Холодная обработка металла давлением

Поверхностное упрочнение металлов производят ударными волнами при использовании лазеров, генерирующих последовательности импульсов. У поверхности металла образуется слой плазмы. Плазма распространяется навстречу лазерному лучу, в результате чего рождается ударная волна. Поскольку луч представляет собой последовательность импульсов, возникает последовательность ударных волн. Воздействие волн на металлическую деталь оказывает в данном случае такое влияние, как при холодной обработке металла давлением. [c.298]

Увеличение a j можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством холодней обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, ни- [c.154]

Особенно следует остановиться на необходимости более широкого внедрения холодной обработки металлов давлением. Применение холодной штамповки разрешает значительно повышать коэффициент использования металла и доводить его до 70—85%. При этом производительность холодной штамповки (листовой) по сравнению с механической обработкой выше в 10—15 раз. [c.190]

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.201]

Наряду с достигнутыми успехами в области обработки металлов резанием, неуклонно развивается и холодная обработка металлов давлением, которая (как наиболее прогрессивный и экономический метод) в ряде случаев вытесняет обработку металлов резанием. [c.201]

Современные методы холодной обработки металлов давлением (высадка, накатка резьбы, профилирование роликами и др.) обеспечивают высокую точность и постоянство размеров изготовляемых деталей при высокой стойкости применяемого инструмента. [c.201]

Теперь можно дать более точное определение горячей и холодной обработки металлов давлением [c.33]

В книге рассматриваются и систематизируются материалы о передовом отечественном и зарубежном опыте по экономии металла при обработке давлением в машиностроении. Привод тся принципиальные особенности экономии металла при современных технологических процессах горячей и холодной обработки металла давлением. [c.2]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

Технологический процесс прессования ступенчатых валов представляет собой одну из разновидностей холодной обработки металла давлением. Он сочетает в себе одновременно выдавливание, протяжку и обжатие. Этим методом целесообразно осуществлять массовое производство валов сплошного симметрического сечения с двумя или несколькими переменными диаметрами по длине. [c.68]

Наклеп необходимо устранять после холодной обработки металла давлением, производимой при Г < Гр (ковка, штамповка, тонколистовая прокатка и в других случаях). [c.112]

Холодную обработку металлов давлением проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации. В процессе холодной обработки происходит наклеп. [c.115]

Холодная обработка металла давлением — штамповка, ковка, волочение — сопровождается изменением не только его формы, но и строения, а следовательно, и свойств. Под действием усилий давления отдельные зерна металла разрушаются, сдвигаются по отношению друг к другу, но образовавшиеся при этом мелкие осколки зерен затрудняют сдвиг. В результате металл упрочняется, твердость его повышается, а пластичность снижается. Явление упрочнения металла при холодной обработке называют наклепом или нагартовкой. Большой наклеп приводит к растрескиванию и даже разрушению металла в процессе обработки. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, упрочнение исчезает, а сама структура восстанавливается. Это явление называется рекристаллизацией (восстановлением). Нагрев металла с целью устранения наклепа называется рекристаллизационным отжигом. [c.217]

Ниже рассматриваются некоторые наиболее распространенные виды этого оборудования— молоты и прессы, применяемые для горячей и холодной обработки металлов давлением. [c.22]

При холодной обработке металлов давлением с увеличением степени деформации повыщаются все показатели прочности — предел упругости, предел пропорциональности, предел текучести и предел прочности. [c.122]

Жидкие и консистентные смазки—эмульсии, масла растительные, минеральные и смеси. Эмульсии, представляющие собой смесь воды и взвешенных в ней мельчайших капелек масла, обладают хорошей охлаждающей способностью. Их применяют главным образом при холодной обработке металлов давлением с большими скоростями. [c.179]

Холодная обработка металлов давлением характеризуется высоким сопротивлением деформации, поэтому необходимо создавать условия деформации, снижающие потребное усилие. Для этого целесообразно осуществлять холодную обработку давлением в условиях разноименной схемы напряженного состояния (волочение, листовая штамповка) или уменьшать резкость проявления схемы напряженного всестороннего сжатия (прокатка полос и труб с натяжением). [c.356]

В целях предупреждения производственного травматизма проводятся мероприятия по охране труда и технике безопасности в цехах горячей и холодной обработки металлов давлением. В этих цехах обеспечиваются интенсивная вентиляция, ограждение опасных зон и повышенная освещенность, производится усиленный инструктаж о методах безопасной работы для всех поступающих на работу и при пуске в эксплуатацию нового оборудования. Основные требования безопасной работы в указанных цехах сводятся к следующему. [c.249]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХАХ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.175]

Ш а льне в В. Г. Техника безопасности при холодной обработке металлов давлением. Киев, Машгиз, 1958. [c.380]

В случае резкого расхождения численных значений степени деформации и интенсивности итоговой деформации (т. е. в некоторых характерных случаях так называемого сложного нагружения ), учет деформационного упрочнения относится в настоящее время к числу проблемных задач теории пластичности, и различные исследователи подходят к ее решению с разных точек зрения. Заметим, что приближенное (и даже практически точное) равенство значений степени деформации и интенсивности итоговой деформации не является исключением, свойственным каким-либо условно идеализированным случаям, а имеет место при многих реальных процессах формоизменения материалов, например, при холодной обработке металлов давлением, если и не во всем объеме тела, то в значительной его- Части, обычно наиболее напряженной (например, в поверхностных слоях изгибаемого холодной гибкой листа). [c.58]

