Горячая механическая обработка

Форма первичных кристаллов (дендритов) после горячей механической обработки давлением (ковка, прессовка, прокат- [c.53]

Свойства аустенитно-ферритных сталей зависят от соотношения количества феррита и аустенита (при нагреве до температур термической обработки). Если больше феррита в структуре, то сталь при нагреве выше 850° С обладает большими крупнозернистостью и хрупкостью (не устраняющимися последующей термической обработкой) и пониженной коррозионной стойкостью. Горячую механическую обработку полуферритных сталей следует заканчивать при наиболее низких температурах для получения мелкозернистости, поскольку [c.267]

Указанный дефект, давно обнаруженный в слитках такой стали, связанный с повышенным содержанием азота, вызывал при горячей механической обработке слитков грубые рванины, был устранен присадкой титана в хорошо раскисленный алюминием жидкий металл. В том случае, когда титан связывал основное количество азота в нитриды титана до затвердевания слитка, образования указанного дефекта не наблюдалось. [c.11]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение для профилей размерами более 60 мм — медленное, для меньших размеров — на воздухе в штабелях. [c.19]

Горячая механическая обработка п интервале 1200—800 С, охлаждение медленное для сечений более 60 мм, для меиьших сечений—на воздухе (в штабелях, кучно), [c.24]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° G, охлаждение после горячей обработки медленное для заготовок сечением более 60 мм, для меньших — на воздухе в штабелях, кучно. [c.35]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение на воздухе для заготовок диаметром 60 мм, для больших сечений — замедленное. [c.45]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800°, охлаждение для профилей диаметром 60 мм и более медленное, для меньших — охлаждение на воздухе в штабелях, кучно. [c.64]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С,. охлаждение мелких профилей на воздухе, диаметром >60 м замедленное. [c.71]

Горячая механическая обработка в интервале температур 1200—800° С, охлаждение медленное для заготовок диаметром более 60 мм и на воздухе в штабелях, кучно, для меньших размеров. [c.95]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800 охлаждение заготовок диаметром 60 мм на воздухе, >60 мм замедленное. [c.127]

Горячая механическая обработка в интервале 1150—800° С охлаждение для профилей сечением более 60 мм замедленное, для меньших размеров — на воздухе. [c.137]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение медленное для сечений более 60 мм. [c.156]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800 С, охлаждение медленное до температуры 100—150° С либо на воздухе до 150° С с последующим высоким отпуском не позднее 4—6 ч. [c.231]

Горячая механическая обработка в интервале температур 1200—800° С. Охлаждение после горячей механической обработки медленное до 150°С во избежание образования флокенов либо на воздухе до 150—200° С, но с последующим высоким отпуском не позднее чем через 4—6 ч. [c.241]

Горячая механическая обработка в интервале 1180—850 °С. охлаждение медленное до температуры не выше 150 С. [c.279]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

Операция термической обработки стали, а также все виды горячей механической обработки — ковка, штамповка, прокатка — связаны с критической точкой Ь, также установленной Черновым. Он указывает, что сталь, будучи нагрета низке точки 6, не изменяет своей структуры — медленно или быстро после того она охлаждается... [c.80]

При возможности шире использовать сталп углеродистую обыкновенного качества СтЗ, автоматную А12 и углеродистые конструкционные 15, 35 и 45. Автоматная сталь хорошо обрабатывается, но склонна к красноломкости, т. с. к хрупкости при горячей механической обработке. Из стали СтЗ и автоматной стали изготовляют детали, для которых не требуется большая прочность. [c.13]

Волосовины имеют вид длинных тонких линий. Газовые и шлаковые раковины могут иметь различную глубину залегания и при горячей механической обработке (прокатка, ковка) дают микроскопические трещины, вытянутые по направлению деформации металла. Эти микроскопические трещины-волосовины могут залегать на любой глубине. Особую опасность волосовины представляют для листового проката, так как в этом случае металл не способен сопротивляться ударным нагрузкам и теряет пластические свойства. [c.255]

Отжиг, проводимый на металлургических заводах после горячей механической обработки, обеспечивает получение однородного мелкого зерна и структуры зернистого перлита низкой твердости. [c.344]

Центральная пористость (ЦП) —мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке. Оценивается количеством и размером пор и площадью образца, пораженного пористостью. [c.12]

Одним из важных моментов в области лопаточного производства является получение лопаток с равномерной величиной зерна после горячей механической обработки. [c.29]

