Обработка металла давлением в холодном состоянии

Эти методы можно подразделить на методы обработки металлов давлением в холодном состоянии и электрические методы обработки. [c.311]

Обработка металла давлением в холодном состоянии [c.311]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающимся снятием стружки, применяют ряд особых методов обработки без снятия стружки. Применение этих методов повышает производительность и точность обработки, качество и прочностные свойства поверхностей. Эти методы можно подразделить на методы обработки металлов давлением в холодного состоянии и, электрические методы обработки. [c.343]

Допущение монотонности протекания процесса деформации и непосредственную увязку напряжений с деформациями, не только весьма малыми, но и конечными (не вводя в рассмотрение компонентов скорости деформации) можно признать практически приемлемыми при теоретическом анализе операций листовой штамповки, гибки и некоторых других технологических операций обработки металлов давлением в холодном состоянии. [c.146]

Изменения форм заготовок при обработке металлов давлением в холодном состоянии обычно сопровождаются изменениями структуры и свойств металла. [c.357]

В зависимости от необходимой степени деформации обработка металла давлением в холодном состоянии производится без применения или с применением промежуточной рекристаллизации. [c.358]

Рассматривая в дальнейшем только процессы поверхностной холодной обработки металлов давлением, отметим, что изменения физико-механиче-ских свойств металла, достаточно высокая точность и чистота обработанных поверхностей металла могут быть получены не только при поверхностной обработке давлением, но и при объемной обработке металла давлением в холодном состоянии или при пластическом деформировании значительных по толщине его поверхностных слоев. Однако в таких случаях, решая технологические задачи упрочнения металла и придания его поверхности необходимой чистоты и геометрической точности, следует учесть некоторые специфические особенности процессов объемного пластического деформирования металлов в холодном состоянии. [c.178]

При значительном повышении толщины слоя обрабатываемого металла и значительном увеличении усилия обработки точность обработки может несколько уменьшаться, так как в таких случаях будут больше сказываться явления упругого последействия и возврата обрабатываемого металла. Эти явления могут влиять особенно неблагоприятно тогда, когда пластически деформируется относительно большая масса металла, т. е. по существу имеет место объемная обработка металла давлением в холодном состоянии. [c.179]

Обработку металлов давлением осуществляют преимущественно при высоких температурах, используя снижение сопротивления деформации при повышении температуры. Однако в ряде случаев необходимо обрабатывать металлы давлением в холодном состоянии, несмотря на то, что для этого требуются большие усилия и большой расход энергии. В холодном состоянии обрабатывают давлением металлы и сплавы в следующих случаях [c.117]

Внутренние напряжения появляются в результате неравномерного охлаждения отдельных частей заготовок, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также в деталях, обработанных давлением в холодном состоянии, при сварке, термической обработке, при обработке металла резанием. Внутренние напряжения проявляются в особенно значительных размерах в крупных отливках сложной конфигурации. [c.61]

Повышается прочность металла при обработке давлением в холодном состоянии — обкатка и раскатка шариками и роликами. В результате обработки давлением создается наклеп, который вызывает появление остаточных сжимающих напряжений в поверхностном слое. Поверхностный наклеп при холодной обработке давлением повышает усталостную прочность на 20—25% при изгибе и на 50% — при кручении. [c.121]

Холодная объемная штамповка. Наиболее эффективным технологическим процессом при обработке металла давлением является холодная объемная штамповка, при которой металлы, обладающие пластическими свойствами, деформируются в холодном состоянии и приобретают необходимую форму изделия соответственно размерам рабочих частей штампа. Современное развитие технического прогресса в кузнечно-штамповочном производстве позволяет с полной уверенностью расширить область применения холодного деформирования металла в машиностроении с большим экономическим эффектом. [c.54]

При обработке давлением в холодном состоянии увеличение скорости деформации выше некоторых значений приводит к повышению температуры обрабатываемого металла вследствие вьщеления значительной теплоты трения на плоскостях скольжения, которая не успевает распространиться в пространство. Повышение температуры приводит к разупрочнению и повышению пластических свойств. Этот эффект может быть очень значительным. Например, при обработке давлением с применением взрывных устройств удается получить в холодном металле весьма значительные пластические деформации. [c.396]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис. 10.3). [c.307]

Слитки обрабатывают давлением как в холодном, так и в горячем состоянии. Они хорошо поддаются ковке, прокатке и протяжке. Листы и полосы хорошо поддаются штамповке, выдавливанию и т. п. Обработка давлением в холодном состоянии вызывает быстрый наклеп металла. Для снятия его применяют промежуточный отжиг при 500° С в течение 10 мин и более. Нагрев значительно улучшает обрабатываемость металла давлением, но при этом он интенсивно окисляется. Поэтому горячую обработку циркония осуществляют в основном в инертной атмосфере, в вакууме или в стальной оболочке. [c.169]

Обработка металлов давлением в зоне повышенных температур снижает сопротивление деформированию примерно в 10—15 раз по сравнению с обычным холодным состоянием. Следует заметить, [c.201]

Холодной листовой штамповкой называют такой вид обработки металлов давлением в штампах, при котором изделия или детали изготовляют из листов, полос или лент в холодном состоянии. Этот вид обработки позволяет получить достаточно точные взаимозаменяемые готовые детали, в большинстве случаев не требующие [c.154]

К основным технологическим свойствам материалов следует отнести обрабатываемость, свариваемость и литейные свойства. Под обрабатываемостью понимают способность материала подвергаться обработке резанием и обработке давлением в холодном состоянии. Обрабатывае.мость давлением в холодном состоянии характеризуется пластичностью. Из металлов наилучшей обрабатываемостью резанием обладает автоматная сталь А12. При оценке обрабатываемости металлов обычно обрабатываемость стали А12 принимают равной 126 [c.126]

Обработку давлением с деформированием толстого поверхностного слоя металла применяют главным образом для внешнего формообразования, например для накатывания канавок, модульных и шлицевых зубьев (рис. 1У-55,в,г) и т. п. Эта обработка осуществляется как в холодном состоянии, так и с нагревом. В холодном состоянии накатывают прямой и спиральный зуб до модуля т=3, а в горячем до т= 10 и более. Накатка осуществляется роликами, перемещающимися вдоль оси заготовки (рис. 1У-55,в), или зубчатыми накатниками 2, вдавливающимися в заготовку 1 в радиальном направлении при одновременном вращении, г. При таком методе формообразования зубья получаются более прочными, нежели при обработке резанием, так как волокна металла не перерезаются, а смещаются и располагаются соответственно контурам обрабатываемых поверхностей. Кроме того, при холодном накатывании обработанная поверхность получается очень чистой и упрочненной, что значительно увеличивает и износостойкость шестерен. [c.245]

Внутренние напряжения в поверхностных слоях металла возникают также и в результате наклепа, образующегося при обработке заготовок и деталей давлением в холодном состоянии — холодной прокаткой, волочением, развальцовкой, калибровкой отверстий при помощи прошивок, шариков и др. [c.239]

Обработка давлением в холодном состоянии. Холодную высадку применяют при изготовлении больших партий мелких деталей (например. заклепок, болтов, винтов) из стали или цветных сплавов. В качестве заготовок при холодной высадке обычно используют прутки. Обработку проводят чаще всего на высадочных прессах-автоматах, где одним или несколькими ударами металлу придают требуемую форму и размеры. Волокна металла при холодной высадке располагаются в нужных направлениях. [c.60]

На точность обработки существенное влияние оказывают и другие деформации, появляющиеся под влиянием внутренних напряжений в металле обрабатываемых деталей. Такие напряжения обычно возникают при горячей обработке металлов (ковке, прокатке, отливке) и при обработке давлением в холодном состоянии (например, при правке). Обработка резанием также приводит к появлению внутренних напряжений. [c.265]

Внутренние напряжения возникают при горячей обработке металла (литье, ковка, прокатка, закалка) вследствие неравномерного охлаждения заготовок и структурных превращений в металле, при сварке деталей, при обработке давлением в холодном состоянии, при обработке металлов резанием. В последнем случае напряжения сосредоточиваются в поверхностном слое материала детали. [c.33]

Этот подъем тесно и неразрывно связан с ростом производительности труда, а также с внедрением в производство новейших высокопроизводительных методов обработки металлов давлением (в особенности в холодном состоянии за пределом текучести), одно из первых мест в которых занимает холодная высадка. [c.3]

Для доводки толщины изделий до необходимого размера или для получения на поверхности рельефного рисунка, надписей и т. д. производят чеканку, т. е. обработку деталей в закрытых штампах под большим давлением в холодном состоянии. Металл при этом затекает во все углубления чеканочного штампа, копируя точно их форму и размеры. Чеканкой готовят монеты, медали, жетоны, доводят до точного размера фасонные штамповки и т. д. [c.188]

Скорость обработки при пластическом деформировании металла в холодном состоянии с распространением деформации на всю его массу можно увеличивать до очень больших значений, причем это обычно мало сказывается на самом процессе деформирования. Иное положение имеет место при поверхностной обработке металлов давлением. В этих случаях, как показывают практика и эксперименты, наилучшие результаты достигаются при некоторых определенных скоростях, уменьшение или увеличение которых сопровождается ухудшением чистоты обрабатываемой поверхности, изменением степени наклепа, а при значительном повышении скорости иногда может даже привести и к разрушению поверхностного слоя металла. Так, например, при отделочной обработке валика из стали У12 диаметром 100 мм при усилии на ролике 400 кг и подаче 0,12 мм/об наилучшие результаты получаются при скорости 60—70 м/мин, а при скорости 90 м/мин поверхностный слой металла валика начинает разрушаться. Каких-либо достаточно универсальных рекомендаций для выбора скорости не существует. [c.167]

Металл заготовки, получивший упрочнение, теряет свои пластические свойства, в нем возрастают внутренние напряжения и для дальнейшей обработки давлением в холодном состоянии он становится непригоден. [c.177]

