Металл наклепанный

Трещины отделочные появляются в поверхностном слое металла, наклепанного при отделочных операциях. Они развиваются при работе деталей под нагрузкой (особенно при повышенной температуре). [c.9]

Наклеп. Изменение свойств металла после холодной деформации называется наклепом, а сам металл — наклепанным. [c.20]

Повышение предела пропорциональности при наклепе является следствием образования начальных напряжений в металле. Наклепанный металл — это металл с начальными напряжениями. Че м менее однороден металл, тем сильнее эффект наклепа. [c.52]

Металл Отожженный или нормализованный металл Наклепанный металл [c.99]

Как известно, существует два способа фрезерования встречное и попутное. При встречном фрезеровании зуб начинает работу теоретически с нулевой толщины среза, а практически он некоторое время перемещается по металлу, наклепанному впереди идущим зубом инструмента. Высокая твердость или большое деформационное упрочнение обрабатываемого материала вызывает значительное упругое последействие последнего. В связи с двумя упомянутыми выше причинами (проскальзыванием зуба и последействием материала) на контактной площадке задней поверхности режущего клина возникают высокие удельные давления, способные привести к скалыванию режущей кромки зуба твердосплавной фрезы. Разрушению инструмента способствует также цикличность термодинамического нагружения инструмента, вызывающая появление термических и усталостных трещин в твердом сплаве. Прерывистость про- [c.146]

Одновременно в результате пластической деформации существенно изменяются физико-химические свойства металла. Наклепанный металл имеет меньшую плотность, более высокое электросопротивление, меньшую теплопроводность у него падает устойчивость против коррозии. [c.80]

Длительное вибрационное воздействие на детали, подвергнутые поверхностной обработке давлением, обычно не снижает у них повышенного предела выносливости, приобретенного в процессе обработки. Усталостная прочность металла в местах резкого обрыва его поверхностного наклепанного слоя, т. е. на границе между обработанной давлением и необработанной частями одной и той же поверхности, практически не снижается. Слой металла, наклепанный при поверхностной обработке давлением, страдает пониженной ударной вязкостью. Однако, будучи по сравнению с общим объемом массы металла относительно малым, он практически заметно не снижает ударной вязкости детали в целом. Это не относится к деталям, глубина наклепа у которых в опасном сечении, по сравнению с общей толщиной детали, относительно велика. [c.165]

Схема процессов, происходящих при нагреве наклепанного металла, представлена на рис. 68. [c.87]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Изменения микроструктуры при нагреве наклепанного металла по<казаны на рис. 70. [c.88]

В последнее время все большее применение получает обработка, в которой в едином технологическом процессе сочетаются деформация и структурные превращения. Деформация должна не только придать изделию внешнюю форму, но и создать наклеп термической обработке подвергается именно наклепанный металл. Такая обработка получила название термомеханической обработки (ТМО) или термопластической обработки. Очевидно, в данном случае имеем объединение механической технологии и термической обработки. [c.227]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра. [c.81]

Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали, сечению самой детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термического влияния особенно значительно при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и наклеп после сварки. [c.57]

Явление повышения предела пропорциональности и снижения пластичности материала при повторных нагружениях называется наклепом. Наклеп во многих случаях является нежелательным явлением, так как наклепанный металл становится более хрупким. [c.38]

Как правило, в реальном кристалле присутствуют все виды перечисленных выше дислокаций. Дислокационная структура становится еще сложнее для плотноупакован-ных кристаллических решеток при наличии частичных дислокаций. Суммарная длина Ls всех дислокационных линий в объеме V представляет собой плотность дислокаций Nn=L-z IV [ M i. В отожженном металле ЛГд 10 M-2=1Q6 см/см , т. е. каждый квадратный сантиметр поверхности пересекает миллион дислокаций суммарной длиной 10 км. В деформированных (наклепанных) металлах Жд=10 - -10 см- , т. е. суммарная длина дислокаций достигает ста тысяч километров. [c.38]