Горячая механическая обработка 3 — 462 [c.278]

Горячая механическая обработка 3 — 435 [c.279]

Горячая механическая обработка уничтожает частично пустоты и микропоры, что сказывается благоприятно на механических свойствах стали повышается по сравнению с литым состоянием прочность и особенно пластичность и вязкость стали [П]. [c.325]

Определяющее значение при горячей механической обработке имеет температура, с повышением которой снижаются твёрдость и прочность, увеличивается пластичность и металл легче обрабатывается. Температурный интервал начала и конца горячей обработки зависит от состава стали. Сталь деформируют обычно, когда она находится в однофазном аустенитном состоянии, т. е. при нагреве выше точки Ад. Слишком высокий нагрев во время горячей обработки может привести к оплавлению и пережогу и образованию вследствие этого трещин, а иногда и к разрушению металла. Образование трещин возможно также, если деформация заканчивается при слишком низкой температура, когда сильно уменьшается пластичность стали. [c.325]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение после обработки давлени-ем профилей размером более 60 мм медленное, для сечений 60 мм и менее—на воздухе в штабелях, кучно. [c.41]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение медленное (в интервале 350—150° С скорость охлах<де-ния не более 10° С/ч). Из колодцев разгружать с температурой не выше 150—100° С. Можно охлаждать после горячей обработки на воздухе, а потом немедленно проводить высокий отпуск. [c.146]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение замедленное (в колодцах, ямах), мелкий профиль на воздухе (в штабелях, кучно). Крупные сечения—специальная про-тивофлокенная термообработка. [c.163]

Горячая механическая обработка в интервале температур 1200—800° С, после обработки давлением охлаждение медленное или специальная протпвофлокенная термообработка поковок больших сечений. [c.172]

Горячая механическая обработка при 1200—800° С, охлаждение после горячен обработки медленное пли специальная протпво-флокенная термообработка после охлаждения до 150—200° С на воздухе для крупных профилей, поковок. [c.196]

Горячая механическая обработка в интереале 1200—800° С, охлаждение после горячей обработки давлением медленное, для крупных размеров — специальная противофлокенная обработка. [c.249]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800 0, пЬсле горячей обработки давлением медленное охлаждение, для крупных сечений специальная противофлокенная термическая обработка. [c.256]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800 С, мелкие поковки охлаждают медленно, крупные по специальному режиму противофлокенной термообработки (однократный или двукратный высокий отпуск после охлаждения до температуры не выше 150-200 С), [c.264]

Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение профилей диаметром более 40—60 мм медленное, для крупных профилей применяется специальная противофлокенная термообработка после охлаждения на воздухе до 150—200° С, мелкие профили охлаждают на воздухе в штабелях, кучно. [c.276]

Высокохромистые штамповые стали типа Х12 позволяют получить высокую износостойкость и прочность, хорошо шлифуются. Эти стали при закалке не получают значительной деформации, что весьма важно для изделий сложной конфигурации. Они содержат большое количество карбидов хрома типа Сг,Сз (16% в стали Х12Ф1). После закалки в структуре остается значительное количество (12%) избыточных карбидов высокой твердости. Особенностью сталей типа Х12 является их высокая карбидная неоднородность. Горячая механическая обработка снижает карбидную неоднородность, но поскольку стали этого типа применяют в основном в больших [c.357]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

Макроисследование металла, прошедшего горячую механическую обработку - прокатку, ковку или штамповку, даёт возможность обнаружить трещины, волосовины, закаты, флокены, распределение в металле серы и фосфора. [c.149]

При горячей механической обработке слитка газовые пузыри, имеющие неокисленную оболочку, обычно завариваются. При близком расположении к поверхности газовые пузыри могут явиться причиной поверхностных дефектов стали. [c.324]

Волокнистое строение сталй после горячей обработки приводит к резко выраженной анизотропии свойств, тем большей, чем больше степень деформации. Образцы, вырезанные поперёк волокна, показывают при испытании пониженные механические свойства по сравнению с образцами, вырезанными вдоль волокна. Направление волокна сказывается преимущественно на пластичности и вязкости стали (при определении сопротивления стали разрушению при растяжении можно обнаружить в поперечных образцах также пониженную прочность) [12]. При горячей механической обработке следует стремиться располагать волокно металла параллельно конфигурации детали. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...