Обработка давлением магниевых сплавов

Режимы обработки давлением магниевых сплавов 31, 48) [c.284]

Магниевые сплавы. Основное преимущество магниевых сплавов по сравнению с остальными промышленными металлами — небольшая плотность (1700... 1800 кг/м ). Все магниевые сплавы имеют сравнительно высокую прочность (а = 200...400 МПа, 5 = 6...20%), хорошо поглощают вибрации. Однако из-за пониженного (4,3 10" МПа) модуля упругости пригодны лишь для мало нагруженных деталей. Магниевые сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью, особенно в контакте с другими металлами. Недостатком также являются трудности литья и обработки давлением. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются дуговой сваркой в защитной среде инертных газов и хорошо обрабатываются резанием. [c.219]

Температура ("С) обработки давлением магниевых сплавов [c.520]

Обработка давлением магниевых сплавов [c.293]

Магниевые сплавы особенно выгодно применять для кратковременно работающих конструкций. Это объясняется тем, что их теплоемкость в 2,5 раза выше, чем у сталей. Они могут поглотить много тепла не перегреваясь. Горячую обработку давлением магниевых сплавов проводят в следующем интервале температур MAI — при температуре 360—470° С, МА8 — 400 — при 520° С и МАП — при 380—480° С. [c.367]

Описанные закономерности изменения технологической пластичности показывают, что скорость деформации оказывает большое влияние на пластичность при горячей обработке давлением магниевых сплавов. При обработке на молоте со скоростью 6—7 м/сек [c.199]

Температуры начала и конца горячей обработки давлением магниевых сплавов устанавливаются на основании данных диаграмм пластичности и сопротивления деформированию. Анализ этих закономерностей показывает, что деформированные магниевые сплавы при температуре конца деформации 250° и ниже обладают большим упрочнением, высокими значениями сопротивления деформации и пониженной пластичностью. Упрочнение магниевых сплавов особенно заметно возрастает при динамической деформации. Заметное разупрочнение сплавов, снижение величины сопротивления деформации и повышение пластичности достигаются в зависимости от состава сплава при температуре конца деформации 300—325°. [c.219]

Термомеханический режим обработки давлением магниевых сплавов. ......................................................... 219 [c.316]

Другие области применения. Благоприятной областью для литья под давлением магниевых сплавов является производство пишущих машин, кассовых аппаратов, билетных компостеров и тому подобного оборудования, выпускаемого большими сериями. Производство деталей пишущих машин методом литья под давлением освоено с 1929 г. [64]. Малая масса и высокая точность — важные преимущества таких отливок. Например, корпус пишущей машинки и сегмент толщиной 1,5 мм выполняют с точностью до 0,02 мм, что позволяет полностью исключить обработку резанием. [c.11]

В цехе литья под давлением магниевых сплавов значительную часть отходов переплавляют одновременно с приготовлением рабочего сплава. Эта особенность технологического процесса требует разработки эффективных и кратковременных методов рафинирующей обработки магниевых сплавов, которые можно применять в плавильных и раздаточных печах. [c.79]

Магниевые сплавы обладают худшими литейными свойствами, чем алюминиевые. Обработка магниевых сплавов давлением сложна вследствие их пониженной пластичности в горячем состоянии. [c.336]

Деформируемые магниевые сплавы (MAI, МА2, МА2-1, МАП и др.) используются для изготовления заготовок прокаткой, прессованием и штамповкой. Обработку давлением проводят обычно при температуре 300...400 °С. [c.89]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

При литье цинковых сплавов под давлением можно получать изделия с точными размерами, не требующие дальнейшей механической обработки. Цинковые сплавы хорошо обрабатываются резанием. Следует помнить, что на изделиях из цинковых сплавов при работе во влажной ат.мосфере образуются белые пятна. Цинковые сплавы нельзя применять при повышенных температурах. Уже при 110° С их предел прочности снижается на 30%, а твердость — на 40%. Ниже 0° С эти сплавы становятся хрупкими. При комнатной температуре ударная вязкость цинковых сплавов выше, чем у алюминиевых и магниевых сплавов. [c.271]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

При гомогенизации магниевых сплавов избыточные фазы, выделившиеся по границам зерен, растворяются, и состав по объему зерен выравнивается, что облегчает обработку давлением и повышает механические свойства. [c.403]

