Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1. Наклеп [c.111]

Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов было рассмотрено во втором разделе. [c.300]

Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. [c.660]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ [c.216]

Влияние холодной и горячей обработки давлением на структуру и свойства металлов и сплавов неодинаково. [c.87]

К холодной обработке давлением относятся такие технологические операции, как волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и др. К горячей обработке давлением принадлежат горячая прокатка, ковка, горячая штамповка и т. п. Влияние холодной и горячей обработок давлением на структуру и свойства металлов и сплавов неодинаково. [c.102]

Какое влияние на структуру и свойства металлов оказывает обработка давлением [c.243]

Вопросы пластичности металлов и сопротивления деформации являются базовыми для разработки различных технологических процессов обработки металлов давлением. Как известно, пластичность металлов зависит от ряда факторов, таких как химический состав, структура, степень предварительной деформации, скорость деформации, история нагружения, схема напряженно-деформированного состояния. За многие годы изучения пластичности накоплен огромный экспериментальный и теоретический материал, обобщенный во многих изданиях, например, в [13, 18, 28-30, 69, 71, 72]. Однако единого концептуального подхода к описанию влияния всей совокупности факторов на замечательное свойство металлов - пластичность - до настоящего времени не существовало. [c.222]

Таким образом, экспериментально подтверждается значительное влияние вида напряженного состояния на технологическую пластичность металла при деформировании. Увеличение пластичности на 30—50% достигалось ограничением свободного уширения металла жесткими стенками штампа или калибра (при прокатке), т. е. созданием более мягкой схемы напряженного состояния. Применение схемы всестороннего сжатия при деформировании позволяет помимо повышения технологической пластичности получить более однородные структуру и механические свойства благодаря более равномерному распределению деформации. При ограничении свободного уширения металла жесткими стенками штампа при осаживании или калибра при прокатке удельное давление течения металла значительно возрастает. Полное ограничение уширения при прокатке может повысить удельное давление более чем в 3 раза по сравнению с прокаткой в калибрах со свободным уширением. Для металлов и сплавов, имеющих достаточно высокую пластичность, применять специальные приспособления для получения более мягких схем напряженного состояния (всестороннее неравномерное сжатие) нецелесообразно вследствие значительного увеличения расхода энергии и износа инструмента, но они совершенно необходимы при обработке сплавов с ограниченным запасом пластичности. [c.92]

Обработка давлением вызывает не только изменение формы и размеров деталей, но и влияет на механические свойства и структуру металла. Последние определяются теми явлениями, которые происходят в металле детали под влиянием пластической деформации и температуры. [c.205]

Феррит в рассматриваемых сталях оказывает определенное влияние на свойства. Отличаясь более низкой по сравнению с аустенитом пластичностью, он осложняет процесы обработки давлением, способствуя появлению надрывов. В прокатанном металле феррит раскатывается в слои-строчки, обусловливающие анизотропию свойств вдоль и поперек направления проката металла. По сравнению с аустенитом феррит более хрупкая составляющая, поэтому он ухудшает вязкость стали. Он отрицательно влияет на жаропрочность. В связи с отрицательным влиянием феррита на технологические и другие свойства аустенитных сталей его количество регламентируется. Обычно для сохранения удовлетворительной деформируемости допускают его содержание до 25 %. Регулируют количество феррита в основном соотношением содержания в сталях хрома и никеля. Так, стали, содержащие 18 % Сг и 8 % N1, могут иметь в составе структуры от О до 30 % феррита. Стали, содержащие 25 % Сг и 20 % N1, имеют полностью аустенитную структуру. [c.257]

Обработкой металлов давлением называется процесс воздействия на них внешних сил (например, удара молота, давления пресса), под влиянием которых металл в результате остаточных деформаций меняет свою форму в желаемом направлении без разрушения. Одновременно происходит изменение структуры металла и его механических и физических свойств. [c.260]

