Сталь для холодной обработки давление

Рнс, 2.2. Температуры отжига сталей для холодной обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Заштрихована область температур отжига [c.226]

Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. Для снижения твердости стали после горячей обработки (облегчения обработки резанием) выбирают полный или неполный отжиг (в зависимости от состава стали). После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу. [c.116]

В зависимости от назначения проката сталь подразделяется на подгруппы а) сталь для холодной высадки б) сталь для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) в) сталь для холодной механической обработки (обточка, строжка, фрезерование и др.). [c.51]

Отжиг — это нагрев стали на 30—40°С выше линии 08Е (см. рис. 7), выдержка при этой температуре и медленное охлаждение вместе с печью. Его применяют для получения мелкозернистой структуры стали после горячей обработки давлением, для восстановления физико-механических свойств стали после холодной обработки давлением, для снятия возникших внутренних напряжений. [c.29]

Скорость охлаждения поковок нормальная. Сталь пригодна для холодной обработки давлением. [c.1239]

Основная область применения сталей глубокой прокаливаемости - режущие инструменты (резцы, сверла, фрезы, развертки, метчики и др.) для обработки материалов невысокой (200 НВ) твердости (пластмасс, цветных сплавов, отожженных низкоуглеродистых конструкционных сталей и т.п.) со скоростью резания, обычно не превышающей 30 м/мин, инструменты для холодной обработки давлением (высадочные матрицы и пуансоны, вырубные штампы, ножи и др.) и деревообрабатывающие инструменты некоторых видов. Кроме этого, сталь 9X1 широко применяют для изготовления валков для холодной прокатки, дрессировочных валков и технологической оснастки. [c.326]

Вытяжные штампы для холодной обработки давлением металла изготовлены из стали ХВГ. [c.31]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую калиброванную сталь круглую со специальной отделкой поверхностей — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности. [c.268]

Металл, подвергнутый холодной обработке давлением, обладает повышенным запасом внутренней энергии и поэтому находится в термодинамически неустойчивом состоянии. В соответствии со вторым законом термодинамики такая система стремится к состоянию с наименьшим запасом свободной энергии. Этот процесс в низкоуглеродистой стали протекает при обычной температуре — так называемое естественное деформационное старение, однако для этого необходимо длительное время. В результате деформационного старения прочность и твердость стали повышаются, а пластичность и особенно ударная вязкость понижаются. Порог хладноломкости сдвигается в область более высоких температур. При повышении температуры (например, при нагреве стали до 100—250° С) этот процесс ускоряется — так называемое искусственное деформационное старение. [c.87]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в — для холодного волочения. [c.182]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у -> УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

Существенное повышение прочности для этих марок (и улучшение обрабатываемости резанием) достигается холодной обработкой давлением (прокаткой, волочением). Нормализация горячекатаной стали повышает вязкие свойства слишком медленное охлаждение при отжиге приводит к выделению обособленного структурно свободного цементита по границам зёрен [12]. [c.372]

По ГОСТ 4543—61 легированная машиностроительная сталь в зависимости от назначения подразделяется на три подгруппы а) для холодной высадки, б) для горячей обработки давлением и холодного волочения, в) для холодной механической обработки. [c.17]

Наиболее распространенным материалом для изготовления элементов котлов, вспомогательного оборудования и трубопроводов служат низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода, до 0,8% марганца и до 0,4% кремния (остающихся после раскисления), а также вредные примеси— до 0,055% серы и до 0,045% фосфора эти стали хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. Низкоуглеродистые стали обладают удовлетворительными механическими свойствами при комнатной и повышенных до 450—500"С температурах. [c.77]

Смазки на дисульфиде молибдена для холодной обработки стали давлением. [c.62]

В зависимости от назначения сталь углеродистая качественная конструкционная подразделяется на две подгруппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения б) для механической обработки — точения, строгания, фрезерования по всей поверхности. [c.144]

Иногда в промышленности применяют теплую обработку давлением, которую ведут с относительно небольшим подогревом металла перед деформацией. Для сталей температурные границы теплой обработки находятся в пределах 150— 600 °С. Иногда область теплой обработки охватывает процессы холодной обработки давлением, ведущиеся без подогрева, если деформация сопровождается значительным внутренним тепловыделением. [c.26]

Штамповые стали для холодного деформирования. Стали для инструментов холодной обработки давлением (штампов, пуансонов, матриц, фильер и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью. Так как инструменты подвержены ударным нагрузкам, эти свойства должны сочетаться с достаточной вязкостью. При больших скоростях деформирования рабочая кромка инструментов разогревается и от сталей требуется теплостойкость. Для различных условий холодного деформирования применяются различные стали. [c.194]

По качеству их разделяют на углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94 и ГОСТ 535-88), содержащие С < 0,49 % и углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050-88) с С < 0,65 %. Содержание углерода определяет комплекс механических, физических и технологических свойств сталей. При увеличении содержания углерода растет доля цементита в структуре горячекатаных сталей, повышаются прочность и твердость при значительном одновременном снижении пластичности. По технологическим свойствам при горячей и холодной обработке давлением, сварке и обработке резанием углеродистые стали превосходят большинство легированных сталей. При закалке деталей из углеродистых сталей их недостатками являются малая прокаливаемость и большие деформации. Из-за малой прокаливаемости термическое улучшение возможно для деталей, максимальная толщина которых не превышает 10-20 мм. Необходимость закалки в воде, чтобы получить скорость охлаждения больше критической, является причиной появления больших закалочных напряжений, искажения формы и размеров изделий. [c.94]

Высокие прочностные свойства стали типа 17-7РН получаются в результате специальных режимов термической обработки, включая обработку холодом (для полноты распада 7 Л1), старение при 500 и 550° С и наклеп в холодном состоянии, аусте-низации, дестабилизации, одинарного или двойного старения, обработки холодом и холодной обработки давлением (табл . 97 и 98). [c.246]

Стали для штампов холодной обработки давлением [c.612]

СТАЛИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 20.1. Стали для инструментов холодной обработки давлением [c.624]

Основные свойства, которыми должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной обработки давлением, — высокие твердость, износостойкость, прочность, сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до 450 °С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные изменения при закалке. [c.624]

Нержавеющая инструментальная сталь для холодной обработки давлением № 161, структура которой после различных видов термической обработки представлена на микрофотографиях 384—386, была выплавлена в основной электрическом печи, откована на прутки сечением 25X25 мм и обработана на зернистый перлит (ф. 384/1). Зерна карбидов различного размера равномерно распределены в структуре. [c.30]

Рекрисгпаллизационный (низкий) отжиг состоит из нагрева стали до температуры на 50—100° С ниже динии PSK (но выше температуры рекристаллизации), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис. 9.1). Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки) или как промежуточный отжиг для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при холодной обработке давлением. [c.115]

Кроме перечисленных выше в патентной литературе приводится большое число различных составов для холодной обработки давлением. Так, например, для холодной штамповки легких металлов — раствор мыла с оливковым маслом алюминия — стеарат цинка алюминиевых сплавов и меди — раствор ланолина в трихлорэтилене цинка— растительное масло, розмариновое масло, графит с добавкой буры стали — порошок дисульфида молибдена. Предлагаются также смазки, армированные волокнами, например, смазка, содержащая смазочное масло, углеродное волокно, мыло и твердый смазочный материал, графит или MoSi. Загустителем служит мыло (10—50% об.). Углеродное волокно, предпочтительно длиной 0,25 см, предварительно обрабатывают HNOa н солью высшей кислоты или амина для придания ему олеофильности. В качестве смазочного масла используется поли-фениловый эфир, диэфир или силиконовая жидкость. [c.62]

Отжиг первого рода. Рекристаллизационный отжиг применяют с целью снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки). При проведении рекристаллизацио иного отжига сталь нагревают до температуры выше порога рекристаллизации, выдерживают при этой температуре и затем охлаждают. Скорость нагрева и охлаждения большого значения не имеет. Рекристаллизационный отжиг можно применять также как промежуточный для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при ее холодной обработке давлением (например, при волочении). [c.180]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (лодкат) [c.331]

В зависимом. от назначения проката сталь подразделяется на две подгр ппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) для холодной механической обработки (обточка, фрезерование и др.) по всей поверхности. [c.28]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и ко ваную (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью) калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением, кроме осадки высадки, штамповки б — для механической обработки (обточки, фре зерования и др.) по всей поверхности в — для холодного волочения (подкат) г — для горячей осадки, высадки, штамповки. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.134]

Из нержавеющих сталей 347 с присадкой гадолиния изготовляют управляющие стержни для ядерных реакторов [3]. Вводить гадолииин в черные сплавы без сегрегации удается в количестве до 30%. Сплавы титана с 20 "о гадолиния имеют гомогенную природу. Сплавы циркония с диспрозием, эрбием и самарием (циркаллои) изготовляют более или менее обычными способами горячей и холодной обработки давлением. Попытки легировать-эти сплавы европием оказались малоуспешными из-за его большой летучести. [c.611]

Характеристиками базового исполнения являются требования к форме, серповидности и непло-скостности класса 2 по ГОСТ 103-76 (для полосы). Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный обозначают буквой Н прокат термически обработанный (отожженный, высоко-отпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — буквой Т. По степени раскисления сталь может быть кипящая — кп, полу-спокойная — ПС, спокойная — без индекса. Индексы ставятся в конце марки стали (20кп — кипящая, 20нс — полуспокойная, 20 — спокойная). Прокат сортовой может быть двух групп качества поверхности а — предназначенный для горячей обработки давлением и б — предназначенный для холодной механической обработки. [c.322]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества предназначен для изготовления различных металлоконструкций, а также слабона-груженных деталей машин и приборов. Этим сталям отдают предпочтение в тех случаях, когда работоспособность деталей и конструкций определяется жесткостью. Для них геометрические размеры часто оказываются такими, что прочность конструкции заведомо обеспечивается. На выбор стали большое влияние оказывают также технологические свойства, прежде всего свариваемость и способность к холодной обработке давлением. Этим технологическим требованиям в наибольшей степени отвечают низкоуглеродистые стали, из которых изготавливают сварные фермы, рамы и другие строительные металлоконструкции. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...