Деформация при обработке давлением

Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.), конструктивными формами и размерами заготовки, требуемой точностью выполнения заготовки и качеством поверхности, эксплуатационными [c.345]

Химический состав окислов в очаге деформации при обработке давлением остается постоянным, а физико-механические свойства могут изменяться значительно. Под действием высоких контактных давлений происходит уплотнение окалины. При высоких температурах окалина деформируется пластически, а при более низких происходит хрупкое разрушение, растрескивание окалины. [c.20]

Сопротивление деформации при обработке давлением зависит от химического состава металла, температуры, скорости и степени деформации. Температура является превалирующим фактором. Сопротивление деформации с повышением температуры уменьшается немонотонно. При повышении температуры металлов и сплавов физико-химические процессы происходят неодновременно во всех зернах, что приводит к появлению дополнительных меж-зеренных напряжений, а следовательно, и к повышению сопротивления деформации. [c.23]

Пластическая деформация при обработке давлением и при таких операциях, как растяжение, сжатие или изгиб, а также при упрочнении поверхности (дробеструйной обработкой или обкаткой), изменяет плотность и структуру дефектов кристаллической решетки пластичных фаз металлических материалов и поэтому всегда влияет на их усталостную прочность. В макроскопически неоднородно деформированных материалах наряду с влиянием деформационной структуры необходимо также исследовать зависимость усталостной прочности от остаточных макронапряжений. Остаточные напряжения сжатия, как правило, способствуют дополнительному повышению циклической прочности. Изменение в процессе деформации высоты поверхностных микронеровностей влияет на циклическую прочность [13, 45-48]. [c.232]

Скорость деформации при обработке давлением по-разному влияет на пластичность металла. Увеличение скорости деформации до известного предела сопровождается понижением пластичности. При увеличении скорости деформации выше этого предела пластичность металла несколько возрастает. Это объясняется тем, что при больших скоростях деформации выделяющееся тепло не успевает рассеяться в окружающее пространство и деформируемый металл несколько нагревается. Это приводит к частичному протеканию процессов разупрочнения и, как следствие, к некоторому повышению пластичности. [c.297]

Неравномерность деформации при обработке давлением в большинстве случаев нежелательна, так как приводит к появлению дополнительных напряжений в процессе деформации, которые снижают пластичность, повышают потребное усилие, искажают форму тела. Неравномерность деформации, приводит к остаточным напряжениям и к неоднородности свойств готовых изделий. [c.191]

Усилия, напряжения и деформации при обработке давлением в ряде случаев могут быть определены экспериментально в производственных условиях при изготовлении изделий и полуфабрикатов на промышленных агрегатах. Однако постановка этих экспериментов часто сопряжена с большими затратами материалов и простоями оборудования. [c.282]

Скорость деформации при обработке давлением по-разному влияет на пластичность металла. До известного предела увеличение скорости деформации сопровождается понижением пластичности. При дальнейшем увеличении этой скорости пластичность металла возрастает. [c.231]

В горячекатаных листах эти частицы имеют форму, близкую к линзовидной (чешуйке), с большим отношением диаметра к толщине. Структуру изделий из сплавов системы А1—Ве—Мд, полученных деформацией при обработке давлением, можно рассматривать как структуру, характерную для композиционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия [7]. [c.237]

Скорость деформации при обработке давлением. Скорость деформации углеродистых и легированных сталей определяем, руководствуясь диаграммами пластичности, кривыми течения, диаграммами истинных напряжений и рекристаллизации обработки. [c.76]

Скорость деформации при обработке давлением [c.147]

Другой фактор, сильно влияющий на температуру начала рекристаллизации,— степень деформации при обработке давлением. [c.59]

Скорость деформации при обработке давлением по-разному влияет на пластичность металла. Увеличение скорости деформации до известного предела сопровождается понижением пластичности. При дальнейшем увеличении скорости деформации пластичность металла начинает возрастать. [c.187]

