиться к форме круга, как имеющей наименьший периметр. В условиях трения на контактных поверхностях перемещению металла будет препятствовать сила трения — в направлении большего линейного размера действует большая сила трения и наоборот. Так, в случае деформации параллелепипеда наибольшая сила трения будет действовать на металл по направлению диагоналей. В направлении, перпендикулярном большей стороне параллелепипеда, сопротивление перемещению металла будет наименьшим. Переме щение металла по различным направлениям будет обратно пропорционально величине подпирающих сил трения. В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая точка деформируемого тела перемещается в направлении наименьшего сопротивления. При осадке параллелепипеда между наклонными плитами течение металла в различных направлениях будет определяться силой трения и горизонтальной составляющей деформирующего усилия. Рассматривая только подпирающее действие горизонтальной составляющей деформирующего усилия, можно [c.257]

Давая обобщенную характеристику условиям трения при обработке металлов давлением, следует сделать вывод, что при горячей обработку основным видом трения является полусухое трение, причем роль разделительной среды выполняют не только окисные пленки, которые могут находиться в размягченном состоянии, но также вода, пар и различные загрязнения, попадающие в очаг деформации. [c.14]

Макроанализ дает представление об общем строении металла и позволяет оценить его качество после различных видов обработки литья, обработки давлением, сварки, термической и химико-термической обработки. [c.15]

Обработка металлов давлением является одной из важнейших областей машиностроения. Около 90% выплавленной в стране стали и более 55% цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением. Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. Несмотря на большое многообразие процессов обработки металлов давлением, их можно объединить в две основных группы — процессы металлургического и машиностроительного производства. [c.473]

Забегая несколько вперед, укажем, что в процессах обработки металлов давлением показатель напряженного состояния металла изменяется в широких пределах. Для этих условий изучить пластичность металла можно, лишь комбинируя различные виды испытаний, [c.36]

Схватывание наблюдается в различных областях техники, причем в одних случаях оно способствует технологическому процессу, например при всех видах сварки металлов, при получении металлических покрытий, в порошковой металлургии в других случаях — при трении деталей машин, обработке резанием, при некоторых процессах обработки металлов давлением — схватывание вредно, оно ведет к повышенному износу инструмента, машин, снижает качество продукции. [c.59]

С помощ,ью обработки металлов давлением изготовляют полуфабрикаты в виде различных профилей квадратную и круглую заготовку, листы, фасонные профили, рельсы, балки, трубы, проволоку. [c.3]

В книге изложена методика расчета температурных полей в кузнечных слитках и заготовках при их нагреве для обработки давлением и ковке на гидравлических ковочных прессах. Методика основана на аналитическом решении дифференциального уравнения теплопроводности в различных краевых условиях, встречающихся при обработке металлов давлением, и обработке в критериальном виде экспериментального материала по замеру температуры слитков и заготовок. [c.2]

В качестве ТСМ применяют также различные органические соединения, в частности мыла высших жирных кислот. Они могут быть либо нанесены на смазываемые поверхности в готовом виде, например, при обработке металлов давлением, либо образовываться на рабочих поверхностях в процессе трения в результате взаимодействия с жидким или пластичным смазочным материалом, содержащим жирные кислоты. [c.421]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Прокаткой называют вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими соответствующие канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат — готовые изделия или заготовки для по- [c.302]

Следует иметь в виду, что одна и та же температура может определять для различных металлов различные виды деформации. Например, обработку давлением свинца и цинка при комнатной температуре относят к горячей деформации, а обработку некоторых тугоплавких металлов даже при сравнительно высоких температурах, 1100°С, — к холодной деформации, поскольку температура рекристаллизации Zn и РЬ равна 0° С, а W 1210 С. [c.19]

В настоящее время промышленность выпускает значительное количество редукторов различных типов. ВНИИАвтогенмашем разработан унифицированный ряд газовых редукторов, технические характеристики которых охватывают все диапазоны расхода газа и рабочих давлений, применяемых при различных видах газопламенной обработки металлов. Унифицированный ряд состоит из нескольких групп газовых редукторов, каждая из которых разработана на одной общей базе (табл. 14). Элементы регулирующих систем различных типов редукторов унифицированы внутри каждой группы. [c.60]

