Обработка давлением медных сплавов

Обработка давлением медных сплавов [c.144]

Это связано с повышенной склонностью сплава к ликвации, влиянием малых количеств фосфора на прочность и сильное изменение температуры ликвидуса при малом изменении содержания фосфора. Температура эвтектики считается равной 707° С при содержании 8,25% Р или 714° С при 8,38% Р. Последние данные более вероятны. Медно-фосфористые припои очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации при медленном нагреве пайка должна производиться быстро. Электропроводность и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостатком является невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому они применяются при пайке соединений, не подвергающихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама (табл. 59). [c.219]

При латунировании стали 40Х в среде, состоящей из двух частей глицерина и одной части водного раствора хлористого цинка, покрытие получилось весьма качественным. Пленка латуни была сплошной, ярко-желтого цвета. При этом удельное давление, необходимое для осаждения покрытия, с 120—150 МПа снизилось до 60—80 МПа. Обработка этой стали в среде, состоящей из одной части 10%-ной соляной кислоты и двух частей глицерина, привела к получению слоя красного цвета (цвета меди). Это произошло, по-видимому, в результате избирательного растворения соляной кислотой легирующих элементов медного сплава, чему способствовало восстановление глицерином окислов меди. [c.147]

Медные сплавы обладают высокой тепло- и электропроводностью, высокой коррозионной стойкостью во влажной атмосфере, хорошим сопротивлением износу без смазки и даже при абразивном износе, низким коэффициентом трения, хорошей притираемостью в паре с другими более твердыми металлами. Медные сплавы имеют Og от 15—90 кГ/мм , удлинение до 53% и сужение до 40%. Особенно характерна для них высокая пластичность. Большинство медных сплавов хорошо обрабатывается давлением, легко поддается обработке резанием, полированию и разнообразным покрытиям. [c.198]

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 ат. [c.277]

Латуни представляют собой двойные или многокомпонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью (в том числе при повышенных температурах), коррозионной стойкостью, упругостью, технологичностью (литье, обработка давлением, резание), трибологическими характеристиками. Это наиболее дешевые и распространенные в машиностроении медные сплавы. [c.84]

Латуни, за исключением содержащих свинец, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состояниях. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями. Хорошие технологические и широкий диапазон потребительских свойств, красивый цвет и сравнительная дешевизна латуни делают их наиболее распространенными медными сплавами. [c.205]

Влияние скорости деформации на пластичность металла неоднозначно. При обработке давлением в горячем состоянии увеличение скорости деформирования понижает пластичность металла. Особенно это сказывается при обработке магниевых и медных сплавов, высоколегированных сталей. Менее заметно отрицательное влияние увеличения скорости деформации при обработке алюминиевых сплавов, низколегированных и углеродистых сталей. [c.396]

Из цветных металлов в машиностроении наибольшее применение нашли алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Большинство этих сплавов имеет небольшие температурные интервалы обработки давлением. Поэтому их нагревают преимущественно в электропечах, позволяющих более точно выдерживать режим нагрева. [c.431]

Обработка металлов давлением применима только к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам, например к чугуну. Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным. Обработку давлением мож- [c.298]

По технологическим свойствам медные сплавы подразделяют на деформируемые (обрабатываемые давлением) и литейные по способности упрочняться с помощью термической обработки — на упрочняемые и не-упрочняемые термической обработкой. По химическому составу медные сплавы подразделяют на две основные группы латуни и бронзы. [c.304]

Обычно под давлением отливают детали из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Такие отливки, как правило, не нуждаются в механической обработке. Для получения отливок обычно применяют поршневые машины. [c.291]

Сопротивление деформированию при обработке титана давлением выше, чем при обработке конструкционных сталей или медных и алюминиевых сплавов, что объясняется высокой прочностью титана и его сплавов. Предел текучести титана и его сплавов почти равен пределу прочности, что также затрудняет обработку давлением. Титан и его сплавы обрабатываются давлением примерно так же, как и нержавеющие стали аустенитного класса. Поэтому для обработки титана требуется довольно мощное оборудование, применяемое для обработки высококачественных сталей. [c.375]

Обработка металлов давлением применима только к. металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (нанример, к чугуну). Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным. Обработку давлением можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии. В процессе пластической деформации металла в холодном состоянии вследствие деформирования микроструктуры твердость и хрупкость металла непрерывно увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. Эти изменения свойств называют упрочнением (наклепом). Они могут быть устранены, например, с помощью термообработки (отжига). Процесс замены деформированных, вытянутых зерен новыми, равновесными, происходящий при определенных температурах, называют рекристаллизацией. [c.145]

