Обработка цветных металлов давлением

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, СВАРКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ [c.164]

В практике обработки металлов давлением, и в частности обработки цветных металлов и сплавов, получает применение явление сверхпластичности, позволяющее проводить деформирование при очень низком сопротивлении деформации. Степень деформации в условиях сверхпластичности достигает весьма больших величин. Оценка сверхпластичности металла и сплава производится по критерию относительного удлинения б и по коэффициенту m чувствительности к скорости деформации, Явление сверхпластичности сплава наблюдается при т > 0,3. [c.521]

Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [c.19]

Однако при обработке этих бронз давлением, особенно при повышенной температуре, встречаются значительные технологические трудности. Как показывает практика, трудности вызваны недостаточной пластичностью оловянистых бронз при повышенных температурах. Так, по данным одного из заводов по обработке цветных металлов, трещины и плены на поверхности готовой проволоки из Бр.ОЦ 4-3 — весьма распространенный вид брака, что, по-видимому, связано с образованием трещин при сортовой прокатке в горячем состоянии заготовок для проволоки. [c.84]

На рис. 3, а и б показаны наиболее характерные графики изменения давления, из которых видно, что с уменьшением толщины прокатываемой фольги давление на четырехвалковых станах возрастает. Однако эти величины для обоих заводов существенно отличаются друг от друга. Так, на Московском заводе обработки цветных металлов средние давления на валки при прокатке для первого прохода находятся в пределах 60—70 т и возрастают в третьем проходе до 86—94 т. [c.109]

Михайловский завод обработки цветных металлов работает на цилиндрических валках. При этом за счет прижима валков приходится устранять только их термическую профилировку. Московский же завод обработки цветных металлов применяет рабочий валок с бочкой -1-0,015 мм. Неравномерный нагрев валка в процессе прокатки, более интенсивный в середине, увеличивает исходную выпуклость валка, что сопровождается дополнительным увеличением давления. [c.113]

За истекшие со времени его издания годы в области обработки цветных металлов и сплавов давлением многое изменилось появилось более производительное отечественное оборудование, вызвавшее существенное улучшение технологических процессов проведены обширные исследования по разработке новых металлов и сплавов, улучшены составы и свойства ранее применявшихся металлов и сплавов, что повлекло за собой пересмотр и издание новых ГОСТов. [c.3]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

М или сж, возд. Детали прессов для обработки цветных металлов пресс-штампы диаметром до 40 мм, пресс-матрицы, пресс-шайбы и головки штампов, сменные детали штамповочных устройств, детали устройств для литья под давлением тяжелых металлов [c.82]

Возд. или М Высокопроизводительное ковочно-штамповочное оборудование (давление свыше 130 кг/мм ) для глубокой штамповки (гравировки). Инструмент для обработки цветных металлов. Формующие детали ковочно-штамповочных и прессующих устройств для ехали, тяжелых и мягких металлов. [c.82]

Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цветные металлы и нх сплавы, которые ввиду низкой пластичности (особенно в литом состоянии) другими видами обработки давлением деформировать невозможно или затруднительно. [c.116]

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются. [c.88]

Приведены систематизированные данные по сопротивлению деформации, прочностным и пластическим характеристикам сталей, цветных металлов и сплавов в условиях различных процессов обработки металлов давлением. [c.2]

Для успешного решения поставленных задач в области обработки черных и цветных металлов необходимы надежные экспериментальные данные по реологическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне термомеханических условий деформирования. Поэтому при решении теоретических и практических задач процессов обработки металлов давлением (ОМД) все большее внимание уделяется вопросам исследования прочностных и пластических свойств металлов в условиях прокатки, ковки, прессования, волочения и т. д. [c.5]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Литьем под давлением целесообразно изготовлять детали из сплавов цветных металлов с толщиной стенок менее 4—5 мм. Максимальные размеры отливок устанавливаются в зависимости от усилия запирания формы, площади поверхности отливки и некоторых других факторов. Масса отливок определяется размерами камеры прессования и мощностью литейной машины. Перевод деталей, отливаемых в кокиль, на литье под давлением дает экономию, получаемую в результате снижения трудоемкости отливок в 3,5 раза и расхода основных материалов на 20—30%. Кроме того, значительно уменьшается при этом виде литья трудоемкость механической обработки. [c.187]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Новое высокопроизводительное оборудование и прогрессивная технология массового производства стирают грани между различными технологическими фазами, ликвидируют ряд процессов по изготовлению изделий, а следовательно, соответствующие цехи и участки. Происходит территориальное сближение и объединение различных технологических процессов. Так, на поточных линиях механических цехов нередко производятся не только механическая, но и термическая обработка, сварка, мойка, гальванопокрытие, окраска. В последнее время на ряде предприятий при производстве небольших деталей и узлов поточная линия стала совмещать также литье цветных металлов под давлением, горячую и холодную штамповку. [c.101]

