Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прочность сварных соединений

Прохождение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т. п.  [c.3]


Для целостности и, следовательно, для прочности сварного соединения прежде всего опасны трещины, которые могут об-  [c.397]

Подбирая соответствующие составы стали (легированная элементами, задерживающими разупрочнение кремнием, молибденом, ванадием и др.) и режимы сварки, можно уменьшить глубину и ширину зоны разупрочнения, но ее образование неизбежно и это следует учитывать при оценке прочности сварных соединений.  [c.399]

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства технологического процесса Шлак сварки конструкции соединения способа  [c.64]

Методы расчета циклической прочности сварных соединений/  [c.372]

Сплав ОТ4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350—400° С.  [c.279]

При применении лазерной сварки прочность сварных соединений (ширина шва составляет несколько миллиметров) достигает уровня прочности свариваемого материала. Осуществляется автоматическая лазерная сварка кузовов автомобилей, сварка листов титана и алюминия на судостроительных верфях, сварка газопроводов. На ПО ЗИЛ при помощи лазеров на СОг про-  [c.297]

Комбинированные сварные швы (рис. 2.10) применяются в том случае, если простой угловой шов (лобовой, фланговый, косой) не обеспечивает необходимой прочности сварного соединения.  [c.28]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  [c.176]

Прочность сварных соединений повышают конструктивными (рациональное расположение швов относительно действующих усилий, целесообразная форма швов) и технологическими приемами (защита шва от вредных воздействий при сварке, термическая обработка, упрочняющая обработка холодной пластической деформацией). Конструктивные приемы повышения прочности приведены на рис. 185  [c.176]

Прочность сварного соединения может быть выражена коэффициентом прочности ф,, который равен отношению нагрузок.  [c.389]

Сварные соединения являются наиболее совершенными неразъемными соединениями, так как лучше других приближают составные детали к целым и позволяют изготовлять детали неограниченных размеров. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс.  [c.56]


Прочность сварных соединений при переменной нагрузке. Сварные соединения, равнопрочные при/ статических нагрузках соединяемым элементам, при переменных нагрузках оказываются относительно слабее.  [c.66]

Прочность сварных соединений при переменных нагрузках удобно характеризовать эффективным коэффициентом концентрации напряжений, т. е. отношением предела выносливости целого образца к пределу выносливости сварного (табл. 4.2).  [c.66]

Прочность сварных соединений при действии переменных нагрузок сильно зависит от качества швов. Например, при наличии в стыковых швах даже незначительного непровара прочность снижается на 50 %. Такое же снижение получается от сварки электродами с тонкими покрытиями.  [c.66]

Кардинальным средством повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках является наклеп дробью и чеканка.  [c.67]

Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения,  [c.152]

Таким образом, теория сварочных процессов — теоретический фундамент науки о сварке в части формирования свойств сварного соединения. Разумеется, этим Далеко не исчерпывается круг проблем, которые рассматриваются в области сварки. Теория сварочных процессов — один из первых курсов, который закладывает необходимую теоретическую базу для изучения различных технологических процессов, создания сварочных материалов, а также для понимания и объяснения ряда вопросов в области прочности сварных соединений. Наиболее близко теория сварочных процессов соприкасается с курсами, в которых изучаются различные технологические процессы. Это, однако, не означает, что все вопросы, необходимые для изучения технологии сварки, сосредоточены в теории сварочных процессов. Исторически сложилось некоторое условное разделение материала между этими двумя группами курсов. В теории сварочных процессов рассмат-  [c.6]

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа.  [c.486]

Степень завершенности процессов, развивающихся при нагреве метастабильного металла, и изменений свойств сварного соединения зависит от состава стали и времени пребывания в диапазоне определенных максимальных температур. Последнее зависит от теплового режима сварки. Кроме того, режим определяет ширину зон, в которых развивается тот или иной процесс, а следовательно, и ширину зон разупрочнения или пониженной пластичности. При применении мощных концентрированных источников теплоты эти зоны могут стать настолько узкими, что не будут оказывать заметного влияния на прочность сварного соединения в целом.  [c.517]