Свободная энергия деформированного (наклепанного) металла больше, чем отожженного, за счет энергии искажений, связанной с дислокациями и точечными дефектами, введенными при деформации. Поэтому наклепанный материал находится в термодинамически неустойчивом состоянии при всех температурах и переход его в более стабильное состояние с меньшей свободной энергией не связан строго с какой-либо определенной температурой. В этом принципиальное отличие такого перехода от фазовых превращений. [c.298]

Под полигонизацией понимают процесс формирования и укрупнения субзерен при нагреве наклепанных металлов и сплавов. Формирование субзерен реализуется перераспределением одиночных дислокаций и (или) сплющиванием трехмерных дислокационных скоплений скольжением и переползанием дислокаций с образованием малоугловых дислокационных субграниц. Укрупнение субзерен реализуется их коалесценцией или миграцией субграниц. [c.304]

На рис. 7.20 представлена диаграмма пределов выносливости в амплитудах напряжений, отнесенных к пределу выносливости при симметричном цикле Оа/сг-1, в зависимости от среднего напряжения цикла средних напряжений цикла сопротивление усталости для металлов в упрочненном состоянии существенно возрастает (в два и более раза). Тем самым [c.156]

Собирательная рекристаллизация, вызывающая образование крупного зерна и разнозернистости. способствует снижению механических свойств металлов и поэтому чаще всего недопустима для наклепанного металла. [c.29]

Таким образом, восстановление свойств у ранее наклепанного металла может быть достигнуто путем специальной обработки, называемой рекристаллизационным отжигом. [c.86]

Так же, как и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей (см. гл. III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Однако, в отличие от ВТМО, данный способ не связан с обязательным фазовым превращением (например, мартенситным в случае закаливающихся сталей) и может быть осуществлен на материалах, не претерпевающих фазового перехода при охлаждении (аустенитные стали, некоторые жаропрочные сплавы, чистые металлы и др.). Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур (закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [c.44]

Наклеп приводит к уменьшению плотности металла пропорционально степени пластической деформации, что объясняется увеличением количества дислокаций и вакансий в наклепанном металле. При наклепе происходит также изменение свойств металла повышается сопротивление деформации и твердость, понижается пластичность. [c.76]

Фреттинг-коррозия сопровождается дислокационными изменениями в поверхностных слоях металла [177]. По мере удаления от поверхности отмечаются три зоны с различными дислокационными ситуациями. В объемах, непосредственно прилегающих к зоне контакта, наблюдается высокая плотность дислокаций, металл текстурирован и наклепан. В следующей зоне характерным является наличие большого количества двойников и интенсивная фрагментация с большой степенью разориентировки блоков. В третьей, наиболее удаленной зоне, отмечается обычная дислокационная сетка. Пола- [c.105]

Будучи весьма легкоплавким металлом, наклепанное олово начинает пекрнсталлизоваться уже при комнатной температуре. [c.213]

Disturbed metal — Дефектный металл. Наклепанный металлический слой, образовавшийся на полированной поверхности во время процесса механической шлифовки и полирования. [c.940]

С. Б. Айнбиндер и Э. Ф. Клокова [8, 9] учитывали в своих работах не только окисные пленки, но и поверхностные слои металла, наклепанные в процессе предварительной очистки, например, металлической щеткой. [c.10]

Таким образом, способность металла к сцеплению, когда на его поверхности находится пленка, приближенно может характеризоваться как (- оотношение твердостей пленки и металла, причем металла наклепанного, так как при растекании поверхности происходит его наклеп. [c.145]

Трещины отделочные возникают в поверхностном слое металла, наклепанном при отделочных операциях. Поверхностные микротрещииы в дальнейшем, при работе детали под нагрузкой, могут значительно увеличиваться. [c.10]

Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы воюстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, три необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обра- ботка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI). [c.87]

Точнее, выше температуры, при которой наблюдаются процессы разу-прочнения наклепанного металла. [c.455]

