Стали для инструментов горячей обработки давлением

Стали для инструментов горячей обработки давлением 627 [c.627]

Использование менее окисляющих или контролируемых атмосфер при нагреве заготовок под ковку и прокатку уменьшает количество окалины и способствует меньшему износу инструмента. При горячей обработке давлением металл на первой стадии нагревают медленно до 820—870° С с выдержкой для прогрева при этих температурах, затем на второй стадии заготовки быстро нагревают до температур ковки или прокатки. Медленный нагрев и выдержка при указанных температурах сокращают время пребывания стали при высоких температурах, тем самым уменьшают окалинообразование и возможность растрескивания, которое может возникнуть вследствие большого температурного градиента, а для аустенитных сталей — еще высокого коэффициента линейного расширения. [c.705]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Отжиг проводят для снятия внутренних напряжений и понижения твердости после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) и сварки заготовок, а также перед повторной закалкой инструмента (если закалка и отпуск оказались неудовлетворительными). Заготовки из быстрорежущей стали отжигают при температуре 830—850° С с выдержкой 3—4 ч. Более высокая температура нагрева усиливает окисление и обезуглероживание, увеличивает легированность аустенита, повышает устойчивость против распада в перлитной области, что усложняет выполнение отжига. Продолжительность нагрева быстрорежущей стали при температуре отжига влияет на теплостойкость стали после закалки и отпуска. [c.213]

Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (по ГОСТ 1414—75). Стандарт распространяется на горячекатаную и калиброванную сталь, на сталь-серебрянку, предназначенные для обработки на станках-автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием. При обработке рассматриваемой стали резанием повышается стойкость инструментов и чистота поверхности, образуется короткая ломкая стружка, что особо важно при изготовлении деталей на станках-автоматах. [c.36]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьшают применением специальных смазочных материалов например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют смазочные шайбы, укладываемые на матрицу под заготовку, изготовленные из крупки доменного шлака, связанной жидким стеклом. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.75]

Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов (например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением, Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6-К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 °С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [c.427]

Слитки и порошковые блоки и цилиндры являются также исходным материалом для получения прутков и труб методом горячего выдавливания и листов путем горячей прокатки. При температурах 1 ыше 700 С бериллий очень быстро окисляется и имеет тенденцию к схватыванию с инструментом. По этой причине горячую обработку бериллия давлением проводят в оболочках из малоуглеродистой стали, которую затем удаляют (обычно путем растворения в 50%-ной азотной кислоте). [c.452]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Инструменты подразделяют на три основные группы режущие (резцы, сверла, фрезы и др.), измерительные и для горячей и холодной обработки металлов давлением (штампы, волочильные доски и др.). В зависимости от вида инструментов к сталям, из которых они изготовляются, предъявляют разные требования. Основными требованиями, предъявляемыми к сталям для режущих инструментов, являются высокие твердость и красностойкость. Твердость для металлорежущих инструментов должна составлять HR 60—65. Кроме того, стали для режущих инструментов должны обладать высокой износостойкостью, прочностью и удовлетворительной вязкостью. [c.177]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Инструментами для горячего деформирования обрабатывают стали, легкие и цветные металлы. Имеются следующие технологические операции такой обработки ковка в штампах, штамповка, снятие облоя, обработка выдавливанием, резка (рубка), литье под давлением и т. д. [c.14]

Условия горячего деформирования высоколегированных сталей и сплавов резко отличаются от аналогичных технологических процессов обработки конструкционных сталей. Сопротивление деформированию высоколегированных сталей и сплавов выше, чем у конструкционных, в 5—8 раз. При штамповке в узком интервале высоких температур при высоких удельных давлениях создаются чрезвычайно тяжелые условия для работы штампового инструмента, поэтому необходимо применение специальных смазок. Обычные графито-масляные смазки оказываются малоэффективными. [c.170]

Износостойкость в значительной степени определяет срок службы многих видов инструментов для обработки резанием, холодного и горячего деформирования. Износостойкость инструментальных сталей зависит от твердости, прочности, сопротивления усталостному разрушению, теплостойкости и других свойств, а также условий эксплуатации. Износостойкость инструментальных сталей тем выше, чем выше их сопротивление пластическому деформированию в условиях высоких контактных давлений. [c.320]