Допускаемые напряжения. Прочность сварных соединений, полученных конкретным способом сварки, зависит от следующих факторов качества основного материала характера действующих нагрузок (постоянные или переменные) технологических дефектов сварки (шлаковые и газовые включения, непровары и т. п.) деформаций, вызываемых сваркой различной структуры и свойств наплавленного и основного металла и др. Поэтому допускаемые напряжения при расчете сварных соединений принимают пониженными в долях от допускаемых напряжений для основного металла. Нормы допускаемых напряжений для сварных соединений деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей при статической нагрузке указаны в табл. 3.2, а при переменных нагрузках — см. [12] и [18].  [c.272]


В данной прослойке при ае = ае > (1 + 1йф) эффект контактного упрочнения отсутствует, а при ае < гСр прочность сварного соединения соответствует прочности основного (твердого) металла. Величина определяется следующим выражением  [c.20]

К общему снижению прочности сварного соединения. Однако таким снижением в виду его малости можно пренебречь имея в виду естественный разброс механических характе-  [c.24]

Рис. 2.11. Зависимость вязкой прочности сварных соединений от относительной толщины мягкой прослойки ж при f/B = О...0,4 для дефекта в центре шва Рис. 2.11. Зависимость вязкой прочности сварных соединений от относительной толщины мягкой прослойки ж при f/B = О...0,4 для дефекта в центре шва
Недостатки этих сплавов — их иысокая стоимость и дефицитность, а также большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин. Горячие трещины иногда имеют вид сплошной сетки, что снижает прочность сварного соединения. В связи с этим  [c.337]

Тат , н])н введении через присадочную проволоку легирующих элементов толщина прослойки интерметаллидов в соеди1 хггель-ио1 [ слое составила при 1% Si 18—20 мкм, ири 4—5% Si 3—5 мкм при 1% Сн 28—30 мкм, при 2,5% Си 10—12 мкм введение 1—3% Ni ие изменило толщину прослойки, которая составляла 16— 22 мкм при 2% Zii 28—30 мкм, при 7% Zii 10—12 мкм при дальнейшем увеличении содержания цинка толщина прослойки растет, а ее прочность резко падает Зависимость прочности сварного соединения от толщины иптерметаллической прослойки 1 оказана па рис. 170.  [c.380]

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являю1 ся автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе термообработка сваренной конструкции (отжиг) наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности цельных деталей.  [c.64]

При затвердевании расплавленного материала слабые адге знойные связи заменяются прочными химическими связями, соответствующими природе соединяемых материалов и типу их кристаллической решетки. При сварке плавлением вводимая энергия (обычно тепловая) должна обеспечивать расплавление основного и присадочного материалов, оплавление стыка, нагрев кромки и т. д. При этом происходит усиленная диффузия компонентов в расплавленном и твердом материалах, их взаимное растворение. Эти процессы, а также кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны (или припоя) обеспечивают объемное строение зоны сварки, что обычно повышает прочность сварного соединения.  [c.13]

Отмеченные при сварке процессы значительно снижают сопротивляемость хрупкому разрушению и механокоррози-онную прочность сварных соединений по сравнению с основным металлом. Это развитие проявляется тем сильнее, чем более легирован и прочен основной металл.  [c.92]

Сварка стали 15Х5М аустенитными электродами с сопутствующим охлаждением позволяет обеспечивать равяо-прочность сварных соединений и основного металла при одноосном и двухосном растяжениях, а также в условиях мало циклового нагружения сварных сосудов.  [c.102]

Применение сварки с регулированием термических циклов сопутствующим охлаждением повышает длительную прочность сварных соединений (рис. 2.10), стойкость к развитию термодиффузионной структурной неоднородности, термической усталости и прочность в коррозионных средах (рис. 2.11). В частности, установлено, что сварка с принудительным охлаждением приводит к снижению разности электродных потенциалов металла шва и околошовной зоны примерно в 2-3 раза, что повышает в 2-3 раза коррозионномеханическую прочность такого сварного соединения по сравнению с соединениями, выполненными с предварительным подогревом.  [c.104]

Внедрение полученных результатов позволило повысить технологическую прочность сварных соединений, исключить трудоемкую операцию подогрева и выполнять сварку на формированных режимах, повысить производительность и улучшить условия труда, расширить область применеггня технологии сварки закаливающихся сталей без термической обработки при производстве нефтехимической аппаратуры и трубопроводов. При этом себестоимость выполнения свароч ных работ 1 пог. м сварочного шва по изменяющимся o Hosi ным расходам от применения ручной электродуговой сиарки с РТЦ снижается в 1,5...2,4 раза автоматической сварки пот, флюсом с РТЦ - в 3...3,3 раза.  [c.106]