Ряд магниевых сплавов может быть упрочнен закалкой и старением. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов, поэтому фазовые превращения в них протекают медленно. Это требует больших выдержек при нагреве под закалку (4—24 ч) и искусственном старении (15—20 ч). По этой же причине возможна закалка на воздухе. Многие сплавы закаливаются при охлаждении отливок или изделий после горячей обработки давлением на воздухе, а следовательно, они могут упрочняться при искусственном старении без предварительной закалки. Гомогенизацию и закалку осуществляют при нагреве до 380—540 °С (Т4) и последующее старение при 150—200 °С (Тб). [c.403]

Влияние скорости деформации на пластичность металла неоднозначно. При обработке давлением в горячем состоянии увеличение скорости деформирования понижает пластичность металла. Особенно это сказывается при обработке магниевых и медных сплавов, высоколегированных сталей. Менее заметно отрицательное влияние увеличения скорости деформации при обработке алюминиевых сплавов, низколегированных и углеродистых сталей. [c.396]

Из цветных металлов в машиностроении наибольшее применение нашли алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Большинство этих сплавов имеет небольшие температурные интервалы обработки давлением. Поэтому их нагревают преимущественно в электропечах, позволяющих более точно выдерживать режим нагрева. [c.431]

Литье под давлением применяется для изготовления отливок из сплавов на основе алюминия, магния и цинка и лишь в отдельных случаях применяется для сплавов железа. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью. Трудоемкость изготовления отливок снижается более чем в 10 раз, а объем их механической обработки — в 5...8 раз, но при этом трудоемкость изготовления самих форм возрастает в несколько раз. Срок службы форм составляет сотни тысяч заполнений для цинковых и магниевых сплавов и десятки тысяч для алюминиевых и медных. [c.264]

Промышленные магниевые сплавы делят на деформируемые — для получения полуфабрикатов и изделий путём обработки давлением и литейные — для получения деталей методом фасонного литья. [c.213]

Обработка металлов давлением применима только к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам, например к чугуну. Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным. Обработку давлением мож- [c.298]

В основном деформируемые магниевые сплавы применяют в виде листов, прутков и фасонных профилей для изготовления деталей горячей штамповкой. Для улучшения их пластичности обработку давлением проводят при температурах 350-450 °С, так как гексагональная решетка маг- [c.629]

Деформируемые магниевые сплавы (обрабатываемые давлением) по химическому составу незначительно отличаются от литейных и обозначаются марками MAI, МА2, МАЗ, МА5 и МА8. Обработке давлением они подвергаются в нагретом состоянии. [c.191]

Магниевые сплавы так же, как и алюминиевые, разделяются на деформируемые и литейные. В настоящее время возрос ассортимент деформируемых сплавов, применяемых в промышленности главным образом в виде фасонных штамповок, профилей, труб и пр. Обработку давлением магниевых сплавов ведут преимущественно в горячем состоянии при температурах 225—400° С. Здесь находят применение следующие марки МА1, МА2, МАЗ, МА8, МА9, ВМ17, ВМ65-1 (ГОСТ 14957—69). [c.163]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИИ РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.219]

Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото- и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen (ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит — детали мотора автомобиля Запорожец . Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготовлять отливки со специальной резь- [c.20]

Деформация магниевых сплавов сопряжена со значительными трудностями. При -нормальной температуре пластическая деформация магния может протекать лишь за счет сдвига по двум плоскостям базиса гексагональной решетки. При гаагреве возм ожны и другие плоскости сдвига. В связи с этим деформирование магниевых сплавов проводится , как правило, В нагретом состоянии — при 275—450° в зависимости от сплава. При этом чем меньше скор ость деформации, тем легче протекает пр оцесс обработка давлением магниев1ых сплавов. Наиболее легко магниевые сплавы подвергаются прессованию, а также КОвке и штамповке на вертикальных прессах. Холодная штамповка магниевых сплавов весьма затруднена. Обработка резанием магниевых сплавов не вызывает каких-либо ватруднений. [c.400]

При гомогенизации магниевых сплавов нзбыточн1> е фазы, выделившиеся по 1 )анпцам зерен, растворяются, и состав по объему зерен [илравпивается, что обли чает обработку давлением и повышает меха-ническне свойства. [c.339]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Сверхлегкие конструкционные сплавы. Сверхлегкие конструкционные сплавы созданы на основе магния или алюминия посредством легирования их самым легким металлом —литием (Li удельный вес 0,53 Г/см , Тсо.,,идус= 186 °С). Такое легирование не только снижает удельный вес сплава, но и, что самое важное, улучшает пластические свойства (снижается температура, допускающая обработку давлением) и повышает модуль упругости, обеспечивая тем самым большую жесткость конструкций, изготавливаемых из магнйеволитиевых сплавов (МЛС), по сравнению с жесткостью конструкции того же веса из других металлических материалов, включая сталь и тнтан. Удельный вес заключен в пределах 1,3—1,65 Псм , это ниже удельного веса промышленных магниевых [c.320]