Волочением называется такой вид обработки давлением, при котором обрабатываемый металл проволакивается (протягивается) через отверстие матрицы из твердого металла. Волочением изготовляются различные сорта проволоки (диаметром от 6 мм до сотых долей миллиметра), трубы, прутковый материал различного профиля с точными размерами, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой, прессовкой, и т. д. [c.379]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Для изготовления изделий из титана и его сплавов в настоящее время пользуются всеми способами, применяемыми для изготовления изделий из других металлов, а именно отливкой, обработкой давлением как в холодном, так и в горячем состоянии, сваркой, пайкой и различными видами резания. [c.101]

По этим диаграммам можно определить температуру ликвидуса, при которой металл находится в жидком состоянии, и температуру солидуса, когда закончено его затвердевание. Эти диаграммы служат также для определения температурных интервалов для горячей обработки давлением и для различных видов термической обработки. [c.14]

Твердые металлокерамические сплавы широко применяются в обработке металлов резанием и давлением, в бурении и т. п. Изготовляются они в виде пластинок различной величины и формы. Пластинки [c.41]

В настоящее время в (Советском Союзе обработке давлением подвергаются 90 о выплавляемой стали, 55"о цветных металлов и их сплавов, различные виды пластмасс и другие неметаллические материалы. Получают заготовки для дальнейшей механической обработки н готовые детали. Так, например детали, полученные листовой штамповкой, поступают непосредственно на сборку прокаткой получают готовые профили, листы, фольгу толщиной 2 -н 2,5 мк волочением изготавливают проволоку с диаметром в несколько микрон и т. д. Способом холодного выдавливания можно получить детали с высоким классом точности и с чистотой поверхности до 10-го класса и выше. [c.201]

Применение локального последовательного деформирования при различных видах обработки металлов давлением — одна из актуальных задач, над которой работают ст. преп. С. 3. Майборода и ассист. Е. А. Трегубов. [c.64]

Для изготовления машиностроительных профилей применяют различные виды обработки металлов давлением прокатку, прессование, волочение, профилирование листового металла. Поэтому кроме фуппирования по приведенным геометрическим признакам профили разделяют и по способу их изготовления. [c.69]

С помощью УЗ выполняются различные виды обработки металлов давлением волочение труб, прутков, проволоки, прессование, прокатка, выдавливание и т. п. В промышленных установках для волочения с использованием УЗ применяют как радиальные, так и осевые колебания фильеры (рпс. 5). При этом в деформируемом материале обычно возникают УЗ-вые напряжения, ориентированные и нормально, и касательно к его поверхности. При волочении, как и при прокатке, наряду с эффектом П. д. под действием УЗ заметную роль играет эффект снижения трения. С помощью стержневых УЗ-вьтх инструментов, создающих нормальные к поверхности материала колебания, осуществляются плющение, прессование. П. д. с использованием ударного воздействия УЗ-вого инструмента применяют с целью поверхностного упрочнения (см. Поверхностная обработка металлов), алмазного выглаживания и в других подобных процессах. [c.251]

Согласно такому группированию в данном разделе изложены виды обработки металлов давлением. При выборе конкретного способа могут учитываться различные конструктивные признаки детали опорные внешние и внутренние очерта- [c.142]

Прокатка — один из видов обработки металлов давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Выделяют т ри основных вида прокатки продольную поперечную и поперечно-винтовую. [c.95]

Прандтль [1] предложил решение плоской задачи о сжатии слоя из идеального жесткопластического материала шероховатыми плитами. Это решение явилось основой теоретического анализа прикладных задач обработки металлов давлением. Падай [2] дополнил решение Прандтля, определив соответствуюгцее поле скоростей перемегцений, и обобгцил решение Прандтля на случай сжатия слоя наклонными шероховатыми плитами, а также плитами, изогнутыми в виде концентрических окружностей. Ряд обобгцений задачи Прандтля принадлежит В.В. Гартману [2], который обобгцил решения Прандтля на случай линейной зависимости максимального касательного напряжения от среднего давления. Численные решения о сжатии полосы при различных соотношениях длины и толгцины выполнены В.В. Соколовским [3. [c.395]