БрАЖН 10-4-4Л и БрАЖН 11-6-6) являются сложными сплавами на медной основе, которые пригодны для обработки давлением (ковки и штамповки) и для фасонного литья. [c.166]

Обработка металлов давлением применима только к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (например, к чугуну). Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным, после него или не требуется дальнейшая обработка деталей резанием или она значительно сокращается. Обработка давлением может производиться как в холодном, так и в горяче.и состоянии. [c.260]

Скорость деформации. Узкий интервал температур ковки и штамповки меди и медных сплавов вызывает необходимость производить обработку их давлением с наименьшим количеством операций и переходов, т. е. закрытыми методами. При обработке закрытыми методами сопротивление деформированию возрастает. С другой стороны, повышение скорости обработки также увеличивает сопротивление деформированию. Учитывая эти закономерности изменения сопротивления деформированию в зависимости от напряженного состояния металла и скорости деформации, штамповку следует вести преимущественно на кривошипных и фрикционных прессах допускается также обработка при динамической скорости и на гидравлических прессах. [c.80]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья в металлические формы для отливок из черных металлов (с высокой температурой плавления), а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Точность обработки и чистота поверхности при этом способе литья достаточно высокие, но несколько ниже, чем при литье под давлением. Его применяют в серийном и массовом производствах для отливок из чугуна, стали, медных сплавов и, 86 [c.86]

Особенности ковки медных спла-вов. Незначительные деформации до 30%, которые могут применяться при ковке латуни Л59 свободной осадкой практически недостаточны для обработки латуней в серийном производстве свободной ковкой. Поэтому при холодной и горячей обработке давлением медных сплавов избегают такого напряженно-деформированного состояния. [c.154]

Чем выше температура литья, тем больше протяженность столбчатых кристаллов и, наоборот, при понижении температуры литья и уменьшении скорости охлаждения протяженность этой зоны кристаллической структуры уменьшается, а зона разноосных кристаллов увеличивается. Вместе с этим увеличение скорости охлаждения измельчает внутреннее строение кристаллов, уменьшает толщину отдельных ветвей дендрита и увеличивает число этих ветвей. Это приводит к повышению механических свойств и технологической пластичности литого 1металла. Таким образом, не меняя условия плавки и литья сплавов, можно изменять макроструктуру слитка и пластичность литого металла. Для облегчения обработки давлением медных сплавов макроструктура слитков не должна иметь чрезмерно развитой зоны столбчатых кристаллов (она не должна охватывать все сечение слитка), границы или стыки кристаллов не должны быть ослаблены примесями, пленами окислов, легкоплавкими эвтектиками и другими неметаллическими соединениями. Отрицательно влияют на пластично сть микротрещины, образование которых исключается подбором скоростей охлаждения слитка. [c.228]

Ковкие сплавы поддаются как холодной, так и горячей обработке давлением. Горячая обработка давлением высокопрочных сплавов производится в пнтервале температур 788—802°, а сплавов с высокой электропроводностью — в интервале температур 900—927°. Как и другие сплавы на основе меди, бериллиевую бронзу можно прокатывать на холоду, хотя она обладает более высокой прочностью по сравнению с большипством из них. Поскольку бернллневая бронза может упрочняться в результате старения, ее холодная обработка не преследует цели повышения твердости, как у других сплавов на основе меди, что позволяет пмучать одинаковую величину зерен во всем объеме сплава. Несмотря на то что бериллиевые бронзы с трудом поддаются резанию, их можно обрабатывать этим способом, подобно другим медным сплавам. [c.71]

Медно-фосфористые припон очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации при медном нагреве пайку следует выполнять быстро. Электропроводность и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостаток — невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому их применяют при пайке соединений, не подвергаюш,ихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама (табл. 31). [c.120]

Каждый металл и сплав имеет свой строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением. Например, алюминиевый сплав АК4 470—350 °С медный сплав БрАЖМц 900—750 °С титановый сплав ВТ8 1100—900 "С. Для углеродистых сталей температурный интервал нагрева можно определить по диаграмме состояния (см. разд. 1) в зависимости от содержания углерода. Например, для стали 45 температурный интервал 1200—750 °С, а для стали УЮ 1100—850 °С. [c.60]