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

Большая часть работы (до 95 %), затрачиваемой на деформацию металла, превращается в теплоту (металл нагревается), остальная часть энергии аккумулируется в металле в виде повышенной плотности несовершенств строения (вакансий и, главным образом, дислокаций). О накоплении энергии свидетельствует также рост остаточных напряжений в результате деформации. В связи с этим состояние наклепанного металла термодинамически неустойчиво. При нагреве такого металла в нем протекают процессы возврата, нолигонизации и рекристаллизации, обусловливающие возвращение всех свойств к свойствам металла до деформации. [c.53]

Т ) нач1П1ается процесс озв/)ата, под которым понимают повышение структурного соверитнства наклепанного металла в результате уменьшения плотности дефектов строения, однако при этом еще не наблюдается заметных изменений структуры, видимой в световом микроскопе, по сравнению с деформированным состоянием. [c.53]

При нагреве наклепанного металла не восстанавливается старое зерно, а появляется совершенно новое зерно, размеры которого могут суидествеппо отличаться от исходного. Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры де-(/юрмированногч металла называется рекристаллизацией обработки или первичной рекристаллизации. [c.55]

ВОЗВРАТ. В общей форме под возвратом следует nond мать процесс повышения структурного совершенства наклепанного металла путем перераспределения и уменьшения концентрации точечных дефектов, а также перераспределения дислокаций консервативным скольжением без образования новых границ. Стадия возврата не связана, таким образом, с видимым изменением микроструктуры металла. [c.300]

ТМО отличается от традиционно используемых методов деформации и нагрева. В случае обычной упрочняющей обработки холодной деформацией повышение прочности сопровождается резким понижением пластичности. В случае обычной горячей деформации нагрев под деформацию имеет целью обеспечить достаточную пластичность металла и предотвратить его упрочнение при деформации. Цель нагрева после холодной деформации — разупрочнить наклепанный металл. [c.532]

Полированный металл имеет самый верхний слой из мельчайших кристаллических образований, многие из которых не имеют законченной решетки и представляют собой как бы обломки правильных кристаллических структур. Такое строение позволяет считать этот слой аморфным. Под ним находится слой очень мелких кристаллов, ориентированных в направлении полирования. Далее следует переходная к исходной структуре прослойка слабо наклепанных кристаллов [32]. Если исключить адсорбированную (тленку, то поверхностный слой обработанной инструментом гюверхности состоит из наружного очень тонкого слоя, более или менее сильно разрушенных кристаллических зерен и наклепанного слоя четкой кристаллической структуры. Заметим, что наклепом называют упрочнение металла под действием пластической деформации. По мере увеличения степени деформации прочность металла (сплава) возрастает, пластичность, оцениваемая относительн1)1м удлинением, снижается. [c.51]

Введение примесей в металл (легирование) увеличивает температуру рекристаллизации. Чем выше степень деформации, тем ниже температура рекристаллизации. Если пластическая деформация происходит при температуре выше температуры рекристаллизации, то эффект упрочнения будет устраняться процессом рекристаллизации. При нагреве нагартованного металла ниже температуры рекристаллизации наклепанное состояние металла сохраняется. Это дает основание различать два вида обработки металла горячую и холодную деформации. Горячая деформация — пластическая деформация выше температуры рекристаллизации холодная деформация — пластическая деформация ниже температуры рекристаллизации. [c.85]

Для того чтобы проследить влияние обкатки на статическую прочность, были испытаны образцы, половину длины рабочей части которых подвергали обкатке при усилии Р= 1000Н, а половина оставалась в исходном состоянии. После разрушения на участке образца с исходным состоянием поверхности наблюдался четко выраженный деформационный рельеф, связанный с выходом на поверхность пластических сдвигов, в то время как наклепанная часть образца оставалась гладкой, без следов деформации (рис. 123). Аналогичный образец был растянут до уровня 0,98 Од, при этом он получил среднюю деформацию около 4 %. Измерение деформаций различных участков образца на его рабочей длине показало, что на части образца с исходным состоянием поверхности величина относительного удлинения составила 7 %, а на обкатанном участке 1 %. Таким образом, результаты статических испытаний однозначно показали, что участки с обкатанной поверхностью имеют более высокое сопротивление деформированию, чем металл с исходным состоянием поверхности. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...