Выбор метода получения заготовки. Конструктор устанавливает материал заготовки и его марку по имеющимся стандартам. Он назначает также необходимую термическую обработку. Учитывая условия работы детали в машине, он может указать предпочтительный способ получения исходной заготовки (ковка вместо литья, ковка вместо проката). На основе этих данных технолог выбирает конкретный метод получения заготовки. Выбор метода определяется 1) технологической характеристикой материала заготовки, т. е. его литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или иного метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и пр.) 2) конструктивными формами и размерами заготовки 3) требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством ее поверхностей 4) программой выпуска и заданными сроками выполнения этой программы. [c.233]

Трещины поверхностные и внутренние, разрывы (рис. 1.2, а) появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. При обработке давлением металл неоднократно подвергается нагреву и охлажде- [c.8]

Исходной заготовкой для начальных процессов обработки металлов давлением (прокатки, прессования) является слиток. Кристаллическое строение слитка неоднородно (кристаллиты различных размеров и форм). Кроме того, в нем имеется пористость, газовые пузыри и т. п. Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высоких температур приводит к деформации кристаллитов и частичной заварке пор и раковин. Таким образом, при обработке давлением слитка может увеличиться и плотность металла. [c.58]

Горячая пластическая деформация — это обработка давлением при температурах выше Гр. Следовательно, Гр является границей между холодной и горячей обработками давлением. [c.88]

Свойство аддитивности истинных деформаций важно для практики. Так, расчеты суммарной деформации при обработке металла давлением, осуществляемой за несколько проходов, значительно упрощаются. [c.119]

Таким образом, при расчете напряжений и деформаций при обработке металлов давлением необходимо учитывать предшествующее состояние металла, причем расчеты должны быть построены таким образом, чтобы можно было использовать кривые упрочнения при постоянных температуре и скорости деформации (см. рис. 239, 240) для определения а = ср,(е, е, т), учитывающих развитие деформации во времени т. [c.482]

В реальном диапазоне значений k=—1,5-ь2,5, достижимых при обработке давлением без наложения гидростатического давления, величина Лр изменяется от 2 до 8 и более раз (рис. 277), что сравнимо с изменением предела пластичности в зависимости от температуры для допустимого температурного интервала горячей деформации (см. рис. 278). [c.525]

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

При различных технологических операциях различны и причины, приводящие к неоднородным объемным деформациям, т. е. причины, вызывающие появление остаточных напряжений. В сварочном процессе, например, такими причинами являются температурный цикл сварки, структурные превращения в металле шва и в зонах термического влияния и изменение растворимости газов, окружающих сварной шов. Литейные остаточные напряжения возникают как следствие неравномерного (по объему детали) остывания отливок. При обработке давлением источником возникновения остаточных напряжений может быть неравномерная пластическая деформация. [c.210]

Вид напряжённого состояния при пластической деформации влияет на равномерность деформации. При боковом давлении равномерность деформации больше, чем при обработке свободной ковкой. Экспериментально установлено, что в металле, обработанном при боковом давлении, остаточные напряжения меньше, чем при свободной ковке, Поэтому для получения [c.280]

ПЛАСТИЧНОСТЬ — свойство твёрдых тел необратимо деформироваться под действием механич. нагрузок. Отсутствие или незначит, II. наз. хрупкостью. Пластич, деформации испытывают детали конструкций и сооружений, заготовки при обработке давлением (прокатке, штамповке и т. п.), пласты земной коры и др. объекты. Учёт П, позволяет определять запасы прочности, деформируемости и устойчивости, расширяет возможности создания конструкций мин. [c.631]

Пластическая деформация поликристаллов. Пластическая деформация поликристаллического металла протекает аналогично деформации монокристалла путем сдвига (скольжения) или двойникования. Формоизменение металла при обработке давлением происходит в результате пластической деформации каждого зерна. Плоскости и направления скольжения в каждом зерне различные. При увеличении внешней силы скольжение первоначально начинается в наиболее благоприятно ориентированных зернах, где достигнуто критическое касательное напряжение. Движение дислокаций, начавшееся в одном зерне, не может переходить в соседнее зерно, так как в нем системы скольжения ориентированы по-иному. [c.73]

Изменение структуры и свойств металла при обработке давлением определяется температурно-скоростными условиями деформирования, в зависимости от которых различают холодную и горячую деформации. [c.60]

