Деформация при горячей обработке давлением

Определение сопротивления деформации при горячей обработке давлением [c.154]

Зависимость сопротивления деформации при горячей обработке давлением от химического состава, температуры, скорости и степени деформации очень сложная. Влияние этих факторов на сопротивление деформации следует рассматривать совместно. Для данного сплава нужно говорить о влиянии на сопротивление деформации термомеханических условий, понимая под этим температуру, скорость и степень деформации. [c.154]

При обработке давлением происходит значительное изменение свойств во всем объеме деформируемого тела и особенно в тонких слоях вблизи поверхности контакта с инструментом. Изменение свойств деформируемого тела зависит от скорости и степени деформации при горячей обработке давлением и от степени деформации при холодной., [c.168]

ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ [c.135]

Перегрев и пережог металла являются результатом неправильного выбора температуры нагрева при горячей обработке давлением. Для уменьшения сопротивления пластической деформации (повышения пластичности металла) температуру нагрева следует выбирать возможно более высокой однако при этом может увеличиться зерно и понизиться ударная вязкость. Поэтому необходимо учитывать температуру начала обработки (обусловливающую наименьшее сопротивление деформации) и ее конца (обеспечивающую рекристаллизацию металла и необходимые размеры зерен). [c.88]

При горячей обработке давлением возврат и рекристаллизация происходят полностью, так как в этом случае деформация производится при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. Однако иногда окончательные операции обработки заканчиваются при температурах более низких, чем температура рекристаллизации, или производятся с большой степенью или скоростью деформации. В этом случае деформируемый металл получается с той или иной степенью упрочнения. [c.285]

Присутствие в аустенитных хромоникелевых сталях более 0,006-0,01 % РЬ вызывает снижение пластичности при горячей обработке давлением и образование рванин. Негативное влияние РЬ проявляется еще сильнее, если горячей пластической деформации подвергается сталь с высоким содержанием Ni. [c.34]

При горячей обработке давлением (прокатке, прессовании, ковке, штамповке и т. д.) упрочнение в результате наклепа (повышение плотности дислокаций) непосредственно в процессе деформации непрерывно чередуется с процессом разупрочнения (уменьшением плотности дислокаций) при динамической полигонизации и рекристаллизации во время деформации и охлаждения. В этом основное отличие динамической полигонизации и рекристаллизации от статической. [c.86]

В процессе работы в результате износа шероховатость инструмента изменяется, в большинстве случаев она возрастает. Следует отметить, что деформирующий инструмент, особенно при горячей обработке давлением, работает в исключительно тяжелых условиях (при резких тепловых воздействиях, высоких контактных давлениях и т. д.). При холодной деформации с применением технологической смазки часто наблюдается выглаживание поверхности инструмента в процессе работы. [c.24]

При горячей обработке давлением приконтактные слои металла, соприкасаясь с относительно холодной поверхностью инструмента (обычно через слой окалины), охлаждаются, в результате чего их температура ниже температуры срединных слоев [10, 11]. В процессе горячей прокатки происходит охлаждение металла на протяжении очага деформации, т. е. температура на входе выше, чем на выходе. Однако при особо интенсивной высокоскоростной деформации может наблюдаться рост температуры металла в очаге деформации. [c.26]

При горячей обработке давлением механические свойства существенно зависят не только от температуры, но также от скорости и степени деформации. Поскольку учет влияния каждого из указанных факторов в любой точке тела затруднителен, обычно ограничиваются определением среднего предела текучести для всего очага деформации по среднему значению [c.29]

Сера — вредная примесь, вызывающая красноломкость стали — хрупкость при горячей обработке давлением. В стали она находится в виде сульфидов. Красноломкость связана с наличием сульфидов FeS, которые образуют с железом эвтектику, отличающуюся низкой температурой плавления (988 °С) и располагающуюся по границам зерен. При горячей деформации границы зерен оплавляются, и сталь хрупко разрушается. [c.241]

Как уже говорилось выше, при горячей обработке давлением одновременно протекают два процесса упрочнение и разупрочнение. Эти процессы действуют на сопротивление деформации [c.23]

Одной из главных причин появления остаточных напряжений при горячей обработке давлением является неравномерное охлаждение детали в процессе обработ . Кроме того, обрабатываемая деталь испытывает значительные силовые воздействия. Так, при горячей прокатке поверхностные слои деформируются при захвате прокатными валками и в момент выхода из валков. В средней зоне операции деформация поверхностных слоев почти отсутствует. Сердцевина, наоборот, деформируется в средней зоне, а при захвате валками и при выходе почти не деформируется. [c.282]