Рений получают в результате химической переработки медных и молибденовых концентратов и восстановлением рения водородом из полученных полупродуктов. Полученный порошок характеризуется величиной зерен порядка 2 л<к и насыпным весом 2,25 г/см . Спрессованный и спеченный порошок служит основой для получения монолитного металла холодной ковкой или прокаткой, так как горячая обработка давлением невозможна вследствие образования, начиная с 300° С, семиокиси (ReaOj) по границам зерен, ведуш,ей к хрупкости рения. Рений и его сплавы применяют в электронно-вакуумной технике, для электроконтактов, фильер для производства синтетических волокон, кончиков перьев авторучек, опор в приборах и т. д. [c.103]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья под давлением, так как последний не приемлем для отливок из черных металлов, а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Кроме того, этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров, но несколько меньщую, чем при литье под давлением. Он применяется в серийном и массовом производстве для литья из серого чугуна, стали, медных сплавов и, что особенно важно, из трудно обрабатываемых сплавов или сплавов, вообще не поддающихся механической обработке. [c.69]

Медно-цинковые сплавы (латуни), подвергаемые обработке давлением, выпускают следующих марок (ГОСТ 15527—70 ) Л96, Л90, Л85, Л70, Л63, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и др. Из латуни, обрабатываемой давлением, изготовляют листы, прутки, ленту, проволоку. [c.137]

Каждый металл и сплав имеют свой строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением например, алюминиевый сплав АК4 470. .. 350 °С медный сплав БрАЖМц 900. .. 750 °С титановый сплав ВТ8 1100. .. 900 °С. Для углеродистых сталей температурный интервал нагрева можно определить по диаграмме состояния (см. разд. 1). С увеличением содержания углерода он сужается от 1300. .. 700 °С для малоуглеродистой стали до 1080. .. 870 °С для стали У13 (рис. 3.5). [c.64]

Максимальная величина предела текучести диснерсионноупрочненных алюминиевых ставов (содержанщх Си, Mg, Zn) без применения холодной обработки давлением может составлять при комнатной температуре около 700 МПа, для медных ставов, легированных бериллием, — 1000-1100 МПа, для никелевых сплавов типа нимоник — 1400 МПа. [c.377]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Оптимальной температурой ковки сплава ЛС59-1 являются 730—820 С, сплава ЛЭО 800—900 °С, сплава БрАЖ9-4 800—900 °С. Наибольшую пластичность этот вид бронзы имеет при температуре 850 °С, когда бронза находится в однофазном состоянии. Сравнительно узкий интервал температур ковки сплавов на медной основе требует осуществление обработки давлением с минимальным количеством проходов и обжимов. [c.524]

Основными свойствами никеля являются, его химическая стойкость, прочность, пластичность, тугоплавкость и ферромагнитность. Никель применяется для изготовления проволоки, ленты и других полуфабрикатов путём обработки давлением, для изготовления сплавов на никелевой, медной и алюминиевой основах, легированной стали и чугуна, а также для никелирования. [c.247]

Медь марки МО предназначена для изготовления проводников тока и сплавов большой чистоты. Медь марки М1 — для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова. Медь марки М2 — для высококачественных полуфабрикатов (кроме проводников тока) и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением. Медь марки М3 — для проката и сплавов на медной основе обычного качества, а также для прочихни тейных сплавов. Медь марки М4 — для литейных бронз и для различных пеответствеппых сплавов. Марки меди А, Б, Ваку тиная и Раскислейная — преимущественно для электровакуумной техники. Чистая медь поставляется в виде катодов по ГОСТ 546-59, представляющих собой медные пластины, получаемые путем электролиза, предназначенные для переплавки в слитки для обработки давлением и для производства литейных сплавов и других потребностей. [c.133]

Обработке давлением подворгают слитки, сортовой прокат и листы, изготовленные из стали, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. [c.248]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Модуль упругости титана почти вдвое меньше модуля упругости железа, находится на одном уровне с модулем медных сплавов и значительно выше, чем у алюминия. Теплопроводность титана низкая она составляет около 7% от теплопроводности алюминия и 16,5% от теплопроводности железа. Это необходима учитывать при нагреве металла для обработки давлением и при сварке. Электросопротивление титана примерно в 6 раз больше чем у железа и в 20 раз больше, чем у алюминия. Оно, примерно, такое же, как у нержавеющей стали, типа Х18Н9. [c.91]

Медные сплавы подразделяют на бронзы и латупи. Бронзами называются сплавы меди с оловом (4—33% Sn), свинцом ( 30%РЬ), алюминием (5—11% А1), кремнием (4—5% Si), сурьмой и фосфором. Бронзы имеют более высокую прочность и твердость, чем чистая медь. Бронзы применяют для изготовления фасонных отливок (литейные бронзы) и деталей машин штаыпов1шй, ковкой, прокаткой (бронзы для обработки давлением). [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...