Электронагревательные устройств

Устройства, в которых нагревают металл перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В печах теплота к заготовке передается главным образом конвекцией и излучением из окружающего пространства нагревательной камеры, выложенной огнеупорным материалом. Теплоту получают в основном сжиганием газообразного, реже жидкого, топлива (мазута). [c.61]

Рис. 3.5. Схема индуктивного электронагревательного устройства

В электронагревательных устройствах теплота выделяется в самой заготовке либо при пропускании через нее тока большой силы — в контактных устройствах, либо при возбуждении в ней вихревых токов — в индукционных устройствах. При индукционном нагреве (рис. 3.5) заготовку 1 помещают внутрь многовиткового индуктора 2, выполненного из медной трубки прямоугольного сечения. По индуктору пропускают переменный ток, и в заготовке, оказывающейся в переменном электромагнитном поле, возникают вихревые токи. Теплота в нагреваемом металле выделяется в основном вследствие действия вихревых токов в поверхностном слое, толщина которого достигает 30—35 % ее радиуса. Толщина этого слоя уменьшается с ростом частоты тока в индукторе, поэтому для достижения более равномерного нагрева по сечению заготовки с увеличением ее диаметра частоту тока уменьшают (от 8000 Гц для заготовок малых диаметров до 50 Гц для заготовок диаметром до 180 мм). [c.62]

Преимущества электронагрева высокая скорость, значительно превышающая скорость нагрева в печах почти полное отсутствие окалины удобство автоматизации, улучшение условий труда. Однако применяют электронагревательные устройства только при необходимости нагрева достаточно большого количества одинаковых заготовок диаметром до 75 мм в контактных и до 200 мм в индукционных устройствах. [c.62]

Хромо-алюминиевые сплавы (фехраль, хромаль) намного дешевле нихромов, так как хром и алюминий сравнительно дешевы и легко доступны. Однако эти сплавы менее технологичны, более тверды и хрупки, из них могут быть получены проволоки и ленты лишь большего поперечного сечения, чем из нихромов. Поэтому эти сплавы в основном используются в электротермической технике для электронагревательных устройств большой мощности и промышленных электрических печей. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 7-7. [c.222]

Данные сплавы по назначению подразделяют на реостатные с рабочей температурой до 400° С и жаростойкие для электронагревательных устройств с рабочей температурой до 1300° С. Для данной цели используют также другие соединения, сохраняющие работоспособность до 1400—1650° С. [c.40]

Промышленность выпускает несколько типов стационарных машин для сварки чехлов из полимерных материалов, Сварку можно производить следуюш,ими методами токами высокой частоты, термоимпульсным методом, специальными электронагревательными устройствами. Наибольшее распространение получил метод термоимпульсной сварки. [c.106]

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) по сравнению с молотами и прессами имеют высокую производительность, наиболее приспособлены к применению электронагревательных устройств и удобнее для осуществления механизации и автоматизации процесса штамповки. ГКМ работают с большой точностью и настолько чисто, что иногда устраняется последующая механическая обработка. [c.50]

Система охлаждения прибора ДК-а -400 во многом совпадает с системами приборов ДК-ас-400 (см. рис. 3-9, 3-10) и ДК- -400. Кожухи калориметров снабжены змеевиками и охлаждаются проточной водой, расход которой регулируется вентилем и контролируется манометром. Ядра калориметров охлаждаются после окончания опыта, сначала водой (до t 30° С), а затем жидким азотом (до t —150° С). Вода и жидкий азот поступают в блок через общий канал. Перед сменой хладоагента канал тщательно продувается сухим воздухом (с помощью резиновой груши или небольшого воздушного компрессора). Азот в систему подается из сосуда Дьюара электронагревательным устройством — нагнетателем. Охлаждение ядер калориметров водой (от 400° С до 30 С) продолжается около 20 мин, а азотом (от + 30 С до — 150°С) около 35 мин. Прибор прошел государственные испытания. [c.110]

Оборудование, применяемое для нагрева заготовок перед обработкой давлением, подразделяется на нагревательные печи и электронагревательные устройства. [c.400]

В электронагревательных устройствах теплота выделяется непосредственно в самой заготовке в виде теплоты сопротивления при пропускании через нее большой силы тока (рис. 18.2, б) либо при возбуждении в ней вихревых токов в специальных индукционных печах (рис. 18.2, в). [c.401]

В области проведения послесварочной термической обработки сварных соединений паропроводов по режимам высокого отпуска прогрессивными являются технологии и способы местного индукционного нагрева токами средней частоты 1000. .. 2500 Гц и радиационного нагрева с помощью переносных компактных электронагревательных устройств [4, 18, 39, 41], а также общего нагрева в электропечах предприятий-поставщиков паропроводов [41]. [c.281]

Технологические преимущества электронагревательных устройств особенно эффективны в серийном поточном производстве. [c.253]

ЭЛЕКТРОНАГРЕВ И ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.254]

ЭЛЕКТРОНАГРЕВ И электронагревательные УСТРОЙСТВА [c.260]

Термостойкая керамика широко используется для изготовления широкого ассортимента специальных изоляторов в электронагревательных устройствах, стойких к термоударам, дугогасительных решетках высоковольтных выключателей, камер взрывоопасных устройств, пирометрических защитных трубок и др. [c.246]

При подготовках в полету проверяется работоспособность устройств систем кондиционирования воздуха. При этом у электронагревательных устройств определяется величина потребляемого тока, нормальное значение которого свидетельствует об исправности работы обогревателя. [c.360]

В настоящее время начинают широко применять электронагревательные устройства, создающие тепло непосредственно в нагреваемой заготовке. Такой нагрев наиболее прогрессивен. Он осуществляется двумя способами контактным и индукционным. [c.250]

Через загрузочное отверстие заливают моющую жидкость и включают электронагревательное устройство. После достижения заданной температуры выключают электронагреватель. Затем подсоединяют установку к сети сжатого воздуха и редукционным клапаном устанавливают внутри бака заданное давление. [c.189]

Увеличение скорости нагрева и сокращение времени контакта кадмиевого припоя с медью, достигаемое, например, при нагреве угольными электродами или при применении открытых электронагревательных устройств, позволяет существенно повысить прочностные характеристики спая. Сопротивление разрушению спаев, выполненных припоем ПСр ЗКд с нагревом угольными электродами, повышается примерно в 1,5 раза. Однако пайка свинцовым припоем ПСр 2,5 при нагреве угольными электродами ухудшает чистоту паяного шва и поэтому не применяется. [c.316]

В пресс-форму, изготовленную нз твердой стали и хромированную, засыпают требуемое количество пресс-порошка и ставят ее на нижнюю плиту пресса. Затем плиты пресса сближают, и на находящийся внутри пресс-формы пресс-порошок подают давление. Если требуются одновременно нагрев и давление, то пластины пресса или сама пресс-форма снабжаются электронагревательным устройством,-или же обогреваются паром, горячей водой, которые пропускаются через каналы, просверленные в плитах пресса или стенках пресс-формы. По окончании прессования снимают давление, разводят плиты пресса и вынимают нз пресс-формы готовое изделие. Если [c.189]

Естественно, что в действительности отопительный коэффициент теплонасосных установок получается меньшим, но он все же имеет значение от 3 до 4. Этим и определяется преимущество применения тепловых насосов перед непосредственным использованием электронагревательных устройств. Поэтому они и находят все более широкое прид1енение в отопительной технике. [c.257]

Отверждение образцов осуществлялось в электромагнитном поле на установке, общий вид которой представлен на рис. 5-5. Подвергаемый обработке образец 1 помещается между полюсами электромагнита 2, питаемого от источника постоянного напряжения 3. Для создания необходимого температурного режима отверждения образца применялось специальное электронагревательное устройство 4 с универсальным источником питания 5 марки УИП-1 и регулятора напряжения 6. Для получения информации о температуре отверждения клеевой прослойки использовалпсь две хромель-алюмелевые [c.217]

Величина удельного электрического сопротивлешя р обусловливает возможность сосредоточить большую тепловую мощность в малом объеме металла. Чем выше удельное электрическое сопротавлеше материала, тем в меньшем отрезке нагревателя можно выделить требуемую тепловую энергию. Практика показывает, что эта зависимость не всегда легко воспринимается. При беглом анализе часто приходят к ошибочному выводу. При этом обычно рассуждают следующим образом если подсоединить к источнику напряжения одинаковые по размерам отрезки проволоки из меди ( р 0,01 мкОм м) и нихрома ( р 1,0 мкОм м), то при одинаковом напряжении U через медную проволоку пойдет больший ток /( / = U R, где R - электрическое сопротивление отрезка проволоки). Таким образом, в медной проволоке выделится больше тепла и, следовательно, в материале с низким р, при прочих равных условиях, легче получить большее выделение тепловой энергии. Вывод диаметрально противоположен выше изложенному, ошибка в неправильных исходных данных и условиях задачи. При проектировании электронагревательного устройства необходимо выбрать тепловую мощность Р = = /R. Тогда, при определенном значении R и при одинаковом сечении провод с большим р будем короче, т.е. заданная тепловая мощность будет выделяться в меньшем объеме нагревателя. [c.7]

Сплавы должны обрабатываться как в горячем, так и в холодном состоянии. Уровень пластичности должен быть достаточным, чтобы обеспечить возможность получения в промышленных услониях проволоки и ленты различных сечений. Весьма важно, чтобы потребители могли изготавливать нагреватели любой произвольной формы. В этом заключается одно из главных их преимуществ перед неметаллическими нагревателями. Из проволоки и ленты малых сечсний, благодаря высокой пластичности, м но изготавливать всевозможные электронагревательные устройства миниатюрных размеров. Таковы основные требования, которые учитывают при разработке сплавов. [c.8]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержаших примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сШ1авов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( Гдр ) сплавов в различных средах. [c.107]

Однако для нагревателей, работающих в условиях частых теплосмен, живучесть можно использовать как параметр, коррелирующий со сроком службы. Для подобных электронагревательных устройств выпускается проволока с повышенной живу-чеегью. Температуры испытания и нормы живучести для различных сплавов регламентированы ГОСТ 12766.1 - 77 - 12766.5 - 77. [c.115]

Примечание Для иных электронагревательных устройств, в особенности для устройств с хорошим отводом тепла, величина удельной поверхностной мощности может быть выбрана существенно большей. При 1300°С для сплава Алюхром 0 0,8 - 1,2 Вт/см , для сплава Алюхром 1 0,5 - 0,8 Вт/см . [c.133]

Хромоалюминиевые сплавы (фехраль, хромаль), намного дешевле нихромов, так как хром и алюминий сравнительно дешевы и легко доступны. Однако они менее технологичны, более тверды и хрупки, из них могут быть получены проволоки и ленты с поперечным сечением крупнее, чем из нихромов. Поэтому эти сплавы в основном используют в электротермии для электронагревательных устройств большой мощности и промышленных электрических печей. Свойства этих сплавов приведены в табл. 5.2. Они имеют высокую механическую прочность (Ор порядка 700—800 МПа при А/// порядка 10—20%). Хромо-алюминиевь. е сплавы имеют плотность от 6900 до 7500 кг/м . [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...