Вопрос о подборе смазок при обработке металлов давлением весьма актуален. При обработке металлов давлением применяют жидкие смазки в виде эмульсий, масла и компаунда с загустителями и наполнителями, графитомасляные смазки, различные стекло-порошки. [c.256]

Смешанные загрязнения. К ним относятся смазки, применяемые при обработке металлов давлением, растворимые масла и эмульсионные композиции, в состав которых входят различные пигменты в виде тоикоиз-мельченных порошков, сильно затрудняющих очистку, особенно после нагрева. [c.27]

Виды обработки металлов резанием. Всякая машина или прибор состоит из деталей, которые изготовляют из различных металлов и сплавов. В процессе изготовления заготов1 и подвергают обработке резанием и давлением, термической обработке, антикоррозионным и декоративным покрытиям и т. д. Резание заключается в срезании с заготовки слоя металла (припуска на обработку) для придания ей формы и размеров в соответствии с чертежом детали и производится на металлорежущих станках с применением различного рода приспособлений и режущих инструментов. [c.5]

Обработка металлов давлением применяется, с одной стороны, в металлургической промышленности — преимуш ествепно прокатка и волочение — для производства проката, как полуфабриката (блюмсы, слябы), или заготовок для машиностроительных заводов в виде листа, полос, прутков, труб, фасонного, профильного и периодического проката и т. д. (прокат в свою очередь подвергается дальнейшей обработке в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов), а также для производства готовой продукции металлургии в виде рельсов, бандажей, труб, листа, проволоки балок различного профиля, элементов металлоконструкций и т. д. С другой стороны, обработка металлов давлением применяется в машиностроительной промышленности преимуществепно как ковка, штамповка и топкое волочение для получеиия заготовок деталей машин и готовых изделий. [c.52]

Сочетание результатов рентгеноструктурного и электронографического анализов дало полную картину фазового состава поверхностных слоев и, в сопоставлении с результатами испытаний на трение и износ, позволило уточнить наши представления о структуре поверхностных слоев, получающихся при различных видах обработки, и о влиянии разных соединений на износостойкость металла. Испытания на трение и износ проводились на четырехроликовой машине трения, торцовых машинах трения, машине трения Амслера и других. Подробности этих испытаний изложены в других статьях [4, 5], а ниже приводятся только отдельные результаты испытаний на четырехроликовой машине трения при 50, 100 и 200 ке, являющиеся особенно наглядным критерием. При этом из большого числа методов сульфидирования, исследованных в Ниихиммаше, в приводимую ниже таблицу включены наболее характерные, позволяющие сопоставить значение разных структурных составляющих. Для правильной оценки принятого критерия надо иметь в виду, что покрытия, при испытании которых диаметр лунки износа достигает 2 мм при давлении 50 ке, являются совершенно не годными покрытия, у которых лунка порядка 2 мм получается при 100 /сг, —относительно хорошими, а те, у которых такой износ получается при 200 ке, — очень хорошими. [c.171]

Научная и практическая актуальность проблемы исследования физических закономерностей пластической деформации и разрушения поверхностных слоев твердого тела обусловлена тем обстоятельством, что свободная поверхность, являясь специфическим видом плоского дефекта в кристалле, оказьтает сзш1ественное влияние на его физико-механические свойства, в частности на упругую стадию деформирования, предел пропорциональности и предел текучести на общий характер кривой напряжение—деформация и различные стадии деформационного упрочнения (на коэффициенты деформационного упрочнения и длительность отдельных стадий) на процессы хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, рекристаллизации и др. Знание особенностей и основных закономерностей микродеформации и разрушения поверхностных слоев материалов необходимо не только применительно к обычным методам деформировани (растяжение., сжатие, кручение, изгиб), но и в условиях реализации различного рода контактных воздействий, с которыми связаны многочисленные технологические процессы обработки материалов давлением (ковка, штамповка, прокатка и др.), а также процессы трения, износа, схватывания, соединения материалов в твердой фазе, поверхностных методов обработки и упрочнения, шлифования, полирования, обработки металлов резанием и др. [c.7]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...