Прочность сварных соединений при переменных на-фузках / Под ред. В.И.- Труфякова. - Киев Наукова думка,  [c.354]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций.  [c.2]

В диапазоне относительных толщин ж прочность сварного соединения соответствует прочности основного (твердого] металла, а при наличии в зоне термического Bjm-янияподкрепляюпщх (закаленных) участков СТ , разрушение может произойти по основному металлу. При этом за счет интенсивного вовлечения последнего в пластическую деформацию относительное удлинение 5 и относительное сужение ц> соответствуют аналогичным характеристикам твердого металла. Соединение работает K Ut однородное.  [c.24]


По классификащга Международного института сварки, принятоЙБ 1973 году, непровары, несплавленияит. п. можно отнести к плоскостным дефектам. Именно так они сгруппированы в настоящее время в ряде нормативных документов, касающихся методик и приборных средств поиска дефектов при контроле качества сварки. Влиянию плоскостных дефектов на несущую способность сварных соединений посвящено большое количество работ, авторами которых являются известные ученые Г. А. Николаев, В. А. Винокуров, С. А. Куркин, И. И. Макаров, С. В. Румянцев, Г. В. Жемчужников, В. С. Гиренко и др. /15-18/. В этих и после дую пщх работах многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в условиях статического нагружения при нормальных температурах прочность сварных соединений, близких к однородным (Kg= 1), с плоскостными дефектами в корне шва изменяется пропорционально уменьшению площади поперечного сечения (рис. 1.12, 0,6, прямая I), Сварные соединения в данном случае считаются нечувствительными к дефектам. Под чувствительностью при этом понимается степень снижения  [c.30]


Смотреть страницы где упоминается термин Прочность сварных соединений : [c.334]    [c.351]    [c.353]    [c.388]    [c.57]    [c.64]    [c.24]    [c.31]    [c.31]    [c.31]    [c.42]    [c.37]    [c.371]    [c.371]   
Смотреть главы в:

Краткий справочник технолога-машиностроителя Изд.2  -> Прочность сварных соединений

Контактная электросварка лёгких сплавов  -> Прочность сварных соединений

Расчёт, проектирование и изготовление сварных конструкций  -> Прочность сварных соединений


Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.36 ]



ПОИСК



Анализ стабильности механической прочности сварных соединений

Вибрационная прочность сварных точечных соединений

Виды сварных соединений и факторы, влияющие на их прочность

Включения — Влияние на прочность сварных соединений

Влияние антикоррозионных покрытий на прочность и коррозионную стойкость сварных, клее-сварных и клепаных соединений

Влияние дефектов на снижение прочности сварного соединения

Влияние неоднородности механических свойств на прочность и пластичность сварных соединений

Влияние неравномерности распределения механических свойств металлов различных тон сварных соединений на их напряженное состояние и несущую способность и ее учет при оценке прочности конструкций

Влияние облучения на циклическую прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой

Влияние теплоизоляции на длительную прочность стали со сварными соединениями

Влияние технологических дефектов на прочность сварных соединений при статических и переменных нагрузках

Дефекты сварных соединений влияние на прочность

Исследования общей прочности сварных точечных соединений

Керамика 224 — Марки 225 — Механическая прочность сварных соединений

Классификация сварных соединений и швов, проверка их на прочность

Конструкция сварных соединений и расчет их на прочность

Масштабный фактор в усталостной прочности сварных соединений

Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках

Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках, влияние остаточных напряжений

Методы повышения прочности сварных соединений термообработанных стальных труб нз легированной стали

Методы повышения усталостной прочности сварных соединений

Методы расчета прочности сварных точечных соединений при статических нагрузках

Методы расчета прочности, долговечности и работоспособности сварных соединений (В.А.Винокуров, Куркин, В.ФЛукьянов)

Методы расчета сварных соединений на прочность

Напряжения в сварных соединениях — допускаемые 332 — Методы устранения 356 — Механизм прочность

Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений с дефектом в центре шва

Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений с плоскостным дефектом на границе мягкой прослойки и твердого основного металла

Нержавеющие Сварные соединения — Прочност

Обозначение сварных швов на чертежах и расчет сварных соединений на прочность

Определение прочности и герметичности сварных конструкций и соединений

Основные типы сварных соединений и номинальный расчет их прочности под действием продольных сил

