Обработка давлением смазка

Цинк высокой чистоты рекристаллизуется в процессе обработки давлением и не нуждается в смягчающем отжиге. Упрочненный малыми добавками деформированный цинк подвергают отжигу при 100° С. Штамповку (глубокую вытяжку) цинка следует производить при температуре не ниже 20° С. В качестве смазки при штамповке используют теплую мыльную воду (мыло нейтральное). Мелко- [c.262]

На обработку давлением поступает штабик после сварки в атмосфере водорода при 2900-3000 °С, имеющий плотность 17,5- 18,5 г/см , квадратное сечение со стороной 10-15 мм и число зерен на 1 мм 800-2000 (ВЧ), 5000- 18000 (ВТ-7 - ВТ-15), 12000- 20000 (ВА, ВИ). В ротационной ковочной машине (см. рис. 47) нагретый до 1450 - 1500 С штабик штампами ( плашками ) обжимают в пруток диаметром 7 мм. Пруток отжигают при 2200 °С (выше температуры рекристаллизации вольфрама) и проводят вторую, а затем и третью ковку пруток, нагретый до 1400 °С, обжимают до диаметра 4,5 мм, затем нагревают до 1250 - 1300 °С и обжимают до диаметра 2,75 мм. Ротационную ковку прутков можно заменить гидроэкструзией (рис. 63), при которой на заготовку действует давление жидкости, одновременно создающей между заготовкой и матрицей пресс-формы пленку, обеспечивающую смазку контактирующих поверхностей. При температуре заготовки 200 - 250 °С и давлении жидкости 1000 -1200 МПа получаемые прутки ВА более прочны, чем ротационно-кованые. [c.201]

Этим определяется выбор оптимальной группы составов. Подбор же конкретного рецепта внутри группы обычно связан с экспериментальным опробованием нескольких составов и сопоставлением результатов. То же относится и к смазкам при обработке давлением. [c.52]

Смазка для холодной обработки давлением при повышенных давлениях. [c.62]

Наряду со смазками для холодной обработки давлением, содержащими органические компоненты, применяют с заметным эффектом смазки минерального состава, в частности на основе фосфатов металлов. [c.63]

Смазки для теплой обработки давлением (% вес.). 6.Смазка для теплой прокатки. [c.64]

Смазки для горячей обработки давлением сплавов алюминия (% вес.). 12.Смазка для горячего прессования алюминиевых сплавов. Масло цилиндровое — 53—70 графит ГМГ-1—27—15 силикат свинца — 20—15 (снижает налипание металла и уменьшает трение). [c.64]

Смазка для горячей обработки давлением. [c.64]

Прессование активно используют для производства бесшовных труб [5], применяемых в реакторных теплообменниках, для первичного передела слитков на заготовки под дальнейшую обработку давлением, для консолидирования порошков. Применению операции прессования способствовало широкое внедрение жидкого стекла в виде смазки. Мощность распространенного оборудования превышает 18144 т. В некоторых случаях скоростью пуансона управляют по величине хода поршня (ползуна). [c.199]

Существенным фактором трения является высокая температура металла при горячих процессах обработки давлением. Важна не сама по себе температура, а образование окисных пленок, имеющих специфические свойства и оказывающих большое влияние на трение. При холодной деформации, когда образование окисных пленок заторможено, эффективной разделительной средой служат технологические смазки, наносимые на поверхность инструмента и металла. [c.14]

В процессе работы в результате износа шероховатость инструмента изменяется, в большинстве случаев она возрастает. Следует отметить, что деформирующий инструмент, особенно при горячей обработке давлением, работает в исключительно тяжелых условиях (при резких тепловых воздействиях, высоких контактных давлениях и т. д.). При холодной деформации с применением технологической смазки часто наблюдается выглаживание поверхности инструмента в процессе работы. [c.24]

При холодной обработке давлением с технологической смазкой, когда трение имеет характер полужидкостного (граничного), силы трения в основном подчиняются закону Амонтона (13). Поэтому теоретический анализ таких процессов может базироваться на применении формулы (13) для определения сил трения по всей контактной поверхности. [c.71]

Свинцовые образцы находят широкое применение при экспериментальном исследовании процессов обработки давлением. Приведенные данные свидетельствуют о необходимости принятия специальных мер по стабилизации условий трения в таких исследованиях. При деформации без смазки следует рекомендовать очистку поверхности инструмента перед проведением каждого последующего опыта. [c.94]

При ХОЛОДНОЙ обработке давлением с масляными смазками температура металла также оказывает некоторое влияние на /. При интенсивной деформации металл значительно разогревается, иногда до температуры 150—250 °С, при этом снижается вязкость смазки. В итоге уменьшается толщина смазочного слоя в очаге деформации и соответственно растет /. [c.98]

Лабораторные исследования влияния смазки на износостойкость инструмента связаны с большими трудностями, так как необходимо создание специальных установок, в достаточной степени моделирующих условия трения при обработке "давлением и позволяющих вести длительные испытания с определением износа. [c.161]

В некоторых случаях одним из важных требований к смазке является обеспечение необходимой шероховатости, а также внешнего вида поверхности изделий после обработки давлением. Поэтому при выборе смазки контролируется микрорельеф поверхности изделий. Занимая определенный объем, смазка вжимается [c.162]

Целесообразность применения пластмасс диктуется техническими соображениями. Свойства пластмасс с одной стороны делают их незаменимыми, а с другой часто не позволяют им конкурировать с металлическими материалами. Если же применение пластмасс по техническим соображениям возможно, оно обычно является экономически эффективным. Благодаря малой плотности пластмассы в 4 раза снижается материалоемкость изделий. Затраты на производство пластмассовых изделий значительно меньше, чем на производство металлических. Это происходит вследствие хорошей технологичности пластмасс производство пластмассовых изделий происходит путем прессования, литья или выдавливания, а металлические изделия производятся литьем или обработкой давлением, путем механической и термической обработки с большим числом операций. Часто применение пластмасс в машинах и оборудовании приводит к уменьшению затрат на смазку, ремонт, повышению надежности, увеличению срока службы и т. д. Благодаря всему этому себестоимость пластмассовых изделий в 2-3 раза ниже себестоимости аналогичных металлических. [c.399]

Благодаря структурному каркасу при небольших нагрузках пластичные смазки ведут себя как твердые тела (не растекаются, удерживаются на наклонных поверхностях и др.), а под воздействием критических нагрузок текут подобно маслам. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, и она вновь приобретает свойства твердого тела. Пластичные смазки значительно лучше жидких удерживаются на поверхности трения под воздействием высоких удельных нагрузок и температур. Поэтому их широко применяют как смазочные среды при тяжелых режимах трения, особенно при процессах обработки давлением, однако при резании их применение ограничено. [c.460]

Износ направляющих. Износ направляющих зависит от удельного давления, коэс ициента трения материалов, твердости, чистоты обработки, свойств смазки. Для уменьшения износа необходимо стремиться к сочетанию материалов с наименьшим коэффициентом трения (табл. 3). [c.482]

Износ направляющих. Износ направляющих зависит от удельного давления, коэффициента трения материалов, твердости, чистоты обработки, свойств смазки. [c.492]

Боросиликатные покрытия применяют для защиты от окисления и в качестве смазки при горячей обработке давлением самых различных сталей и сплавов. [c.36]

Прокатку, прессование, ковку и штамповку жаропрочных сталей и сплавов начинают с температур 1100— 1220° С. Закаливают, нормализуют жаропрочные стали при 850—1050° С, никелевые сплавы — при 1050—1220° С. Для уменьшения вредного влияния воздуха жаропрочные сплавы перед штамповкой и при термообработке нагревают в контролируемых атмосферах. Ответственные детали подвергают термообработке в вакууме. Сравнительно низкая пластичность и большое сопротивление никелевых жаропрочных сплавов обработке давлением вынуждает производить штамповку в узком интервале температур (100—150° С) и в несколько переходов. Для горячей обработки давлением жаропрочных сплавов требуются эффективные высокотемпературные смазки. [c.215]

СМАЗКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ [c.176]