Сплавы магниевые в чушках (ГОСТ 2581—62) предназначены для производства фасонных отливок и слитков для обработки давлением. Поставляют по химическому со- faBy согласно данным, приведенным в табл. 8 [c.82]

Этот метод контроля применяется для выявления внутренних пороков и структурной неоднородности материала, для контроля качества деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью обнаружения в них пороков литья (газовых пузырей, раковин, пористости, рыхлот) и дефектов обработки давлением (внутренних надрывов, трещин), а также для исследования качества сварных швов в остальных изделиях (непроваров, пережогов, трещин). [c.367]

Свойства некоторых жаропрочны сплавор магния приведены в табл. 18. Недостатками магниевых сплавов является их низкая технологичность при плавке, литье, обработке давлением и термообработке и недостаточна коррозионная стойкость и жаропрочность по сравнению с алюминиевыми [c.402]

Эти графики отражают температурную зависимость стационарной скорости сублимации в вакууме 1,33—0,133 мкн1м (10 —10 мм рт. ст.) магниевого сплава МА-11 после различной обработки поверхности. Прямая 1 построена расчетным путем, исходя из известного состава сплава и парциальных давлений пара его компонентов. Она приблизительно характеризует максимально достижимый уровень скорости сублимации сплава в интервале температур 275—400° С. Экспериментально измеренные скорости сублимации показаны на графике сплошными линиями. Прямая 2 относится к механически обработанной поверхности сплава, отожженного в вакууме перед измерениями [c.430]

Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА и цифрой, показывающей условный порядковый номер. Эти сплавы изготавливаются в виде горячеканых прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. Магниевые сплавы при низких температурах малопластичны. При нагреве пластичность возрастает и поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Прессование в зависимости от состава сплава производится при 300-480 °С, прокатка — в интервале от 340-440°С (начало) до 225-250 °С(конец). Штамповку проводят в интервале температур 480-280 °С в закрытых штампах под прессами. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.213]

Способность сплавов к упрочнению определяется измепением растворимости легирующих компонентов в твердом магнии в зависимости от темп-ры. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов при фазовых превращениях, в связи с чем требуется длительная выдержка при нагреве под закалку п при старении. По этой же причине возможна закалка магниевых сплавов на воздухе, они принимают частичную закалку при остывании после горячей обработки давлением и литья и [c.305]

Магниевые сплавы. В промышленности из сплавов магиия, подвергаемых пластической деформации, наиболее широко применяют сплавы МА2, МА1, MA2-I, МАЗ, МА5 и МА8. Сплавы MAI, MAS обладают высокой пластичностью при горячей и холодной обработке давлением. Предел прочности этой группы сплавов Ов = 200- 230 МПа. Сплавы магния с различным содержанием алюминия и небольшими добавлениями цинка и марганца МА2, МА2-1, МАЗ, МА5 имеют более высокие прочностные свойства (Ов — = 240- 300 МПа) и пониженные пластические характеристики. Детали, работающие в условиях повышенных температур, изготовляют из сплавов МА9, МАИ, MAI3. [c.522]

В качестве абразива для брусков применяется зеленый карбид кремния для чугуна и белый электрокорунд для стали на керамической связке, хотя некоторые заводы с успехом применяют также и бакелито-идитоловую связку в особенности на заготовках из закаленной стали (например, марки ЗОХГСА), а также из алюминиевых и магниевых сплавов. Необходимо отметить, что керамическая связка обладает рядом недостатков по сравнению с бакелито-идито-ловой. Из-за большой склонности к выкрашиванию хрупких зерен часто имеет место образование рисок и надиров на обрабатываемой поверхности. Это заставляет понижать удельное давление на бруски и выбирать бруски пониженной твердости. Первое приводит к уменьшению производительности процесса, а второе —к увеличению расхода брусков. Кроме того, при керамических брусках обязательно требуется проводить процесс в два приема (черновая и чистовая обработка), тогда как при органических связках можно ограничиться только одной операцией. [c.489]

Обработке давлением подворгают слитки, сортовой прокат и листы, изготовленные из стали, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...