Молибден обработка давлением

Слиток молибдена, изготовленный порошковым методом спекания в водороде при 1500—1700°С, поддается обработке давлением вследствие уменьшения содержания кислорода при спекании и существенно большей (в 10 —10 раз) поверхности границ зерен по сравнению с литым молибденом [1]. [c.125]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Требования реактивной и ракетной техники положили начало интенсивному внедрению в 1947—1951 гг. жаропрочных сплавов на никелевой основе. Усложнение степени легирования этих сплавов присадкой титана, алюминия и дополнительно вольфрамом, молибденом, бором, кобальтом и другими элементами перевело исследуемые сплавы в категорию трудно обрабатываемых давлением. Было установлено, что их сопротивление при средней температуре горячей обработки давлением в 1000° примерно в 5—8 раз выше по сравнению с обычными конструкционными сталями. [c.110]

Спеченный и даже не подвергнутый никакой дополнит, обработке давлением молибден обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и поэтому, в случае кратковременного воздействия, может с успехом применяться для сопловых вкладышей при рабочей темп-ре до 2300—2400°. Кроме применения в чистом виде, С. м. используется также в различных сплавах. Наиболее широкое применение нашел как составная часть контактов для сварочных аппаратов и различных электротехнич. приборов (см. Металлокерамические контакты). [c.186]

Молибден более пластичен, чем вольфрам. Обработку давлением, гибку и отбортовку листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучше эти операции вести с подогревом листа и инструмента. Лист толщиной свыше 0,5 мм штампуют при 200—700 °С. Кратковременный нагрев до 300—400 °С можно проводить на воздухе или в масляной ванне при более высокой температуре нагрев ведут в защитной атмосфере [28]. [c.45]

Особый интерес вызывает американский сплав —III, легированный молибденом, цирконием и оловом [159— 163]. Этот сплав обладает высокой технологической пластичностью в закаленном состоянии. Ои хорошо поддается холодной обработке давлением. Отличительная его особенность — большая разница прочностных свойств в закаленном и состаренном состояниях. После закалки его прочность составляет порядка 65—75 кг /мм , а после старения достигает 140—160 кгс/мм . [c.142]

В США [84] таким методом получают слитки диаметром до 300 MiM из которых обработкой давлением изготовляют лопатки газовых турбин, а также деформированные полуфабрикаты в виде прутков, проволоки, труб и листов. Литой молибден, полученный методом дуговой плавки, имеет крупнозернистую структуру. Поэтому требуется применение высокой степени деформации, чтобы получить деформированный молибден с мелкозернистой структурой. Прочность молибдена и его сплавов зависит от величины зерна, степени деформации и характера термической обработки. [c.292]

Газонасыщенность металла может быть снижена путем подбора наиболее эффективных раскислителей (углерода, титана, алюминия, циркония и др.) при выплавке молибдена в вакуумных печах [85]. Поэтому на практике часто образование трещин при обработке давлением наблюдается в недостаточно раскисленном молибдене и его сплавах. Присутствие кислорода уменьшает силу сцепления между отдельными кристаллитами. Излом слабо раскисленного молибдена происходит, как правило, по границам зерен, в то время как при разрушении хорошо раскисленного молибдена обычно транскристаллический. Более поздними работами [86] было установлено, что содержание кислорода даже в пределах 0,0001 — 0,0005% влияет на пластичность и свойства молибдена, причем при содержании кислорода 0,0005% вид излома всегда транскристаллический [86]. Причиной хрупкости молибдена в этом случае является присутствие субмикроскопических пленок окислов на границах отдельных зерен. В этой работе указывается, что горячая обработка давлением молибденовых сплавов, полученных дуговой выплавкой, производится в интервале температур 1800—1850°. [c.293]

Это относится к вольфраму, молибдену, рению, танталу. Даже, если затем такие металлы подвергают плавке, предварительно их переводят в компактное состояние путем прессования и спекания порошков. Получаемые заготовки имеют сечение от 5x5 мм до ЗОХ ХЗО мм и более и длину 300—600 мм и называются штабиками. Большая часть этих штабиков подвергается непосредственно обработке давлением (ковке, прокатке, волочению) с получением листов, ленты, фольги, прутков, проволоки. [c.138]

Титан образует двух- и многокомпонентные сплавы с другими элементами, основным элементом является алюминий. Наибольшее упрочнение достигается легированием сплавов титана алюминием, хромом, железом, наименьшее — ванадием и молибденом. По структуре титановые сплавы разделяют на двухфазные — а + Р и однофазные—а и Р-сплавы. Р-Сплавы титана промышленного применения не нашли. К а-сплавам относятся сплавы титана с алюминием. Наибольшее распространение получили сплавы титана с двухфазной структурой—ар, обладающие высокой прочностью и пластичностью. Холодная обработка давлением титановых сплавов значительно повышает их прочность и понижает пластичность. Для снятия наклепа проводят рекристаллизационный отжиг при 650—700° С, после которого титановые сплавы имеют высокую прочность и твердость. Например, у сплава марки ВТ8 после рекристаллизационного отжига Ов === 1029—1156 Мн м [c.201]

По своим механическим свойствам молибден сходен с вольфрамом, он также весьма тверд и прочен при растяжении. Электропроводность и теплопроводность его несколько ниже, чем вольфрама. В горячем состоянии без доступа воздуха молибден легко поддается обработке давлением и вытягивается в тонкую проволоку. Металл сохраняет достаточно высокую прочность до температур порядка 1000° С. [c.108]

В последние годы наряду с совершенствованием известных методов обработки давлением и обычного кузнечно-прессового оборудования начали интенсивно разрабатывать принципиально иные процессы пластического деформирования и создавать машины, основанные на новых принципах. Появление этих технологических процессов и соответствующих машин связано в основном с решением двух важнейших проблем повышения производительности оборудования и необходимости обрабатывать давлением труднодеформируемые материалы — нимоники, жаропрочные стали, титан, молибден, бериллий, вольфрам и др. [c.290]

Примеси углерода, кислорода, азота, кремния, железа, алюминия, кальция, фосфора, серы и другие, присутствующие в техническом молибдене от сотых до стотысячных долей процента, оказывают заметное влияние на его свойства. Особенно вредной примесью является кислород, легкоплавкие окислы которого, располагаясь по границам зерен молибдена в виде тонкой пленки, вызывают резкое охрупчивание металла. При содержании кислорода >0,004% снижается способность молибдена к пластической деформации, особенно в присутствии углерода и азота. При содержании кислорода в пределах 0,008— 0,015% молибден становится хрупким и не поддается обработке давлением. [c.399]

Таким образом, борирование ниобия является наиболее эффективным видом обработки для защиты его от схватывания с ниобием и молибденом при взаимодействии под давлением в вакууме. [c.190]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

Молибден даже в небольших количествах (0,25—0,55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [c.284]

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73), применяемые для изготовления штампов пресс-форм для литья под давлением, режущего и измерительного инструмента, обладают высокой твердостью, хорошо сопротивляются износу и ударным нагрузкам при повышенных и высоких температурах. Кроме этого, стали, идущие на изготовление инструмента высокой точности, должны обладать незначительной деформацией при термической обработке. Этим требованиям удовлетворяют современные легированные стали, в состав которых, кроме железа, углерода, марганца и кремния, входят также легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель. [c.137]

Молибден в дальнейшем [78] был использован в качестве эталона в экспериментах с измерением сжимаемости урана относительным методом при давлении около 6,7 ТПа. Отметим, что при обработке этих данных авторам этой работы пришлось прибегнуть к достаточно далекой (от р 2,0 ТПа др р 5 ТПа) экстраполяции эталонной адиабаты молибдена. [c.374]

