Бериллий обработка давлением

Изделия из бериллия готовят методами выдавливания, прокатки, ковки, штамповки. Обработку давлением производят при 400—1050 °С с применением защитных оболочек из стали последние затем удаляют травлением [Ц. Холодная деформация возможна только для металла высокой чистоты. [c.71]

Бериллий — прочный хрупкий металл. Обработке давлением поддается в случае высокой чистоты. Активен. В порошкообразном состоянии разлагает воду при кипении. Свойства металла сильно зависят от присутствия весьма малых примесей. Цвет бериллия серо-стальной. [c.514]

Обработка давлением. Бериллий может обрабатываться горячим выдавливанием в прутки, трубы, ленту, полосы. Для этого более пригоден металл, отлитый в вакууме. [c.518]

Металлургия бериллия сложна из-за его химической инертности. Слитки после вакуумной переплавки либо обрабатывают давлением для получения полуфабрикатов, либо перерабатывают в порошок, из которого полуфабрикаты и изделия изготовляют порошковой технологией. Обработке давлением подвергают лишь малые слитки d < 200 мм), так как в слитках большого размера из-за высокого поверхностного натяжения образуются две усадочные раковины, соединенные трещиной. [c.427]

Пластичность полуфабрикатов из порошкового бериллия в большой степени зависит и от технологии горячей обработки давлением. В насто-яш ее время разработана технология получения текстурованных прутков методом горячего выдавливания порошкового бериллия. Прутки бериллия имеют текстуру базисной плоскости и пластичность S = 20%. На листах бериллия, полученных поперечной прокаткой этих прутков, текстура базисной плоскости сохраняется, и такой бериллий имеет пластичность й = 30...40%. В том и другом случае базисная плоскость ориентируется вдоль оси прутка или в плоскости листа, поэтому при растяжении касательные напряжения в них равны нулю. Скольжение идет по плоскостям призмы, число которых в ГП решетке поликристаллического бериллия значительно больше, чем базисных, что и обеспечивает хорошую пластичность. В направлении, перпендикулярном плоскости листа, пластичность уменьшается до нуля. [c.429]

Легирование бериллия элементами, расширяющими температурную область существования пластичной высокотемпературной модификации Ве 9 (Ni, Со, Си и др.), увеличивает диапазон горячей обработки давлением. Эти элементы оказывают упрочняющее действие и снижают пластичность при 20 °С. Никель (< 0,5%) и кальций (< 1 %) вызывают увеличение прочности при повышенных температурах. Однако более высокими показателями в этом случае обладает полученный порошковой технологией бериллий с повышенным содержанием оксида ВеО (до 4 %). [c.434]

Существуют две точки зрения на природу хрупкости бериллия. Согласно одной — хрупкость присуща бериллию и поэтому решение проблемы пластичности в создании предпочтительной ориентации, напр, обработкой давлением, можно получить достаточную пластичность в двух направлениях, но, вероятно, за счет почти подпой потери пластичности в третьем направлении. Согласно другой — хрупкость бериллия вызывает присутствие примесей, искажающих кристаллич. решетку в связи с этим проблема пластичности должна решаться улучшением чистоты металла. [c.425]

Черновой бериллий, полученный магниетермическим или электролитическим методом, необходимо дополнительно очищать. Изделия из порошкообразного черного бериллия обладают низкой коррозионной стойкостью и плохими механическими свойствами вследствие присутствия в нем галоидных соединений. Кроме того, иримеси увеличивают поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. Хлориды из чернового бериллия люжно удалить вакуумной возгонкой или кислым выщелачиванием. В промышленности применяется также вакуумная переплавка чернового бериллия. Полученные вакуумной плавкой слитки можно использовать двояко они могут быть направлены на обработку давлением для изготовления полуфабрикатов или же переработаны на порошок, из которого изготовляют изделия методами порошковой металлургии. Вакуумную переплавку применяют также для фасонного литья бериллия. [c.451]

Пластические свойства бериллия в чистом состоянии или непосредственно после спекания весьма низки литой бериллий очень хрупок, а удлинение спеченного материала в продольном направлении составляет 2—3%. Наилучшими свойствами бериллий обладает после обработки давлением. Так, полуфабрикаты, полученные [c.455]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Обработка давлением сплавов системы алюминий-бериллий, имеющих гетерогенную структуру с фазами, резко отличающимися по пластичности, сопровождается неравномерной деформацией и возникновением растягивающих напряжений, что при неблагоприятных видах обработки может вести к разрушению материала. Однако при обработке давлением принципиальное значение имеет то, что алюминиевая составляющая начинает пластически деформироваться [c.207]