Такой путь эксприментального исследования применяют не только при определении усилий, напряжений и формоизменения, но и при. исследовании влияния условий деформации на изменение свойств и структуры металла. Последнее особенно важно при разработке технологических процессов обработки давлением новых сплавов. [c.282]

У аустенитных жаропрочных сталей и многих сплавов на основе никеля во время кристаллизации, особенно в условиях сравнительно медленного отвода тепла при отливке обычных кузнечных слитков в изложницы, оси ден-дритов оказываются более насыщенными тугоплавкими составляющими, чем междуосные пространства. При загрязнении шихтовых материалов легкоплавкими металлами и неметаллическими примесями границы кристаллитов обогащаются легкоплавкими, а в ряде случаев и хрупкими соединениями, не входящими в твердый раствор. Из-за таких особенностей структуры слитка во время обработки давлением в условиях напряженного состояния с наличием растягивающих напряжений в первую очередь может наступить нарушение связи между кристаллитами, а не их пластическая деформация. Особо вредное влияние на технологические и служебные свойства сплавов на основе никеля оказывают примеси свинца, сурьмы и мышьяка. [c.248]

Наряду с пределом проч1НОсти, ударная вязкость является важнейшей характеристикой металла, применяемого для деталей машин. Но термист должен знать, что результаты испытаний на удар зависят не только от термической обработки, но и от того места, откуда вырезан ударный образец. Дело е том, что при горячей обра1ботке металла давлением (прокатке, ковке, штамповке) в результате деформации зерна сильно вытягиваются, и создается волокнистая структура (фиг. 105,а). Если образец вырезан вдоль волокна, то ударная вяз1К0сть будет выше, чем при поперечном расположении волокон в образце (фиг. 105,6). Эго объясняется тем, что при испытаниях в первом сл учае волокна работают на растяжение, а во втором они как бы отслаиваются друг от друга. Какой бы термической обработке ни был подвергнут металл, волокнистое строение сохраняется и оказывает влияние на свойства металла. [c.184]

Влияние газов на свойства металла зависит от формы, в которой присутствует газ. Пузыри и поры, появляющиеся в результате выделения газов при затвердевании. металла, часто служат причиной появления трещин при обработке его давлением твердые включения типа закиси железа, расположенные по границам зерен, вызывают красноломкость, включения с высокой твердостью являются причиной хладо-ломкости. Газы, растворенные в твердом металле, также влияют на его механические свойства. Кислород влияет на растворимость углерода в аусте-ките и феррите и в связи с этим изменяет структуру стали он является одной из причин красноломкости стали. Азот действует на механические свойства подобно фосфору, но значительно сильнее. Наличием азота объясняют синеломкость или теплоло.мкость, старение, а также пузырчатость листового металла во время прокаливания. Водород увеличивает твердость и хрупкость стали. Важную роль приписывают водороду как причине образования флокенов и зоны столбчатых кристаллов в слитке. [c.54]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

При поисках достаточно стойких в перегретой воде алюминие- I вых материалов наряду с составом этих материалов и их структурой изучались также процессы, происходящие на поверхности металла (63—65, 67]. Было показано образование многих слоев. Однако точки зрения на последовательность образования этих слоев, их свойства и функции у различных исследователей частично расходятся. Кренц [64] и Перриман [63] при длительных испытаниях алюминиевых сплавов с железом и никелем в перегретой воде под давлением установили наличие внешнего пористого кристаллического слоя. Этот слой после определенного времени, зависящего от условий испытания (под действием в течение 2—3 недель воды при 300° С) достигал постоянной толщины свойства его изменялись мало под влиянием различных веществ. Между этим пористым слоем и металлической поверхностью образуется внутренний слой, который описан как плотный и компактный и толщина которого линейно увеличивается с увеличением времени обработки. Этот слой рассматривается как лимитирующий скорость коррозии, но в то же время защитного действия ему не приписывают. Кроме того, Перриман при действии воды с температурой 350° С установил образование еще третьей пленки, которая находилась непосредственно на поверхности металла. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...