При обработке давлением широко применяют смазки. Основное значение смазки — снижение коэффициентов трения. Смазка образует промежуточный слой между деформируемым телом и инструментом, полностью или частично изолирующий их друг от друга. Если [c.176]

При холодной обработке давлением с большими степенями деформации и высокими скоростями (прокатка тонких полос и лент, волочение проволоки), когда выход тепла значителен, смазка, помимо основного требования — снижения силы и коэффициента трения, должна охлаждать инструмент и обрабатываемый металл. В связи с этим она должна обладать высокой теплоемкостью. [c.178]

При горячей обработке давлением (особенно при вы соких температурах) с большими удельными давлениями и относительно большой длительностью контакта между металлом и инструментом (например, прессование стальных прутков, труб) смазка должна обладать малой теплопроводностью. Это позволит предохранить инструмент от чрезмерного перегрева. [c.178]

Особенно большие работы выполнены при волочении, где особенно вредна роль трения и где прежде, чем в других процессах обработки давлением, можно применить эти системы смазки [7, 9—11]. [c.178]

Особенностью напряженного состояния металла при волочении объясняется преимущественное применение этого процесса без нагрева. Основное преимущество горячей обработки давлением — уменьшение сопротивления деформации — при волочении может быть использовано только частично, так как при нагревании одновременно со снижением сопротивления в зоне деформации уменьшается прочность выходящего конца прутка. Кроме того, при нагревании на поверхности металла образуется окалина, ухудшающая условия смазки, что приводит к повышению коэффициента трения в процессе волочения. [c.289]

Для уменьшения трения и тем самым потребного усилия при холодной обработке давлением применяют эффективные смазки. [c.357]

Медь — металл желтовато-красного цвета, обладающий большой тепловой и электрической проводимостью, хорошо поддается обработке давлением в холодном и горячем состояниях. Медь хорошо сопротивляется коррозии, легко растворяется в азотной кислоте, в разбавленных соляной и серной кислотах — только в присутствии окислителей (например, кислорода). В теплоэнергетике применяют медь марок М1, М2, М3 для изготовления медных прокладок, а медный порошок (ГОСТ 4960—68) используют в качестве компонента для смазки резьбовых соединений, работающих при высоких температурах (до 500° С). Из медных труб (ГОСТ 617— 64) изготовляют импульсные трубопроводы к контрольно-измерительным приборам и устройствам автоматики. [c.87]

Наши опыты показали, что при горячей обработке давлением весьма ван<ной функцией смазки является предотвращение налипания обрабатываемого металла на инструмент. Налипание алюминия к контейнеру при горячем прессовании приводит к образованию крупнозернистого ободка и получению изделий с неоднородными механическими свойствами но сечению. Подобное явление имеет место прн горячей объемной штамповке, прокатке и других процессах. [c.221]

Применение поверхностно-активной смазки, размягчающей тонкие внешние слои металла, очень выгодно, когда приходится иметь дело с труднообрабатываемыми металлами и сплавами. Металл как бы сам себя смазывает. Устраняется ненужная, вредная избыточная деформация, обычно вызывающая наклеп (т. е. повышение прочности, мешающее обработке). Повышается производительность процесса. Упрочнение только самого тонкого поверхностного слоя изделия улучшает его качества. Резко возрастает износостойкость дорогостоящего обрабатываемого инструмента и одновременно снижается мощность требуемого оборудования, а значит и его стоимость. Физико-химическая механика позволяет заменять процессы резания пластическим изменением форм, обработкой давлением без потери металла и притом с гарантией высокого качества изделий. [c.132]

При обработке давлением титана и его сплавов возникают значительные трудности из-за налипания металла на инструмент. Это ведет к увеличению брака. Для уменьшения налипания при холодной штамповке применяют фосфатирование, электролитическое покрытие поверхности заготовки или смазку. [c.294]

Оборудование для обработки давлением должно быть исправным и содержаться в чистоте. Рукоятки и педали включения должны быть ограждены, чтобы была исключена возможность случайного включения. Смазка и ремонт оборудования на ходу не допускаются. Движущиеся части машин, находящиеся в опасной зоне, ограждают. Во избежание поражения электрическим током оборудование должно иметь надежное заземление. [c.174]