Объем тела несколько изменяется и в результате пластической деформации. При горячей обработке литого металла происходит его уплотнение, так как завариваются раковины, пустоты, микротрещины. При этом объем тела уменьшается, а удельный вес увеличивается. При холодной обработке давлением, наоборот, происходит некоторое увеличение объема в результате образования микротрещин. Однако, как указано выше, изменение размеров при этом незначительное (доли процента) и им можно пренебречь. [c.37]

Следует отметить, что механизмы термической пластичности при горячей обработке давлением играют второстепенную роль, а при холодной обработке давлением их влияние практически отсутствует. Основным механизмом пластической деформации является сдвиговой (скольжение и двойникование). [c.146]

Как указано выше, при горячей обработке давлением одновременно протекают процессы, действующие на сопротивление деформации в противоположных направлениях упрочнение (наклеп) и разупрочнение (возврат, [c.150]

Тем не менее рассмотрим причины этой зависимости. При холодной обработке давлением протекает процесс релаксации, заключающийся в том, что в процессе и в результате деформации происходит переход с определенной скоростью упругих деформаций в пластические. Пластическая деформация распространяется внутри тела с меньшей скоростью, чем упругая. Поэтому при больших скоростях деформации доля упругой деформации большее, чем при малых. Чтобы получить заданную степень остаточной деформации при высоких скоростях деформации, нужно назначить большую суммарную деформацию и, следовательно, приложить большее усилие, чем при малых скоростях. По этой причине павы-шение скорости деформации при холодной обработке давлением увеличивает сопротивление так же, как при горячей. [c.153]

При горячей обработке давлением стали трудно избежать критической степени деформации в последних проходах, так как для обеспечения точности размеров обычно назначают невысокие степени деформации. Избежать роста зерен в этом случае можно, если заканчивать обработку при температурах вблизи точки Лсз тогда получаются мелкие зерна независимо от степени деформации. [c.161]

Основным видом обработки металлов давлением является горячая обработка. При горячей обработке давлением происходят разрушение литой структуры с образованием мелких равноосных зерен, заварка пустот, уплотнение металла. Усилия и расход энергии на деформацию при горячей обработке значительно ниже, чем при холодной обработке. Поэтому, как правило, литой металл сначала обрабатывают давлением в горячем состоянии. [c.352]

Силовыми параметрами имеющегося оборудования, учитывая, что высокие степени единичных деформаций требуют применения больших усилий и большой мощности привода. Для определения усилий при горячей обработке давлением необходимо иметь данные о влиянии температуры, скорости и степени деформации на сопротивление деформации (см. рис. 67—69). [c.356]

При горячей обработке давлением (прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15— 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. При нагреве в печах тепло пламени передается поверхности металла конвекцией (соприкосновением) и лучеиспусканием от пламени и поверхности раскаленных стенок печи (внешний теплообмен). При высокой температуре (выше 1000°) наибольшая теплопередача происходит лучеиспусканием — до 80%. [c.156]

Сплавы АК2, АК4 и АК4-1 отличаются хорошей пластичностью при горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке, прессовании). Температурный интервал горячей деформации сплавов АК2 и АК4 450—350° С для сплава АК4-1 470—350° С. Ковка и штамповка сплавов могут производиться как под молотами, так 122 [c.122]

При холодной обработке давлением преобладает внутрикристаллитная деформация, так как пластичность кристаллов больше пластичности межкристаллитного вещества. При горячей обработке давлением межкри-сталлитное вещество, имеющее температуру плавления ниже, чем температура плавления кристаллов, обладает большей пластичностью, поэтому в процессе обработки преобладает межкристаллитная деформация. [c.361]

Объяснить, почему при горячей обработке давлением не рекомендуется проводить последнюю операцию с малой степенью обжатия и как может такая деформация влиять на величину зерна и свойства металла. [c.253]

При горячей обработке давлением упрочнение, полученное металлом в процессе пластической деформации, полностью снимается рекристаллизацией, а металл получает равноосную микроструктуру, причем волокнистое строение сохраняется. [c.206]

Влияние температуры деформации. Зоны хрупкости. Нагрев металла при горячей обработке давлением обеспечивает высокую пластичность и максимально возможное снижение сопротивления металла деформированию. Для того чтобы правильно назначить температурный интервал деформирования, необходимо знать изменение свойств металла в зависимости от температуры нагрева. Показателями сопротивления деформированию являются предел текучести и предел прочности, а показателями пластичности — относительное удлинение и сужение шейки испытуемого образца при растяжении и максимальное обжатие его при осадке (до появления первой трещины). [c.51]