Краткие сведения о технологии плавки, литья и обработки. Серебро, золото, палладий и платина являются мягкими металлами, допускающими большую степень деформации и хорошо деформирующимися в холодном состоянии. Родий и иридий более твердые получение из них проволоки или ленты возможно только в горячем состоянии. Рутений и осмий практически не поддаются обработке давлением. Во всех случаях с увеличением чистоты металла деформирование его облегчается. [c.283]

Чистая медь обладает сравнительно малой прочностью, высокими тепло- и электропроводностью, большой пластичностью, хорошо поддается обработке давлением в холодном и горячем состояниях, плохо сваривается газовой сваркой и обладает плохими литейными свойствами с рядом металлов образует сплавы, обладающие высокими физико-механическими свойствами. Чистая медь применяется для электропроводов, шин, кабелей. [c.157]

Они характеризуются низкой температурой плавления, повышенными значениями давления насыщенных паров и скорости испарения, менее прочной кристаллической решеткой. Хорошо обрабатываются в холодном состоянии, в процессе обработки повышаются их твердость и предел прочности при растяжении, снижается относительное удлинение. Последующим отжигом, который во избежание окисления производится в водороде или в вакууме, пластические свойства этих металлов могут быть восстановлены (при одновременном снижении твердости и прочности). [c.60]

Все металлы являются поликристаллами, поскольку они состоят из огромного количества анизотропных кристаллов. В связи с тем что кристаллы ориентированы по отношению друг к другу под незначительным углом (10-15 ), тело металла имеет во всех направлениях более или менее одинаковые свойства (усредненные). Поликристаллическое тело изотропное, но эта изотропность мнимая, называемая квазиизотропией (по-латыни квази — мнимый). В результате обработки металлов давлением в холодном состоянии (прокатка, штамповка) изотропная структура может получить частичную анизотропию свойств из-за того, что часть кристаллов будет ориентирована в определенном направлении. [c.10]

В современном машиностроении при изгоуовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки — обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [c.185]

Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [c.30]

Для формообразования, калибровки, отделки поверхности деталей машин и их упрочнения при обработке давлением в холодном состоянии применяют процессы бесштамповочной обработки, основанные на пластической деформации металлов. К ним относятся накатка шестерен, шлиц и резьб, накатка и раскатка поверхностей шариками и роликами. Эти способы позволяют осуществить размерно-чистовую обработку, улучшить микрогеометрию поверхностей, в ряде случаев упразднив отделочную обработку в механообрабатывающих цехах. [c.75]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через отверстие волочильной доски, является волочение. При этом сечение отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволокла диаметром от 0,03 мм и выше, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Для устранения возникающего в процессе волочения наклепа применяют промежуточный тжиг с последующим травлением для снятия окалины. [c.151]

Наиболее сложен математический аппарат в задачах теории пластического течения физических тел, обладающих свойствами деформационного упрощения. К таким телам относятся в основном металлы, деформируемые в холодном состоянии (при комнатной температуре). В большинстве задач холодной обработки металлов давлением значение интенсивности напряжений 0,- нельзя принимать постоянньш по объему деформируемого тела. [c.139]

Обработка давлением и по сравнению с обработкой резанием обеспечивает большую прочность и износостойкость изготовляемых деталей и изделий. Это объясняется отсутствием перерезания и благоприятнымР смеохениями волокон металла при его обработке давлением (рис. IV- ). Кроме того, если металл обработан давлением в холодном состоянии, он дополнительно упрочняется и имеет более благоприятный микрорельеф обработанных поверхностей. [c.149]

Горячая обработка металлов давлением в зоне установленных температур снижает сопротивление деформированию примерно в 10—15 раз по сравнению с обычным холодным состоянием. Таким образом, при обработке давлением необходимо соблюдать определенный температурный интервал, зависящий от вида и химического состава сплава. Для углеродистой стали область горячей обработки давлением приведена на рис. 9. По этой диаграмме устанавливают интервал температур обработки давлением той или иной марки углеродистой стали. Из диаграммы видно, что стали с меньшим содержанием углерода обрабатываются давлением при более высоких температурах, а стали с повышенным содержанием углерода — при несколько пониженных температурах. Все примеси, входящие в сталь, ведут к понижению температур обработки дaвлeниe. . [c.207]

Величины максимальной возможной пластической деформации и наклепа, которые можно получить без нарушения целостности металла, обрабатываемого давлением в холодном состоянии, зависят главным образом от характера принятого технологического процесса обработки давлением, физикомеханических свойств металла и его начального состоя1Шя [21]. Перена-клеп металла с образованием поверхностных трещин и даже отслаивания частиц металла при поверхностной обработке давлением может иметь место [c.165]

Сущность метода обработки давлением состоит в том, что процесс формо- и размерообразования происходит в результате пластических деформаций, которые могут производиться как в нагретом, так и в холодном состоянии металла. [c.333]

Размерно-чистовая обработка давлением основана на свойстве металлов пластически деформироваться в холодном состоянии. Под давлением свободного вращающегося твердого деформирующего элемента (шар или ролик) выступаюшие ми ронеровности обрабатываемой поверхности деформируются — сминаются, заполняя микровпадины. При этом исходный диаметр детали увеличивается (для отверстий) или уменьшается (для валов). Этими методами обрабатываются детали с твердостью не выше 38НРс- [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...