Стали для инструментов горячей обработки давлением работают в тяжелых условиях, испытывая ударную нагрузку в сочетании с чередованием нагрева и охлаждения. Поэтому они должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, вязкостью, теплостойкостью и окалино-стойкостью, а также устойчивостью к образованию поверхностных трещин при резкой смене температур (разгаро-стойкостью). Стали для крупных инструментов должны иметь достаточную прокаливаемость. Поэтому для инструмента горячего деформирования используются легированные стали, содержащие 0,3-0,6 % углерода, которые [c.195]

Многие нержавеющие стали обрабатывают в более узком интервале температур, поэтому важно иметь оборудование, обеспечивающее условия для сохранения тепла при переносе заготовок и горячей обработке давлением. Кроме того, чтобы после деформирования хорошо измельчилось зерно, требуются легкие удары в начале обработки и тяяселые в конце. Регулировка ударов важна также при изготовлении изделий более сложной формы. Следовательно, для ковочного и прессового инструмента следует применять более прочные и упругие штамповые стали [797, 798]. Для облегчения течения металла рекомендуется применять обильную смазку из графита (сухого), смешанного с маслом или водой, соляные растворы, стекло и др. [c.705]

Кальцийсодержащие стали прошли комплекс испытаний на многих автомобильных и тракторных заводах нашей страны. Стойкость инструмента повышается в 1,5—3 раза, скорость резания увеличивается на 25—50%. В результате 22 марки сталей приняты к производству. На них оформлены и зарегистрированы Всесоюзные технические условия ТУ 14-1-2148—77. Настоящие технические условия распространяются на круглые и квадратные горячекатаные прутки диаметром или толщиной до 200 мм. Сталь предназначена для изготовления деталей методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием или для изготовления деталей из прутков обработкой резанием. [c.143]

Стали повышенной прокаливаемости (60—80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость (250-—260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах (ручные сверла, развертки, плашки и гребенки). Однако сталь 9ХС склонна к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость 187—241 НВ, что ухудшает ее обработку резанием и давлением. [c.351]

Мо, О—1% V, О—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости a-i=900- 1000 Н/мм (см. табл7). [c.240]

Легированные инструментальные стали и сплавы под разделяются на стали и сплавы для режущего и меритель ного инструмента (для холодной обработки металлов реза нием), быстрорежущие стали, легированные инструмента ль ные стали для холодной и горячей обработки металлов давлением и твердые сплавы. [c.115]

Для повышения стойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей начинает применяться отпуск в атмосфере пара. Закаленные и отпугценные инструменты должны быть тщательно обезжирены, промыты в горячей воде и просушены. Инструменты со следами масла, ржавчины и других загрязнений не следует подвергать обработке паром никакого повышения стойкости не получится. Это объясняется так. Инструменты загружаются в отпускную печь при температуре 350—360° и выдерживаются при этой температуре до полного прогрева. После этого в печь подают пар под избыточ ым давлением 0,1—0,3 ати, и продувка паром производится до полного вытеснения из печи воздуха (минут 30). Потом температура поднимается до 540—550°, и при этой температуре инструмен- ты выдерживаются в течение 30 мин. [c.288]

При обработке паром инструментов из быстрорежущих сталей их помещают в герметически закрывающуюся печь и прт 300—350°С начинают подачу пара (под давлением 0,1—0,3 ат) в течение 20— 30 ми для удаления воздуха. Затем повышают температуру до 550—570°С, выдерживают 30- 60 мин и охлаждают в атмосфере пара до 300—350°С, после чего прекращают подачу пара, заканчивают охлаждеяие в лечи или на воздухе и немедленно промывают инструмент в горячем веретенном масле. [c.121]

Инструментальные стали предназначены для режущего и измерительного инструмента, для штампового инструмента (холодного и горячего деформирования) быстрорея щие стали применяют для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением, содержание Р и S в них не должно превышать 0,03 % каждого элемента. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...