Основы расчетов сварных соединений на прочность

Особенности напряженно-деформированного состояния механически неоднородных сварных соединений и их расчетов на статическую прочность

Особенности оценки прочности сварных соединений

Остаточные напряжения и конструкционная прочность сварных соединений

Оценка прочности сварных соединений

Оценка прочности сварных соединений и мер ее повышения

Оценка прочности сварных соединений при наличии в них остаточных напряжений

ПЛАСТМАССЫ Соединения сварные — Прочность

Переносный прибор для контроля прочности соединений сварных арматурных сеток и каркасов тип ПА

Поверхности Зависимость прочности сварного соединения от обработки поверхности перед

Повышение конструктивной прочности сварных соединений высокопрочных сталей (В. М. Никитин, В. А. Родионов)

Повышение прочности сварных соединений

Повышение прочности сварных соединений при переменных напряжениях

Предел выносливости сварных соединений прочности стали для зубчатых

Предел выносливости стали прочности сварного соединения для

Предельная прочность сварных точечных соединений

Предельная ударная прочность сварных точечных соединений из стали 09Г2Д со сложным расположением сварных точек в поперечных рядах

Предельная ударная прочность сварных точечных соединений при температуре

Прочность алюминиевых сплавов механическая вибрационная сварных соединени

Прочность арматуры трубопроводов Расчет вибрационная сварных соединений

Прочность арматуры трубопроводов Расчет сварных соединений при удар

Прочность арматуры трубопроводов Расчет сварных соединений — Пример

Прочность вибрационная сварных соединени

Прочность клее-сварных соединений

Прочность различных типов сварных соединений листовых конструкци

Прочность сварного соединения и метод ее проверки

Прочность сварного соединения, выполненного методом трения

Прочность сварных соединений (Б. П. Когаев)

Прочность сварных соединений алюминиевых сплавов

Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения

Прочность сварных соединений и конетрукщш при особых условиях эксплуатации

Прочность сварных соединений и конструкций

Прочность сварных соединений из стали, выполненных дуговой сваркой, при переменных нагрузках

Прочность сварных соединений при высоких температурах

Прочность сварных соединений при динамических нагрузках

Прочность сварных соединений при переменных нагрузках

Прочность сварных соединений при различных условиях их работы

Прочность сварных соединений при статических нагрузках

Прочность сварных соединений при ударе

Прочность сварных соединений — Примеры нахлесточных

Прочность сварных соединений — Примеры пробочных

Прочность сварных соединений — Примеры с прорезями

Прочность сварных соединений — Примеры стыковых

Прочность сварных соединений — Примеры тавровых

Прочность сварных соединений —> Примеры

Прочность сварных соединений —> Примеры нахлестояных

Прочность сварных соединений —> Примеры расчета

Прочность сварных соединений —> Примеры с действующим изгибающим моменто

Прочность сварных соединений —> Примеры с накладками

Прочность соединений

Прочность соединений паяных припоями сварных пластмасс

Прочность соединений паяных припоями сварных ультразвуком

Прочность стыковых сварных соединений при переменных напряжениях

Прочность точечных сварных соединений

Прочность усталостная сварных соединений Влияние с конструктивными элементам

Прочность усталостная сварных соединений Влияние стыковых 114—117 — Механическая обработка шва 116 — Напряжения в стыковом соединении 115 Остаточные напряжения от сварки

Прочность усталостная сварных соединений нахлесточных

Прочность усталостная сварных соединений — Влияние конструктивных

Прочность усталостная сварных соединений — Влияние конструктивных и технологических факторов

Прочность элементы расчета сварных соединений

Пути повышения технологической прочности сварных соединений

Рабче* расчеты) на прочность сварных соединений

Раздел Т. ПРОЧНОСТЬ, РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ И КОНСТРУКЦИЙ Прочность и расчет сварных соединении (проф. д-р техн. наук Г. А. Николаев)

Расчет на прочность сварных соединений

Расчет на прочность сварных соединений при переменных нагрузках

Расчет на прочность сварных соединений стальных конструкций

Расчет прочности сварных соединений по рекомендации Международного института сварки (МИС)

Расчет прочности сварных соединений при работе на изгиб

Расчет сварных соединений на статическую прочность

Расчет сварных соединений с угловыми швами на статическую прочность с учетом направления силы в шве

Расчет сварных точечных соединений на вибрационную прочность

Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при рас- i чете прочности сварных соединений в стальных конструкциях