Подготовка под сварку поверхности пористых металлов существенно упрощается, так как в состоянии поставки они пропитываются специальными наполнителями пористые нихром и никель — церезином, а молибден и вольфрам — медью. После механической обработки наполнитель удаляется испарением в вакууме. Диффузионную сварку пористых металлов следует производить при тщательном контроле основных технологических параметров процесса. Увеличение сжимающего давления выше допустимого может привести к уменьшению пористости в зоне контакта и даже к полному ее исчезновению. Температура сварочного цикла должна быть строго лимитирована даже при весьма низких давлениях, так как в области высоких температур, когда диффузионная подвижность атомов и упругость паров металла достаточно велики, может происходить самопроизвольный процесс коагуляции пор. [c.149]

Металлический тантал получается в виде порошка. Получение компактного танталла производится методом порошковой металлургии. Чистый металлический тантал хорошо поддается обработке давлением (ковке, прокатке в лист и фольгу, протяжке в тонкую проволоку). При обработке на холоде на-гартовывается медленно. Температура рекристаллизации 1200—1800 С. Хорошо сваривается ниобием, молибденом, вольфрамом, никелем. Хорошо обрабатывается резанием [c.352]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Большинство ниобиевых сплавов (табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. На сегодняшний день упрочняющее легирование ниобия осуществляется простым упрочнением твердого раствора тугоплавкими элементами с высокими модулями упругости и дисперсного упрочнения карбидами типа МеС. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро1ивление ползучести. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [c.310]

В зависимости от способа производства различают спеченный и литой молибден. При спекании спрессованный молибденовый порошок нагревают в водороде или в вакууме до 1600—2200 С, а затем уплотняют обычными способами обработки давлением. Спеченный молибден содерлшт повышенное количество газов, которые могут отрицательно влиять нри сварке. Содержание газов в литом молибдене значительно меньше. Его получают путем переплава спеченных молибденовых электродов в высоковакуумных дуговых печах. [c.106]

Вольфрам (молибден) образует в стали карбид MeeQ который при аустенитизации частично переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легирован ного вольфрамом (молибденом) мартенсита Эти легирующие элементы, а также ванадий затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностой кость Нерастворенная часть карбида МевС приводит к повышению износостойкости стали Таким образом, без вольфрама или молибдена не может быть быстрорежущей стали Наличие в стали высокого содержания вольфрама приводит к ухудшению теплопроводности стали, что вызы вает осложнения при обработке давлением и необходимость замедленного (ступенчатого) нагрева стали под закалку вотзбежание появления трещин Кроме того, вольфрамо вые стали склонны к сильной карбидной неоднородности Частичная замена вольфрама молибденом уменьшает этот недостаток [c.363]

Чистый молибден также может быть использован в виде поковок и штамповок (диски, заготовки лопаток газовых турбин ИТ. д.), предназначенных для изготовления малонагруя . деталей. Технология изготовления поковок и штамповок аналогична технологии для малолегиров. сплавов, но температурный уровень обработки давлением ниже на 400—300°. [c.5]

СПЕЧЕННЫЙ Молибден — тугоплавкий металл, изготавливаемый методом порошковой металлургии. Дл получения компактного (беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением (ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. С. м. отличается мелкокристаллич. структурой и по большинству своих свойств пе уступает металлу, полученному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при этом С. м. содержит большее количество примесей, в частности кислорода, и хуже поддается сварке, чем молибден плавленный. [c.186]

В низкоуглеродистых сталях при. наличии молибдена после закалки всегда обнаруживается нерастворенный феррит, что отрицательно сказывается на эрозионной стойкости этих сталей. В то же время молибден способствует измельчению структуры перлита и уменьшает чувствительность стали к перегреву и росту зерна аустенита. Известно, что в отожженном состоянии низко-углеродистая сталь при небольшом содержании молибдена имеет более всокую прочность, чем сталь без молибдена. В термически необработанной стали после обработки давлением молибден увеличивает твердость, временное сопротивление, предел текучести, уменьшает относительное удлинение и ударную вязкость. Положительное влияние молибдена на механические свойства стали наиболее сильно проявляется после закалки и высокого отпуска- [c.170]

Отсюда ясно следует, что пластичность молибдена или его хрупкость (хладноломкость) есть функция чистоты. Освобожденный от примесей молибден легко выдерживает холодную обработку давлением (прокатку, штахмновку и. другие подобные операции). [c.522]

Кипящая азотная кислота имеет тот недостаток, что у всех нержавеющих сталей она вызывает коррозию собственно зерен, особенно у сталей, легированных молибденом и титаном, подвергшихся значительной холодной обработке давлением. Повышение скорости коррозии вызывается также продуктами коррозии. При растворении стали в раствор переходит двухвалентный хром, который затем окисляется до шестивалентного. Со временем в растворе накапливаются ионы шестивалентного хрома, которые легко восстанавли- [c.182]

В связи с этими особенностями процесса материал в очаге деформации находится в состоянии всестороннего сжатия. Это очень благоприятная для обработки давлением схема напряженного состояния, и благодаря ей гидростатическим способом можно прессовать даже очень хрупкие материалы, такие как вольфрам, молибден, бериллий и др. Давление прессования гидростатическим методом на 40—50% ниже, чем при обычном прессовании, а скорость в соши раз выше. [c.300]

Образованию а-фазы способствует повышение содержания хрома, легирование молибденом (Мо = 2...4 % содержится в некоторых сталях), присутствие б-феррита, предварительный наклеп стали. В сварных соединениях сталей типа 12Х18Н10Т а-фаза появляется после 10-50 ч выдержки в благоприятном для ее образования интервале температур, так как наплавленный металл содержит б-феррит, а в нем содержание хрома несколько выше его среднего содержания в стали. Охрупчивание стали под влиянием а-фазы проявляется, начиная с 10 % по объему. Для устранения охрупчивания рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850-950 °С. Выдержка при температуре отжига сопровождается растворением а-фазы и одновременно повышает стойкость к МКК, так как устраняются неоднородности содержания хрома на границах зерен аустенита. Кроме того, в стабилизированных сталях вместо карбида хрома образуются карбиды МС, что увеличивает содержание хрома в аустените и в определенной мере повышает его коррозионную стойкость. Образование б-феррита в количестве более 15-20 % снижает технологичность сталей при горячей обработке давлением. Различия механических свойств Y- и б-фаз, температуры и скорости рекристаллизации и коэффициентов линейного расширения являются причиной появления разрьшов и горячих трещин, в особенности при высоких скоростях деформирования и больших деформациях. Количество б-феррита определяется соотношением между аустенитно- и ферритно-образующими элементами в аустените и температурой нагрева стали. Чтобы не допустить образования большого количества б-феррита, при обработке стали ограничивают температуру нагрева с учетом уже имеющегося б-феррита. [c.241]

ВЯЗКОСТИ размеры заготовки должны быть уменьшены по крайней мере на 50"о. Б льшую часть продукции подвергают термообработке путем нагревания до температуры на 50—100 ниже температуры рекристаллизации для смятия внутренннх напряжепин. Полностью рекристаллизованный молибден имеет болсс низкую прочность, чем молибден, освобожденный от ннутренних напряжений, поэтому он легче поддается обработке давлением. Однако рекристаллизованный молибден менее пластичен при изгибе по сравнению с молибденом со снятыми внутренними напряжениями, и обычно пз него изготовляются только детали, не имеющие изгибов, или гнутые трубы, если последующая их обработка сопровождается термообработкой, достаточной для достижения необходимых свойств. [c.407]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Выше было показано, что пластичность литого молибдена й его сплавов определяется в основном чистотой металла и количеством растворенньго кислорода. Достаточно чистый молибден при минимальном содержании кислорода (меньше 0,0005%) может обрабатываться давлением различными методами, и изменение вида нагружения при этом не влияет отрицательно на технологическую Пластичность литого металла. Наряду с Этим сЛитки из молибдена и молибденовых сплавов с повышенным содержанием Кислорода и Недостаточной раскисленностью металла при свободной ковке и прокатке в открытых калибрах обычно имеют недостаточную пластичность, и при обработке их этими методами образуются трещины (фиг. 217). Такие слитки для повышения пластичности литого металла должны подвергаться предварительной деформации при всестороннем сжатии методом прессования выдавливанием со степенью [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...