Поковки сложного профиля с более точными размерами получают путем так называемой жидкой штамповки жидкий металл заливают в специальные закрытые штампы и подвергают обработке давлением. Поковки получаются без облоя, что дает значительную экономию металла. Этот способ изготовления поковок применяют главным образом для цветных металлов. [c.321]

Сульфофрезолы применяют преимущественно при обработке черных металлов, так как использова[гае этой жидкости при обработке цветных металлов может вызвать корродирование и потемнение обрабатываемых поверхностей. Предотвратить коррозию в этом случае можно промывкой детали сразу же после ее обработки струей промывочной жидкости под давлением. [c.415]

Марка 4Х8В2 — для пресс-форм, штампов (форм) для обработки цветного металла под давлением, для матриц и пуансонов. [c.19]

В конце ХУН —начале XVIII вв. для обработки давлением железа начинают применять прокатные станы. Для обработки цветных металлов (свинец, золото, серебро, медь) прокатные станы начали применять значительно раньше. Первое упоминание о стане для прокатки свинца имеется в трудах Леонардо да Винчи в 1495 г. Судя по тому, что Леонардо да Винчи приводит чертеж довольно сложного прокатно-волочильного стана для изготовления стальных полос переменной толщины, процесс прокатки в то время был достаточно широко распространен. [c.10]

Рис. 3. Графики изменения давления на валки во времени при прокатке фольгй на четырехвалковом стане диам. 160 мм при расходе охлаждающей жидкости 1,4—2 м Ыас-. а — на Московском заводе обработки цветных металлов при работе реверсивным способом (цифры наверху указывают номер прохода, зачерченные участки показывают длительность простоев при обрывах фольги) б — на Михайловском заводе обработки цветных металлов при работе партионным методом 1 — при прокатке с 0,5 на 0,17 мм-, 2 — при прокатке с 0,17 на 0,075 мм

Московский завод обработки цветных металлов работает реверсивным способом Количество тепла, выделяющегося в процессе прокатки, все время меняется, а так как регулировка охлаждения не производится, то даже при низких скоростях прокатки тепловое равновесие системы не наступает и температура валка непрерывно меняется, что сопровождается увеличениам давления на валки. [c.113]

Возд. или М Высокопроизводительное ковочно-штамповочное оборудование (давление 100—120 хг/мм ). Инструмент для обработки цветных металлов. Рабочий ннструмент пpet oв для сортового-металла и труб [c.82]

Полирование и шлифование абразивными лентами осуществляются со скоростью до 30 м/с. При этом обрабатываемая деталь или лента поджимаются друг к другу, изделию сообщается движение гюдачи, а иногда и осциллирующее движение. Давление поджима ие более 0,04 МПа (при обработке цветных металлов и сплавов) и 0,2 МПа (при обработке чугуна и сталей). Режущий материал лент — Э, ЭБ, КЗ, алмазы синтетические, эльбор. При обработке эльборовыми и алмазными лентами достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,03 мкм. [c.765]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Прессованием изготавливают профили из цветных металлов (мед1 ые, цинковые, титановые сплавы), реже — из углеродистых и легированных сталей. Условия деформации при прессовании наиболее благоприятны по сравнению с другими способами обработки давлением. Степень деформации за один проход может составлять 95 %. [c.91]

В теории и практике обработки металлов давлением исследованиям реологических свойств металлов и сплавов в настоящее время уделяется большое внимание. За последние 20—25 лет в этом направлении в СССР и за рубежом достигнуты существенные успехи созданы принципиально новые виды испытательных машин типа кулачковых и торсионных пластометров, отлажена методика пластометрических испытаний, проведен широкий круг пластометрических исследований по определению сопротивления деформации и пластичности многих сталей, цветных металлов и сплавов. [c.66]

Акад. А. А. Бочвар работает в области металловедения цветных металлов и сплавов. Ему принадлежит большое число разнообразных и глубоких по содержанию работ, к числу которых относятся исследования механизма и кинетики кристаллизации сплавов эвтектического типа, кристаллизации сплавов под давлением, литейных свойств сплавов, зависимости жаропрочности алюминиевых сплавов от их состава и строения и др. Особого вни-Д1ания заслуживают учебники А. А. Бочвара Металловедение и Основы термической обработки сплавов , выдержавшие несколько изданий и пользующиеся широкой известностью во всех высших технических учебных заведениях Советского Союза. [c.189]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Подетально (поагрегатно) специализированные предприятия с поточными линиями, включающими литье цветных металлов под давлением, штамповку, термическую и механическую обработку небольших деталей, например, заводы поршней, карбюраторов, электрооборудования к автомобилям, тракторам. [c.39]

Конструктивные элементы пластмассовых деталей. Технологичность элементов пластмассовых деталей, изготовляемых путем механической обработки сортамента, определяется теми же требованиями, что и для деталей, выполняемых пз металла. Что же касается пластмассовых деталей, формо- и размерообразова-пке которых осуществляются в прессформах, то требования технологичности, предъявляемые к их конструкции, в основном аналогичны требованиям, установленным для деталей из цветных, металлов и их сплавов, получаемых литьем под давлением. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...