Таким образом, отпущенный объем металла будет находиться под действием переменных несимметричных напряжений сжатия и растяжения. В перпендикулярном направлении к этим напряжениям действуют повторные растягивающие от давления смазки постоянные в-нутренние напряжения и повторные от силы трения скольжения. Под влиянием такого напряженного состояния образуются трещины, ориентированные по направлениям холодной обработки. [c.244]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Кроме перечисленных выше в патентной литературе приводится большое число различных составов для холодной обработки давлением. Так, например, для холодной штамповки легких металлов — раствор мыла с оливковым маслом алюминия — стеарат цинка алюминиевых сплавов и меди — раствор ланолина в трихлорэтилене цинка— растительное масло, розмариновое масло, графит с добавкой буры стали — порошок дисульфида молибдена. Предлагаются также смазки, армированные волокнами, например, смазка, содержащая смазочное масло, углеродное волокно, мыло и твердый смазочный материал, графит или MoSi. Загустителем служит мыло (10—50% об.). Углеродное волокно, предпочтительно длиной 0,25 см, предварительно обрабатывают HNOa н солью высшей кислоты или амина для придания ему олеофильности. В качестве смазочного масла используется поли-фениловый эфир, диэфир или силиконовая жидкость. [c.62]

Загустителем смазок могут такн е служить полимерные порошки. Например, сма,з-ка для обработки давлением в широком температурном диапазоне состоит из поли-ксилоксана (основа), загущенного перфтор-олефиновым полимером, предпочтительно политетрафторэтиленом с радиусом частиц менее 30 мкм. Смазка имеет хорошие ха- [c.62]

Неорганические соли — кристаллические вещества природного или синтетического происхождения. В процессах обработки давлением наибольшее распространение получили соли соляной, ортофосфор ной, а также азотной и азотистой кислот. Солевые смазки применяются в виде порошков или водных растворов. Для достижения требуемой температуры плавления используют смеси солей — солевые эвтектики. Если соль используется в качестве среды для безокислитель-ного нагрева заготовок, то остающийся на поверхности слой служит в дальнейшем технологической смазкой. Солевые смазки легко удаляются с поверхности изделий, но часто обладают сильным коррозионным действием. [c.126]

Многие нержавеющие стали обрабатывают в более узком интервале температур, поэтому важно иметь оборудование, обеспечивающее условия для сохранения тепла при переносе заготовок и горячей обработке давлением. Кроме того, чтобы после деформирования хорошо измельчилось зерно, требуются легкие удары в начале обработки и тяяселые в конце. Регулировка ударов важна также при изготовлении изделий более сложной формы. Следовательно, для ковочного и прессового инструмента следует применять более прочные и упругие штамповые стали [797, 798]. Для облегчения течения металла рекомендуется применять обильную смазку из графита (сухого), смешанного с маслом или водой, соляные растворы, стекло и др. [c.705]

Однако трение, как указано выше, при обработке давлением в частности при прокатке, играет отрицательную роль оно повышает потребное усилие, увеличивает неравномерность деформации и т. д. Поэтому при дальнепщей прокатке с уменьшением высоты полосы, уменьшением в связи с этим абсолютных обжатий и облегчением условий захвата принимают меры (шлифовка и полировка валков, смазка их поверхности) для уменьшения коэффициента трения до минимальных значений, обеспечивающих захват. [c.320]

На фиг. 7 в виде графиков приведены результаты обработки осциллограмм одной из серий опытов. Характер кривых на этих графиках свидетельствует о том, что подача смазки под давлением, так же как и разгрузка направляющих за счет уменьшения сосредоточенной силы (см. фиг. 4) приводит к уменьшению максимального значения амплитуды автоколебаний и к сдвигу этого максимума в область более низких скоростей. На величину амплитуды при минимальных скоростях 0,5—0,8 м/мин для реализуемых на стенде нагрузок на направляющих увеличение давления смазки практически не оказывает влияния. При малых нагрузках (420 и 610 кГ) колебания при подаче смазки под давлениел не наблюдаются даже при минимальной скорости 0,5 м/мин. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...