Сварка драгоценных металлов с другими металлами и сплавами — Оптимальные режимы 147, 148 — Прочность сварного соединения

Сварка разнородных — Влияние режима сварки на прочность сварного соединения

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных соединений 127—132 — Свариваемость 127—132 — Способы

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой вырубные штампы) — Испытания на разрушение 194 — Рекомендуемые

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой зоны соединения 192 — Оптимальные режимы 191—194 — Рекомендуемые

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой поверхности 189 — Рекомендуемые прослойки и их толщина

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой при различных технологических схемах сварки

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой прослойки

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой режимы

Сварные Прочность

Сварные соединения и расчет их прочности при статических нагрузках

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы и параметры

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы класса—Прочность

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы литейных — Прочность

Сварные соединения из сталей хромоникелевых жаропрочных Прочность и сопротивление усталости

Сварные соединения из сталей хромоникелевых окалиностойких — Прочность

Сварные соединения определение прочности н пластичности

Сварные соединения — Вибрационная прочность

Сварные соединения — Влияние основных конструктивных и технологических факторов на усталостную прочность

Сварные соединения — Влияние основных факторов иа усталостную прочност

Смещение кромок, влияние на прочность сварного соединения

Соединение Зависимость прочности сварного соединения от механической обработки

Соединение сварное встык 364—367 — Расчет на прочность при статических нагрузках

Соединение сварное встык 364—367 — Расчет на прочность при статических нагрузках нагрузках

Соединение сварное втавр 371, 372 — Расчет на прочность при статических нагрузках

Соединение сварное комбинированные — Расчет на прочность при статических нагрузках

Соединение сварное с торовыми (лобовыми) швами Расчет на прочность при статических

Соединение сварное с фланговыми швами 368—371 Расчет на прочность при статических

Соединение сварное — Влияние режима сварки на прочность сварного соединения

Соединение сварное — Влияние режима сварки на прочность сварного соединения поверхности перед сваркой

Соединения Повышение прочности обжатием сварных точек

Соединения сварные - Примеры конструирования 136-141 - Расчет прочности

Соединения сварные 7—31 — Виды 13. 14 — Повышение прочности

Соединения сварные Кромки Подготовка пластмасс — Прочность

Соединения сварные Кромки Подготовка при аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом — Коэффициент прочности

Соединения сварные — Влияние механической обработки на прочность

Соединения сварные — Влияние механической обработки на прочность концентрации напряжения

Способы повышения технологической прочности сварных соединений в процессе кристаллизации

Сравнительная прочность и технико-экономическая эффективность сварных клеесварных и клепаных соединений

Статическая и вибрационная прочность сварных точечных соединений при низких температурах

Статическая прочность сварных соединений

Статическая прочность соединений в зависимости от количества сварных точек в продольном и поперечных рядах при температуре

Статическая прочность угловых швов и сварных соединений с ними (ВА.Винокуров)

Технологическая прочность сварных соединений

Технологическая прочность сварных соединений и методы ее повышении

Технологические с мягкой прослойкой — Преимущества 175 — Формулы для расчета прочности сварного соединения

Типы сварных соединений и расчеты их на прочность

Ударная прочность сварных точечных соединений

Условные изображения и обозначения швов сварных соединеРасчет прочности сварных соединений

Усталостная прочность сварных соединений из цветных сплавов, сваренных дуговой сваркой

Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке

Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин

Усталостная прочность сварных точечных соединений

Усталостная прочность сталей и сварных соединений, применяемых в гидротурбинах

Хромоникелевые Сварные соединения — Прочност

Хромоникелевые Сварные соединения — Прочность

Хрупкая прочность сварных соединений

Циклическая прочность основных материалов, сварных соединений и металла с наплавкой в коррозионных средах

Циклическая прочность сварных соединений и металла с наплавкой

ЭЛЕМЕНТЫ РАСЧЕТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ НА ПРОЧНОСТЬ ГУРАРИ и проф. д-р техн. наук В. Д. ТАРАН) Расчет по предельным состояниям

Экспериментальная проверка разработанных расчетных методов оценки квазихрупкой прочности сварных соединений

Экспериментальное исследование вязкой прочности механически неоднородных сварных соединений с плоскостными дефектами

Экспериментальные исследования вибрационной прочности электрозаклепочных соединений из стали. Ст. 3 в зависимости от количества сварных точек в продольном ряду



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте