Режимы горячей обработки давлением

Длительная прочность и эксплуатационная стойкость стали в большой степени зависят от величины зерна и особенно от однородности структуры деталей в этом отношении. Поэтому при изготовлении из нее деталей весьма важно соблюдать режимы горячей обработки давление.м, ковать и штамповать сталь в интервале температур 1160—1000° С с тем, чтобы при термической обработке получить равномерную мелкозернистую структуру. Детали с мелкозернистой структурой при одинаковых условиях имеют более высокую стойкость в эксплуатации. [c.165]

Режимы горячей обработки давлением графитизированной стали [4] [c.380]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов позволяет установить температурные режимы кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, прокатки, штамповки), режимы термообработки и т. д. [c.71]

Температуры зоны горячей обработки значительно превышают температуру рекристаллизации, поэтому получаемый от механического воздействия наклеп немедленно уничтожается вследствие рекристаллизации и образования новых зерен. При правильно проведенном режиме горячей обработки давлением зерна металла получаются тем мельче, чем ближе температура конца обработки к нижнему пределу. [c.300]

Режимы горячей обработки давлением по данным зарубежной [c.710]

Рассматриваемые сплавы, наряду с повышенной прочностью, сохраняют удовлетворительную пластичность в холодном состоянии и хорошую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них все виды полуфабрикатов листы, ленту, профили, поковки, штамповки, трубы и др. Исключение составляет сплав ВТ5, из которого листы и плиты не изготавливают из-за невысокой технологической пластичности. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. [c.705]

Режимы горячей обработки давлением титановых сплавов [c.706]

РЕЖИМЫ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.354]

Для установления температурного режима горячей обработки давлением необходимо прежде всего использовать диаграмму состояния сплава. Диаграмма состояния позволяет определить максимальную температуру нагрева — она должна быть несколько ниже температуры точки солидуса для данного сплава во избежание пережога. Диаграмма состояния также дает возможность определить температурную область однофазного состояния сплава, в которой можно получить максимальную пластичность. [c.354]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов имеет большое практическое значение. Пользуясь ею, можно установить температурные условия кристаллизации сталей и чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. [c.101]

Показатели прочности, полученные в результате кратковременных испытаний при высоких температурах, используются в качестве расчетных характеристик при контроле качества материала, при выборе режимов горячей обработки давлением и в ряде других случаев. Эти испытания, как правило, тождественны соответствующим испытаниям при нормальной температуре, которые изложены в разд. II. Модификация их может быть вызвана только специфическим влиянием некоторых методических факторов на свойства испытываемого материала в связи с его нагревом. Так, например, необходимо регламентировать время нагрева и предварительной выдержки образцов при температуре испытания и установить определенную скорость деформирования (или интервал скоростей), так как ее изменение оказывает значительно большее влияние на величину определяемых характеристик, чем при нормальной температуре. [c.123]

I ляет установить температурные условия кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, I штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. При очень медленном охлаждении кристаллизация может идти таким образом, что углерод будет присутствовать в форме графита. Железоуглеродистые сплавы с такой формой углерода называются серыми чугунами. < [c.125]

Диаграммы рекристаллизации обработки имеют важное значение для установления оптимальных режимов горячей обработки давлением — выбора температуры и степени деформации. [c.272]

Режимы горячей обработки давлением приведены п табл 140. [c.589]

Для выбора режимов термической обработки стали, интервала температур горячей обработки давлением и др. пользуются диаграммой состояния сплавов железо—углерод. [c.35]

На станах горячей прокатки пластической деформации подвергается 80 всей выплавляемой стали. Горячая деформация является основным видом обработки. Горячая прокатка требует меньших усилий и, следовательно, меньших затрат электроэнергии. Повышенная пластичность при горячей прокатке позволяет за один передел получать значительное уменьшение площади поперечного сечения, т. е. процесс является эффективным. Слитки, обладающие большой структурной и химической неоднородностью, могут быть пластически деформированы только в горячем состоянии. Качество готового проката в существенной степени определяется режимом горячей обработки металлов давлением. [c.266]

Железоникелевые суперсплавы более склонны к формированию вторых фаз — G, а, IX ТА Лавеса, чем суперсплавы на никелевой основе. Обычно появление этих фаз приводит к охрупчиванию сплавов, ибо фазы хрупки по своей природе. Наиболее эффективным средством избежать их появления служит надлежащий выбор химического состава, режимов термической обработки и температур эксплуатации. Частицы этих фаз, выделившиеся в процессе затвердевания слитка, можно эффективно устранять в цикле гомогенизирующей термической обработки и применением контролируемой горячей обработки давлением. [c.231]

Построенные на основании нескольких кривых охлаждения диаграммы состояния сплавов в сжатой и наглядной форме дают картину изменения строения, а следовательно, и свойств сплава при изменениях его концентрации и температуры. Такие диаграммы позволяют без проведения опытов определить температуры, при которых происходят плавление и затвердевание сплавов, а также аллотропические превращения в них. Пользуясь диаграммами, можно установить режимы термической обработки сплавов, а также режимы их горячей обработки давлением. Существует определенная зависимость между типом диаграмм состояния сплавов и некоторыми свойствами сплавов (электросопротивлением, твердостью и др.). [c.56]

Настоящее издание книги дополнено последними данными п свойствам и применению нержавеющих сталей новых марок пр комнатных, сверхнизких и высоких температурах, а также дав ными по технологии горячей обработки давлением,различным мете дам сварки с указанием их режимов и свойств сварных соединений Расширены разделы по свойствам сталей переходного класса и ста лей со стареющим мартенситом. Книга дополнена разделами п влиянию ядерного облучения на свойства нержавеющих стале и влиянию газовых сред при высоких температурах на их окалине стойкость и жаростойкость. [c.12]

Имеется большая номенклатура коррозионных сред, в которых хромоникелевые стали показывают высокую коррозионную стойкость и вследствие этого находят широкое применение. Коррозионная стойкость хромоиикелевых сталей против атмосферной коррозии в ряде сред зависит от их состава, режимов термической обработки и технологии изготовления деталей (сварка, горячая обработка давлением). [c.519]

Температурные режимы нагрева нержавеющих сталей по данным отечественной и зарубежной практики различны по маркам и классам (табл. 225, 226). Эта разница относится главным образом к максимальным температурам нагрева и объясняется тем, что в зарубежной практике нагрев заготовок перед горячей обработкой давлением более кратковременный [773]. Как правило, заготовки не оставляют в сварочном пространстве длительное время, если почему-либо наступает перерыв при прокатке или ковке. [c.709]

В табл. 10.12-10.15 приведен химический состав кислотостойких сплавов на железо-никелевой и никелевой основах, их механические свойства, режимы термической обработки и горячей обработки давлением, а также назначение и рекомендации по их применению. [c.505]

Технологические свойства. Сплавы удовлетворительно обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состояниях. Горячую обработку давлением необходимо проводить при температурах 700-950 °С с пониженными скоростями деформирования, не допуская перегрева металла. Например, оптимальным режимом деформирования путем экструзии является температура 900-950 °С с коэффициентом вытяжки не более 8 и со скоростью деформирования не выше 50 мм/с. [c.843]

Степень влияния каждого из отмеченных факторов зависит от системы легирования и некоторых технологических приемов (условий нагрева при горячей обработке давлением, температуры конца последней, режима нормализации и др.). В ряде случаев легирование одним элементом может влиять одновременно на несколько факторов, что видно из рис. 2 [17]. В равной степени ряд легирующих элементов может вызвать изменение одного и того же фактора, например упрочнение твердого раствора растворением марганца, кремния, меди и др. [c.19]

В металлах и сплавах без фазовых превращений мелкие зерна после горячей обработки давлением могут быть получены только правильным термомеханическим режимом деформации, так как последующей термической обработкой, нельзя получить мелкие зерна, а можно только их увеличить. Для исправления структуры (измельчения зерен) сплавы без фазовых превращений необходимо подвергнуть горячей или холодной обработке давлением с последующей рекристаллизацией, правильно сочетая при этом температуру и степень деформации. [c.161]

Чем больше число (табл. 4), тем выше прочность (ст , 0 ) и ниже пластичность (б, ф). Эти стали используют в состоянии поставки без последующей горячей обработки давлением или термической обработки, так как их химический состав, определяющий режимы обработки, может сильно колебаться. [c.267]

Нагрев магниевых сплавов перед горячей обработкой давление.м имеет существенное значение для получения полуфабрикатов с равномерной структурой и необходимыми механическими свойствами. При установлении режима нагрева этих сплавов необходимо учитывать скорость нагрева и длительность выдержки при данной температуре. Скорость нагрева определяется наличием фазовых превращений, степенью растворимости упрочняющих фаз и теплопроводностью сплавов. [c.216]

Указанные сплавы наряду с высокой прочностью сохраняют хорошую (ВТ6) и удовлетворительную (ВТ14, ВТЗ-1, ВТ22) технологическую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них различные полуфабрикаты листы (кроме ВТЗ-1), прутки, плиты, поковки, штамповки, профили и др. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. Сплавы ВТ6 и ВТ 14 в отожженном состоянии (Ов 850 МПа) могут подвергаться холодной листовой штамповке с малыми деформациями. Механические характеристики основных полуфабрикатов в отожженном и упрочненном состояниях приведены в табл. 17.4-17.6. [c.708]

При правильно проведенном режиме горячей обработки давлением структура получается тем мельче, чем ближе температура конца обработки давлением к нижнему пределу. В процессе горячей обработки давлением уменьшаются или уничтожаются пороки литого металла (например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются, происходит частичное выравнивание химического состава металла в результате диффузии при высокой температуре), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла создается волокнистая структура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон (например, образцы, вырезанные вдоль оси одного прутка стального проката, показали удельную ударную вязкость 14 кГм/см , а взятые поперек оси прутка — [c.264]

Табл. И значений показателя N и сводной табл. 9 результатов экспериментального исследования А. И. Пациорных можно воспользоваться для приближенного определения значения при любом заданном температурно-скоростном режиме горячей обработки давлением заготовок различных марок сталей.

Режимы горячей обработки давлением. Нагрев под ковку и прокатку должен быть медленным в связи с низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом термического расширения, обусловливающим чувствительность стали к трещинообразо-ванию. Температура начала ковки 1150° С, конца 900° С. Охлаждение поковок на воздухе. [c.595]

Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъём температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. Меры предотвращения устранение указанных недостатков, в некоторых случаях применение порошков, менее склонных к короблению, и спекание под давлением. Брак может быть устранён последующей холодной или горячей обработкой давлением (калибровка, спекание под давлением). [c.545]

Задержать рост зерен при обычном спекании можно, используя специальные неизотермические режимы нагрева. В этом случае удается за счет конкуренции механизмов усадки и роста зерен оптимизировать процессы уплотнения, исключив в значительной степени рекристаллизационные явления [23]. Электроразрядное спекание spark plasma sintering, осуществляемое пропусканием тока через спекаемый образец, и горячая обработка давлением порошковых объектов (например, ковка или экструзия) могут также способствовать торможению рекристаллизации и использоваться для получения наноматериалов. Спекание керамических наноматериалов в условиях микроволнового нагрева, приводящего к равномерному распределению температуры по сечению образцов, также способствует сохранению наноструктуры. Однако размер кристаллитов в перечисленных вариантах консолидации обычно на уровне верхнего предела размера зерен наноструктуры, т.е. обычно не ниже 50 — 100 нм. Различные методы консоли- [c.127]

Самые современные режимы термической обработки включают операции по "гомогенизации" при температурах ниже температуры сольвус. Поэтому заданный размер зерен должен быть обеспечен на стадии горячей обработки давлением. В некоторых случаях требуется, чтобы суперсплав обладал микроструктурой типа ожерелье, которую получают в результате термической обработки при температурах выше температуры сольвус. Этот тип микроструктуры, представленный на рис. 16.6, получают в результате частичной рекристаллизации. Для нее характерно бимодальное распределение размеров зерен крупные зерна окружены болбе мелкими рекрис-Таллизованными. Однако подавляющее количество применений [c.207]

В табл. 94, 95 приведены химические составы кислотостойких сплавов на жёлезоникелевой и никелевой основах, их механические свойства, режимы термической обработки и горячей обработки давлением. - [c.243]

При нагреве циркония, деформированного в холодном состоянии, в интервале температур 100—400 " С происходит возврат. При более высоких температурах начинается рекристаллизация нагартованного материала, причем температура начала рекристаллизации понижается с увеличением степени деформации (с ЗЭО " С для степени деформации 10% до 450° С для степени деформации порядка 80—95%). При рекристаллизации цирконий разупроч-пяется. Оптимальные режимы отжига для снятия упрочнения зависят от чистоты металла и степени деформации. Для йодидного титана после горячей обработки давлением рекомендуется отжиг при 710° С в течение 10. мин. При отжиге в области а-фазы образуется полиэдрическая мелкозернистая структура. Однако в ряде случаев отжиг циркония при температурах ниже полиморфного нревращения приводит к бурному росту зерен а-фазы, не получившему до сих пор должного объяснения. [c.442]

Свойства металла после горячей обработки (механические характеристики, величина зерен) зависят от температурного режима обработки, степени и скорости деформации. В процессе горячей обработки происходит одновременно разрушение зерен в результате деформации и зарождение новых в результате рекристаллизации. Для суждения о величине зерен в результате горячей обработки последнюю можно рассматривать как С01вмещение во времени процессов холодной обработки давлением и рекристаллизации. Если горячая обработка осуществляется в несколько операций, следующих одна за другой (несколько ударов молота, несколько проходов при прокатке), то величина зерен определяется в основном температурой и степенью деформации в покле Д1нем проходе, т. е. режим1ам конца горячей обработки давлением. [c.159]

Главное изменение свойств при гамогенизационном отжиге — повышение пластичности литого сплава. При выбо1ре режима отжига слитка показатели пластичности следует измерять не при комнатной температуре, а при температуре. пф,вой операции горячей обработки давлением. Если, например, слитки сплава Д16 предназначены для црессования, то показатели пластичности следует определять при температуре прессования, равной 400°С (см. рис. 7). [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...