Пластическая деформация связана с разрывом некоторых межатомных связей и образованием новых. Пластичность проявляется в деталях конструкций и сооружений, заготовках при обработке давлением (прокатке, штамповке и др.), в пластах земной коры. Пластичность определяет возможность технологических операций обработки материалов давлением. Учет пластичности позволяет определять запасы прочности, деформируемости и устойчивости, расширяет возможности создания конструкций минимального веса. [c.80]

Механизм деформирования поликристаллического тела при обработке давлением можно представить в такой последовательности. Вначале под действием приложенных сил начинается сдвиговая пластическая деформация в зернах, плоскости скольжения которых совпадают или близки вектору максимальных касательных напряжений, а также по плоскостям, плотность дислокаций в которых максимальна. Затем последовательно в процесс включаются плоскости, сопротивление сдвигу которых более высокое. Одновременно происходит смещение и поворот соседних зерен, т. е. переориентация их в пространстве и по отношению к действующим силам. Зерна, [c.391]

Основные параметры, характеризующие пластическую деформацию при обработке металлов давлением [c.392]

Влияние скорости деформирования. Скорость деформирования материала при обработке давлением в значительной степени определяется скоростью перемещения деформирующего инструмента, хотя и не идентична ей. Правильнее было бы под скоростью деформации принимать величину относительного изменения размеров тела в единицу времени в направлении действующей силы, т. е. [c.395]

Влияние скорости деформации на пластичность металла неоднозначно. При обработке давлением в горячем состоянии увеличение скорости деформирования понижает пластичность металла. Особенно это сказывается при обработке магниевых и медных сплавов, высоколегированных сталей. Менее заметно отрицательное влияние увеличения скорости деформации при обработке алюминиевых сплавов, низколегированных и углеродистых сталей. [c.396]

При обработке давлением в холодном состоянии увеличение скорости деформации выше некоторых значений приводит к повышению температуры обрабатываемого металла вследствие вьщеления значительной теплоты трения на плоскостях скольжения, которая не успевает распространиться в пространство. Повышение температуры приводит к разупрочнению и повышению пластических свойств. Этот эффект может быть очень значительным. Например, при обработке давлением с применением взрывных устройств удается получить в холодном металле весьма значительные пластические деформации. [c.396]

Вследствие пластической деформации обрабатываемого тела резко возрастает плотность контакта поверхностей (рис. 9). В большинстве случаев при обработке давлением можно принимать, что контурная площадь касания равна номинальной площади. Также значительно возрастает фактическая площадь касания, хотя она, как правило, не достигает размеров номинальной площади, т. е. абсолютный контакт поверхностей отсутствует. [c.14]

Пластическая деформация при обработке давлением, преобразуя структуру и исправляя дефекты литого металла, сообщает ему более высокие механические свойства, что дает возможность повышать ресурс и эксплуатационные характеристики деталей машин. [c.88]

Ледебуритная структура, форма карбидов, их размеры и распределение в большей степени зависят от размеров инструментов, от способа их изготовления и степени деформации при обработке давлением, так как эти факторы сильно влияют на свойства быст рорежущей стайи (см. раздел 2.1.2 и 3.3). При использовании тй-ких сталей с этим необходимо считаться. Наибольшие значения предела прочности на изгиб, которые могут быть достигнуты при термической обработке некоторых быстрорежущих сталей, приведены в табл. 78. Чем больше общее количество карбидов, чем больше процентное содержание карбидов МеС, чем тверже быстрорежущая сталь (чем больше она содержит углерода и кобальта), тем меньше ее предел прочности на изгиб. [c.207]

Степень деформации —> При обработке давлением следует учиты- [c.50]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Процесс пластического деформирования металла при обработке давлением может быть представлен фафической зависимостью действующих давлений от соответствующих пластических деформаций (рис. 3.3). При холодной деформации растет величина необходимых для этого напряжений и уравновешивающих их в каждый момент времени внешних сил, прикладываемых к деформируемому телу (кривая 3 на рис. 3.3). Эта зависимость офаничена не только по оси абсцисс величиной пластической деформации, которой можно достичь без разрушения (предельной деформации), но часто и по оси ординат величиной максимально допустимых давлений на инструмент. Характер зависимости давления - деформации и их предельные значения зависят от свойств металла и условий деформирования. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...