Неоднородная, грубая кристаллическая структура слитков магниевых сплавов обладает пониженным запасом технологической пластичности и снижает механические свойства деформированных полуфабрикатов. В зависимости от степени легирования сплава литки, обладающие грубой, неоднородной структурой, могут вследствие хрупкости разрушаться при горячей обработке давлением, особенно при высоких скоростях деформации. [c.193]

Металлические примеси в пределах сотых процента не влияют на пластичность сплавов при горячей обработке давлением, но способствуют коррозии магниевых сплавов, особенно железо. Увеличение коррозии вызывают также самые незначительные количества никеля и кобальта [55]. Повышение содержания в магниевых сплавах железа, никеля, кальция, кремния сверх установленного техническими требованиями существенно понижает пластичность их при горячей обработке особенно при ковке слитков (при динамической деформации). [c.195]

Описанные закономерности изменения технологической пластичности показывают, что скорость деформации оказывает большое влияние на пластичность при горячей обработке давлением магниевых сплавов. При обработке на молоте со скоростью 6—7 м/сек [c.199]

Фазовый состав или структура сплавов может резко снижать пластичность и вызывать появление хрупкого состояния при горячей обработке давлением. Понижение пластичности и разрушение деформируемых сплавов при неблагоприятной структуре или фазовом составе их (грубые выделения фаз, неравномерное залегание их, выделение на границах кристаллитов особенно проявляются при межкристаллической деформации в области высоких температур. При неблагоприятном фазовом составе сплава, особенно в литом состоянии, весьма опасны деформации растяжения, которые при горячей обработке давлением всегда вызывают хрупкость и разрушение деформируемого сплава. [c.214]

Как следует из диаграммы пластичности магниевых сплавов, допустимые деформации сплавов с повышенным содержанием легирующих элементов обладают пониженным запасом технологической пластичности и величина деформации определяется скоростью при горячей обработке давлением. При обработке сплава на молоте допустимая деформация большинства промышленных магниевых сплавов не превышает 30—50%, тогда как при деформации на гидравлическом прессе пластичность сплавов значительно возрастает и деформация может быть повышена до 70—90%. [c.220]

При горячей обработке давлением в интервале температур деформаций 750—780° высокая пластичность сплавов обусловливается наличием пластичных - и а-фаз. [53]. Однако при температурах 300—700° структура сплавов, состоящая из a-b -фаз имеет низкую пластичность. В этом интервале, как было показано выше, сплавы имеют зону хрупкости, природа которой еще точно не установлена. [c.233]

Как отмечалось в гл. 1, удобно различать пять основных состояний деформируемого тела упругое — У, пластическое — П, вязкое — В, высокоэластическое — ВЭ и состояние разрушения — Р, хотя в реальных твердых телах почти всегда возникают сочетания этих состояний упругопластическо-вязкое при горячей обработке давлением и при ползучести состояние разрушения при одновременной пластической деформации при обработке резанием и т. п. Во многих случаях необходимо отличать ранние от развитых или заключительных стадий деформации и разрушения, т. е. оценивать степень развития процесса в данном состоянии, например, величину и темп нарастания пластической деформации, или кинетику развития трещин. Не менее важным для конструктивных и других применений материалов является переход из одного механического состояния в другое, например, из упругого в пластическое, из пластического в состояние разрушения. [c.252]

Тепловой режим при горячей обработк. давлением. Чтобы повысить пластичность металла и уменьшить усилия, затрачиваемые на деформацию, необходимо перед обра- [c.244]

Для практических расчетов усилий при горячей обработке давлением сопротивление деформации в зависимости от химического состава и температуры обычно определяют по экопериментальным данным лабораторных исследований, опубликованных в ряде монограф11Й [c.148]

При горячей обработке давлением неравномерную деформацию необходимо осуществлять в начальных стадиях, когда металл имеет высокую температуру и больщое сечение. В этих условиях облегчается перетекание металла из сильно обжимаемых частей в слабо обжимаемые, пластичность металла высокая. Поэтому дополнительные напряжения не приводят к разрущениям и уменьщаются в процессе деформации в результате рекристаллизации. [c.206]

Технологические свойства. Окончательной термической обработкой для стали 07Х21Г7АН5 является закалка с 1000—1050° С в воде. Указанная обработка позволяет полностью перевести в твердый раствор карбиды хрома, которые могли выделиться в результате предыдущей обработки, а также снимает наклеп после горячей и холодной пластической деформации. Сталь 07X21Г7АН5 обладает удовлетворительной технологичностью при горячей обработке давлением, оптимальная температура которой 1120—850° С. [c.105]