В большинстве реальных случаев холодной обработки металлов давлением задачу выбора формы и размеров заготовки можно считать в первом приближении решенной производственной практикой. Так, например, на практике известно, что, если из листового материала требуется изготовить изделие, имеющее форму полого цилиндра с дном, т. е. форму стакана или колпачка, то толщину листа следует брать приближенно равной толщине дна готового изделия с небольшим припуском из расчета на возможность [c.191]

Иную картину мы имеем в большинстве случаев холодной обработки металлов давлением, когда значительная часть поверхности деформируемого тела свободна от внешней нагрузки. В этих случаях естественно возникают вопросы к какой части поверхности деформируемого тела в различных стадиях процесса формоизменения должны быть приложены внешние силы и какую для этого нужно иметь форму рабочих поверхностей инструмента. Понятно, что точное решение такой задачи представило бы существенные затруднения. Тем не менее, приближенное ее решение возможно и входит прямо в тематику задач сопротивления материалов пластическому деформированию. [c.192]

Выбор числа переходов при холодной обработке металлов давлением базируется на соображениях совершенно иного характера. [c.197]

Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения (наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка (см. точку А на фиг. 40 и и фиг. 42). На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [c.197]

Переходим к анализу процессов холодной обработки металлов давлением. [c.208]

При приближенном анализе процессов холодной обработки металлов давлением помимо допущения о монотонном протекании процесса, принимаются некоторые добавочные упрощающие допущения, в частности указанные в пунктах 1 и 5 п. 7 третьего раздела, а также допущения, позволяющие привести задачу к численному интегрированию системы обыкновенных дифференциальных уравнений. [c.209]

На основании изложенных представлений о наклепе и рекристаллизации можно дать более точное определение горячей и холодной обработки металлов давлением. [c.150]

Холодная обработка металлов давлением производится при температурах ниже температуры рекристаллизации в процессе холодной обработки возникает наклеп. [c.150]

Инструменты подразделяются на три группы режущие (резцы, сверла, фрезы и др.), измерительные (калибры, кольца, плитки и др.) и инструменты для горячей и холодной обработки металлов давлением (штампы, волочильные доски и др.). В зависимости от [c.220]

Процессы, при которых рекристаллизация успевает произойти, называются процессами горячей обработки металлов давлением, а процессы, при которых рекристаллизация не происходит,—процессами холодной обработки металлов давлением. Процессы, при которых рекристаллизация происходит неполностью и металл приобретает относительно небольшой наклеп, иногда называют процессами обработки металлов давлением с подогревом. [c.358]

В последние годы в машиностроении и приборостроении стали относительно широко применять поверхностную холодную обработку металлов давлением. Такая обработка в большинстве случаев представляет собой обкатывание металлических поверхностей роликами или шариками или проглаживание их сферической поверхностью не вращающегося инструмента. Обработка такими способами позволяет получать внешние и внутренние поверхности с чистотой до 9—И класса и значительной нагартовкой. Эго повышает поверхностную и усталостную прочность деталей, значительно увеличивает их сопротивление истиранию, что имеет особенное значение для качества трущихся поверхностей деталей машин (шейки валов и т. п.) и деталей, нагружаемых динамически. [c.442]

Пластическая деформация возникает вслед за упругой под действием значительных сил. Она сохраняется и после снятия нагрузки. Однако и в этом случае после разгрузки деформируемое тело несколько изменяет свои размеры за счет восстановления упругой части деформации. Такое явление называют упругим последействием. Его величина зависит от многих факторов — от свойств и состояния металла, размеров изделия, режимов обработки и др. Предопределить ее заранее трудно. Поэтому при холодной обработке металлов давлением трудно получить и точность выше 2-го класса. [c.152]

Пр-С2 (ПрН-У20Х17Н2) 44 Абразивное изнашивание с ударными нагрузками для штампов холодной обработки металлов давлением [c.69]

Из литературных источников и других видов информации известно, что в зарубежных странах с высокоразвитым машиностроением накоплен большой опыт по холодной обработке металла давлением. Для холодного деформирования металла там применяется прессовое оборудование с усилием от 45 до 5000 г и величиной хода ползуна до 1220 мм, оснащенное средствами автоматизации для подачи заготовок в штамп и удаления готовых деталей из рабочей зоны штампа. У большей части такого оборудования регулируется число хрдов, величина хода и скорость движения ползуна во время рабочей операции. [c.73]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Фролов В. Н. Штамповка крутоизогнутых угольников без применения оправок. ЦИТЭИН. Передовой научно-технический опыт. Холодная обработка металлов давлением. Вып. 9. Тема 7, № М-60-231/9. 1960. [c.177]

Наиболее сложен математический аппарат в задачах теории пластического течения физических тел, обладающих свойствами деформационного упрощения. К таким телам относятся в основном металлы, деформируемые в холодном состоянии (при комнатной температуре). В большинстве задач холодной обработки металлов давлением значение интенсивности напряжений 0,- нельзя принимать постоянньш по объему деформируемого тела. [c.139]

Ко второму классу сопротивление материалов пластическому деформированию относит значительную часть задач анализа процессов холодной обработки металлов давлением, как-то задач листовой штамповки, сверточно-вытяжных операций, гибки и пр. [c.208]

При горячей обработке металлов давлением лучше применять негорящие смазки, соляные составы и др. При холодной обработке металлов давлением применяют жидкие смазки, смазывающие пасты, специальные покрытия. Жидкие смазки и пасты могут состоять из минеральных масел, наполнителей, активизаторов и др. Наполнители мел, тальк, древесная мука, дисульфид молибдена и др. улучшают смазывающие свойства смазки, препятствуют выдавливанию смазки с поверхностей трения. Активизаторы, например олеиновая и стеариновая кислоты, улучшают смазывающие свойства масел. Если при холодком деформировании металла усилия на поверхностях трения весьма значительны, например при [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...