Таким образом, обработку давлением сплавов системы алюминий — бериллий, особенно в литом состоянии следует вести методами, характеризующимися схемой напряжен- [c.208]

Термическая обработка, прессование, ковка и штамповка бериллия в герметично заваренных оболочках вредности не представляют и эти операции можно выполнять в общецеховых помещениях, как и обработку давлением стали или алюминиевых сплавов. [c.214]

В горячекатаных листах эти частицы имеют форму, близкую к линзовидной (чешуйке), с большим отношением диаметра к толщине. Структуру изделий из сплавов системы А1—Ве—Мд, полученных деформацией при обработке давлением, можно рассматривать как структуру, характерную для композиционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия [7]. [c.237]

Бериллий по сравнению с другими конструкционными металлами, в том числе титаном, обладает значительно более высокой удельной прочностью (и сохраняет ее вплоть до 600—650° С) (рис. 202). Однако недостаток его — повышенная хрупкость при комнатной температуре и сильная анизотропия свойств (различие их в продольном и поперечном направлениях), проявляемая в изделиях, полученных обработкой давлением. Последнее объясняется анизотропией свойств гексагональных кристаллов бериллия, ориентирующихся при обработке давлением в опреде ленном направлении. Например, предел прочности при растяже- [c.485]

В последние годы наряду с совершенствованием известных методов обработки давлением и обычного кузнечно-прессового оборудования начали интенсивно разрабатывать принципиально иные процессы пластического деформирования и создавать машины, основанные на новых принципах. Появление этих технологических процессов и соответствующих машин связано в основном с решением двух важнейших проблем повышения производительности оборудования и необходимости обрабатывать давлением труднодеформируемые материалы — нимоники, жаропрочные стали, титан, молибден, бериллий, вольфрам и др. [c.290]

При обработке бериллия давлением вдоль определенных плоскостей, например при выдавливании, значительного удлинения можно достигнуть в направлении выдавливания даже ири комнатной температуре. Соосная пластичность в плоскости листа может быть достигнута и при его поперечной прокатке. Одпако если металл подвергается обработке не во всех направлениях, то хотя бы в одной из плоскостей он остается хрупким при комнатной температуре. [c.62]

Сплавы системы А1 — Si — Mg по своей сути являются силуминами, легированными магнием, и широко применяются в тех случаях, когда требуются повышенные прочностные свойства (например, для автомобилей и самолетов). С этой целью отливки из таких сплавов, выполненные под давлением, подвергают термической обработке. Для особо ответственных изделий (оборонная и авиационная промышленность) используются сплавы этой системы, легированные небольшим количеством бериллия. [c.26]

В работе исследовали влияние параметров технологического процесса — времени, температуры и давления прессования. Для улучшения диффузионной связи между слоями бериллиевой фольги прокладывали фольгу из алюминия. Структура зоны диффузионной сварки показана на рис. 55. Наиболее часто встречающимся дефектом композиционного материала является расслоение образцов вследствие термических напряжений. При уменьшении расстояния между волокнами до значений, меньших некоторого критического, или при перекрытии волокон наблюдается их разрушение в процессе диффузионной сварки. Хотя в работе [35] и не было получено удовлетворительных образцов композиционного материала, эта работа все же определила направление дальнейших исследований. В работе [33] была исследована возможность получения композиций на основе бериллия методом жидкофазной пропитки. В этих экспериментах прутки-полуфабрикаты, полученные пропиткой углеродных жгутов алюминиевым расплавом, погружали в ванну жидкого бериллия. Структура образцов до и после обработки жидким бериллием показана на рис. 56 и 57. Установлено, что выдержка в расплавленном бериллии в течение 15—30 с прутков-полуфабрикатов на основе волокон Торнел-75 вызывает травление углеродных волокон и приводит к заметному уменьшению площади их поперечного сечения. В то же время выдержка в течение 5 с в жидком бериллии не покрытых алюминием углеродных волокон Геркулес приводит почти к полному растворению волокон (рис. 57). [c.413]