Из примесей, обычно содержащихся в сталях и сплавах, наиболее отрицательное влияние на пластичность при высоких температурах оказывают свинец и сера. Так, присутствие в хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях больше 0,01—0,006% РЬ приводит к снижению пластичности при горячей обработке давлением и образованию рванин на поверхности металла. Еще более резкое влияние сви1ща проявляется при горячей пластической деформации сталей с более высоким содержанием никеля. Чем выше содержание никеля и чем крупнее слитки, тем при меньшем количестве свинца проявляется пониженная пластичность [163]. [c.143]

Горячая пластичность всех рассмотренных сталей достаточно удовлетворительная и позволяет применять высокие частные обжатия при горячей обработке давлением. Исключение составляют высоколегированные стали и сплавы ЭП543, ЭП496, ЭП567, отличающиеся высоким сопротивлением деформации и требующие промежуточного подогрева в процессе обработки. [c.255]

Водород оказывает также благоприятное влияние при горячей обработке давлением высокожаропрочного пятикомпонентного титанового сплава СТ4 (Ti—Zr— Al — Sn — Mo), обладающего уникальными кратковременными и длительными свойствами при высоких температурах. Однако технологическая пластичность этого сплава невысока. Как показали проведенные исследования, допустимая степень деформации для сплава с исходным содержанием водорода (0,0087о) (рис. 248,6) начинает уменьшаться ниже температуры 900° С. При температуре осадки 800° С и степени деформации 40% сплав имеет довольно высокое значение удельного давления сжатия 30 кгс/мм . Введение в сплав T4 0,3% Нг позволяет деформировать образец без всякого нарушения целостности при температуре 700° С. [c.493]

У легированных сталей температура конца горячей деформации более высокая, так как температура начала рекристаллизации этих сталей выше, чем у углеродистых. Кроме того, из сделанного выше анализа изменения механического упрочнения легированных сталей ЗОХГСНА и 18ХНВА в зависимости от температуры следует, что при 800—900° сопротивление деформации почти не изменяется и составляет 30—35 кГ/мм . При 700° сопротивление деформированию данных сталей возрастает до 50—60 кГ1мм , т. е, увеличивается в 2 раза. Это указывает на то, что при наличии высокого механического упро чнения рекристаллизация в процессе деформации при данной температуре практически отсутствует, Для снижения сопротивления деформации, во избежание образования трещин, расслоений при горячей обработке давлением и появления хрупкости температура конца обработки легированных сталей не должна быть ниже 800—850°. [c.73]

Такая закономерность изменения сопротивления деформированию в зависимости от химичесього состава указывает на совершенно различны механизм деформирования в области высоких температур у малолегпрованных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных легированных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, и некоторое незначительное упрочение данного класса сталей наблюдается лишь при температурах ниже 850°. Поэтому эти стали могут подвергаться горячей обработке в интервале температур 1200—850° при широком перепаде температур 350°. При этом применение температуры конца деформации ниже 850° заметно не повышает [c.94]

Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, в то время как у высоколегированных сплавов значительное упрочнение и смешанный механизм деформирования имеют место уже в интервале температур 900—950°. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Поэтому для особо высоколегированных сплавов температура конца деформации должна применяться, как уже указывалось, не ниже 1050—1100°. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. Это следует из того, что высоколегированные жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют температуру начала рекристаллизации, в среднем равную 1000°. [c.146]

Деформируемый сплав МАЗ, содержащий основной легирующий элемент алюминий в пределах 5—7%, обладает повышенной прочностью и пониженной технологической пластичностью при горячей обработке давлением. При деформации под прессом сплав допускает обжатие до 40—60% в интервале температур 250—400°. Горячая обработка этого сплава под молотом сопряжена с известнььми затруднениями сплав при динамической деформации допускает обжатие за удар не более 20—30% в относительно узком интервале температур 325—375°. [c.198]

К высокопрочным магниевым сплавам относится и деформируемый сплав МА5, легированный большим количеством алюминия в пределах 7—9%. При таком содержании алюминия резко повышаются предел прочности и текучести сплава и существенно снижается технологическая пластичность его при горячей обработке давлением. Поэтому оновные о перации горячей обработки — ковка, штамповка и др. — следует преимущественно производить под прессами. Температурный интервал горячей обработки этого сплава под прессами находится в пределах 340—420°. Допустимые деформации в этом интервале температур 20—25%. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...