Основные дефекты при обработке металлов давлением

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.115]

Теория пластичности металлов изучает основные закономерности их пластической деформации, а также разрабатывает теоретические основы методов расчета напряженно-деформированного состояния металла при его обработке давлением. Условно различают физическую, математическую и прикладную теории пластичности. Физическая теория пластичности на основе реального кристаллического строения металлов и дефектов их кристаллических решеток изучает механизм пластической деформации, влияние холодной и горячей пластической деформации на механические, физические и химические свойства металла. [c.6]

Основными факторами, определяющими пластичность металлов при их обработке давлением, являются химический состав вещества, макро- и микроструктура, температура и скорость деформации, а также вид напряженного состояния. Большое число факторов обусловливает трудности экспериментального изучения пластичности при высоких температурах, так как трудно обеспечить постоянство условий эксперимента. Так, при испытании стали с малыми скоростями деформации возможны выгорание углерода, диффузия в металл элементов защитной атмосферы, а следовательно, и изменение химического состава в процессе испытания. При высоких температурах в процессе деформации образцов одновременно протекают процессы нарушения первичной структуры и рекристаллизация, изменяется макро- и микроструктура, а также могут протекать процессы залечивания дефектов структуры, возникшие при деформации. [c.64]

Нагрев металла при обработке давлением влияет на качество и стоимость продукции. Основные требования при нагреве металла необходим равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива. Неправильный нагрев металла вызывает различные дефекты трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог. [c.500]

Макроанализ дает возможность обнаруживать ряд дефектов 1) в литом. металле величину и форму усадочных раковин, усадочную рыхлость, усадочные трещины и пузыри, наличие ликвационной зоны, макропоры и загрязненность, волосовины, флокены и т. д., 2) в металле после его обработки давлением или после механической обработки — направление волокна при пластической деформации, трещины, волосовины, закаты, флокены и т. д. 3) в металле после термической обработки — трещины 4) по макроструктуре сварного шва устанавливается характер первичной кристаллизации и дефекты сварного шва, характер сплавления основного металла с наплавленным, очертание и глубина зоны термического влияния и макроскопические трещины в ней и др. Кроме того, макроанализ позволяет измерить глубину зон цементации и обезуглероживания. [c.60]

Научная и практическая актуальность проблемы исследования физических закономерностей пластической деформации и разрушения поверхностных слоев твердого тела обусловлена тем обстоятельством, что свободная поверхность, являясь специфическим видом плоского дефекта в кристалле, оказьтает сзш1ественное влияние на его физико-механические свойства, в частности на упругую стадию деформирования, предел пропорциональности и предел текучести на общий характер кривой напряжение—деформация и различные стадии деформационного упрочнения (на коэффициенты деформационного упрочнения и длительность отдельных стадий) на процессы хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, рекристаллизации и др. Знание особенностей и основных закономерностей микродеформации и разрушения поверхностных слоев материалов необходимо не только применительно к обычным методам деформировани (растяжение., сжатие, кручение, изгиб), но и в условиях реализации различного рода контактных воздействий, с которыми связаны многочисленные технологические процессы обработки материалов давлением (ковка, штамповка, прокатка и др.), а также процессы трения, износа, схватывания, соединения материалов в твердой фазе, поверхностных методов обработки и упрочнения, шлифования, полирования, обработки металлов резанием и др. [c.7]

Характер текстуры деформации зависит ог вида и усло вий обработки давлением (в основном от схемы глаюных деформа1ЦИЙ) и от природы металла (типа кристаллической решетки и энергии дефектов упаковки). В табл. 2 приведены текстуры холодного волочения и холодной прокатки, наиболее характерные ДЛ)Я каждого типа кристаллической решетки. [c.37]

Загрязнение раствора для осветления (азотной кислоты) Си нли попадание в него цианистого электролита Избыток цианида и недостаток 2п в электролите Загрязнение электролита хромовыми солями (1 — 2 г/л Плохая подготовка основного металла пористость основного металла наличие дефектов в основном материале вследствие сильной пагартовки металла при обработке давлением Высокая начальная плотность тока [c.175]

Основной источник внутренних напряжений при горячей обработке давлением — это неодинаковость условий течения металла в сечениях, различно ориентированных относительно действия деформирующего инструмента. Особенно часто неоднородности возникают на участках переломов, в зонах сопряжения сечений различной толщины, в наружных и входящих углах. Другие дефекты сдвиги материала, складчатость, расслоения, закаты (незаварившиеся складки), волосовины (мелкие неза-варившиеся трещины). [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...