При произ-ве металлокерамики, при плавке, сварке и пайке бериллия и его сплавов возможны интенсивные весьма вредные выделения в воздух высоко дисперсной пыли бериллия и его окислов. Исключение составляет низкотемпературная пайка (до 300°), к-рая не представляет опасности. Все виды обработки резанием бериллия и его сплавов также относятся к опасным. Процессы обработки чистого бериллия и сплавов на его основе давлением при t° до 1000°, в герметичных [c.351]

Прайс и Томас [32] окисляли сплавы серебра, содержащие 0,2— 5% бериллия, в водороде, содержащем водяной пар с парциальным давлением 0,1 мм рт. ст. (13,3 Па), в течение 5 мин при 600°С и 20 мин при 250°С. После обоих видов обработки поверхность оказалась покрытой плотной пленкой окиси бериллия и сплав не тускнел в серусодержащих газах, в которых необработанный сплав или чистое серебро очень быстро чернели. Тем не менее обеспечиваемая защита значительно уступала ожидаемой при сопоставлении проводимостей естественного окисла и чистой окиси бериллия. Возможно увеличение проводимости окисла за счет присутствия примесей. Для оценки поведения сплава в атмосфере, вызывающей потускнение, важна морфология избирательно образовавшегося окисла. Например, сплавы Си—Si характеризуются слабой стойкостью при избирательном окислении, по завершении которого они окисляются со скоростью, сравнимой с соответствующей скоростью для чистой меди [33]. [c.43]

Слитки и порошковые блоки и цилиндры являются также исходным материалом для получения прутков и труб методом горячего выдавливания и листов путем горячей прокатки. При температурах 1 ыше 700 С бериллий очень быстро окисляется и имеет тенденцию к схватыванию с инструментом. По этой причине горячую обработку бериллия давлением проводят в оболочках из малоуглеродистой стали, которую затем удаляют (обычно путем растворения в 50%-ной азотной кислоте). [c.452]

Однако никелевобериллиевые сплавы, содержащие около 2% бериллия, после отжига и холодной обработки давлением могут быть состарены, в ре- [c.66]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

При температурах выше 455° бериллий обладает способностью к пластической деформации. Поскольку при температурах 749—760° бериллий ре-кристаллизуется, область температур 454—760° считается областью теплой обработки давлением, а область температур выше 760° — областью горячей обработки. При горячей обработке обычно нежелательно превышать температуру 843°, хотя так называемое горячее прессование производится при 900—П50°. При горячем прессовании бериллий необходимо заш,иш,ать стальной оболочкой дли предотвращения окисления, а также задирания фильер. Прокатку листового бериллия осуществляют в интервале температур 455- 843°. Спеченные бериллиевые блоки помещают в толстостенные стальные оболочки и прокатывают их в листы тапщиной примерно 3,2 мм. Эти бериллиевые листы затем прокатывают до толщины в несколько сотых долей миллиметра. [c.70]

Максимальная величина предела текучести диснерсионноупрочненных алюминиевых ставов (содержанщх Си, Mg, Zn) без применения холодной обработки давлением может составлять при комнатной температуре около 700 МПа, для медных ставов, легированных бериллием, — 1000-1100 МПа, для никелевых сплавов типа нимоник — 1400 МПа. [c.377]

Деформируемые бронзы предназначены для изготовления полуфабрикатов и изделий с применением различных видов обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, прессование). По химическому составу указанные бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллие-вые, марганцевые и низколегированные высокой электро- и теплопроводности. [c.739]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БЕРИЛЛИЯ. Для снятия внутренних напряжений, В031ШКШИХ при обработке давлением и резанием, производится отжиг в интервале 450—760°. Во избежание окисления отжиг выше 650° рекомендуется проводить в вакууме или в атмосфере инертного газа. [c.305]

Горячая обработка давлением проводится при 900—1050° С. но не выше 1075 С, при этой температуре бериллий начинает интенсивно взаимоде11Ствовать с оболочко . [c.452]

Бериллий технической чистоты имеет довольно широкий диапазон механических свойств в зависимости от способа получения полуфабрикатов. При комнатной температуре предел прочности бериллия меняется от 65 кГ/мм для полуфабрикатов, полученных теплым выдавливанием порошка при 400—450° С, до 28 кПммР- для прессованного литого бериллия при проведении механических испытаний в том и другом случае в продольном направлении. Прочностные свойства бериллия особенно улучшаются после теплой обработки давлением, которая проводится при температурах ниже температуры рекристаллизации. [c.455]

Литой бериллий, получаемый индукционной плавкой в вакууме или электроннолучевой плавкой, может быть использован в качестве заготовки для обработки давлением. Однако крупное зерно литых заготовок осложняет процесс обработки и не позволяет получать достаточно высокие механические свойства. Предел прочности литой заготовки не превышает 15—20 кГ1мм , а относительное [c.194]

Способы получения заготовок для ковки н штамповки [85,86, 87]. Плавка и литье с последующей обработкой давлением (осадка, прессование выдавливанием). Плавку осуществляют в индукционных вакуумных печах в среде инертного газа. Процесс выплавки слитков сложен ввиду широкого интервала кристаллизации и высокой химической активности бериллия в расплавленном состоянии. Температура плавки и отливки 1140— 1280° С. Для плавки применяют графитовые, корундпзовые тигли или тигли из окиси бериллия. Слиток отливают в массивную графитовую пли медную изложницу по весу не менее, чем в 10—20 раз превышающую вес слитка. Возможно литье в водоохлаждаемую изложницу. Слитки имеют следующие свойства предел прочности = 25 -i- [c.207]

Для изделий небольших размеров заготовки получают методом холодного прессования с последующим спеканием при 1200°С в вакууме, а для больших изделий — горячим прессованием в вакууме. Горячепрессованные заготовки используют для получения труб, прутков, листов и поковок. Во избежание взаимодействия бериллия с воздухом при обработке давлением его помещают в стальные оболочки. [c.387]

В связи с этими особенностями процесса материал в очаге деформации находится в состоянии всестороннего сжатия. Это очень благоприятная для обработки давлением схема напряженного состояния, и благодаря ей гидростатическим способом можно прессовать даже очень хрупкие материалы, такие как вольфрам, молибден, бериллий и др. Давление прессования гидростатическим методом на 40—50% ниже, чем при обычном прессовании, а скорость в соши раз выше. [c.300]

Бериллий, хром, цирконий и кадмий добавляют в небольшом количестве в специальные бронзы. В меди в твердом состоянии они растворяются незначительно. Присутствие их в сплаве сильно повышает механические свойства, создает условия для хорошей пайки и сварки. Такие сплавы поддаются обработке давлением в горячем и холодном состояниях. Бериллиевая бронза как высокопрочный и неискрящий сплав применяется при изготовлении специального инструмента и пружинящих деталей специального назначения. Хромистые бронзы, обладающие высокой электропроводностью, жаростойкостью и твердостью, применяются для изготовления контактов в электромашиностроении и пр. Кадмиевые бронзы применяются для троллейных, телеграфных и телефонных проводов и как присадочный металл — для сварки алюминиевых бронз. [c.83]

Термическая обработка бериллия применяется чаще всего для снятия в нyтpeнннx напряжений, возникших при обработке давлением и резанием. С этой целью используют отжиг в интервале температур 450—70О°С. Отжиг при температуре выше в50°С целесообразно проводить в вакууме или в атмосфере инертного газа. Teм пepaтypa отжига зависит от технологии изготовления изделий из бериллия, степени деформации и времени выдержки. [c.95]

Механические свойства бериллия в литом и деформированном состояниях различаются в зависимости от направления прозз-дения испытаний. Литой бериллий очень хрупок. Наилучшими механическими свойствами обладает бериллий после теплой обработки давлением, которая проводится при температурах ниже температуры рекристаллизации. Температура рекристаллизации бериллия изменяется в пределах от 700 и 900°С в зависимости от степени деформации и времени выдержки. Рекристаллизационный отжиг значительно повышает пластичность и уменьшает прочность бериллия. [c.391]

Возможности каждого из указанных способов повышения пластичности малопластичных металлов хорошо известны многим специалистам. Следовательно, предлагаемый подход качественно подтверждается практикой обработки материалов давлением и позволяет количественно оценить влияние каждого фактора. Подбирая параметры деформации полосы, можно рассчитать условия прокатки бериллия без разрушения. Возможен и другой путь - составление алгоритма неразр)апающей холодной прокатки бериллия на основе критерия разрушения (2.44) и расчета напряжений для прокатного стана заданной жесткости. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...