Дефекты обработки давлением

Дефекты обработки давлением разделяют на поверхностные и внутренние. [c.5]

Дефекты обработки давлением. Поверхностные и внутренние трещины могут появиться при прокатке, поковке, штамповке в результате возникновения значительных растягивающих напряжений не только в местах, ослабленных дефектами слитка, но и в зонах, не пораженных дефектами. Образованию трещин также способствуют термические напряжения, возникающие в результате неоднократных нагреваний и охлаждений металла при обработке давлением. Трещины могут быть одиночные и групповые, расположенные беспорядочно или идущие в определенном направлении. [c.178]

Дефекты обработки давлением [c.8]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Целью термической обработки поковок является устранение дефектов, возникших при нагреве и обработке давлением (перегрев, остаточные напряжения), улучшение обрабатываемости резанием, подготовка структуры металла к окончательной термической обработке (после обработки резанием). [c.143]

Титановую губку плавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 50). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6. .. 99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.58]

Выбор режима нагрева перед обработкой давлением заключается в определении рационального температурного интервала (температур начала и конца обработки) и времени нагрева. Нижняя граница температурного интервала обработки давлением стальных заготовок превышает 727 °С, а верхняя должна быть на 100... 150 °С ниже температуры начала плавления. При нагреве до более высоких температур в металле появляются два вида дефектов — перегрев и пережог При перегреве размеры зерен увеличиваются, пластичность уменьшается [c.290]

Теория пластичности металлов изучает основные закономерности их пластической деформации, а также разрабатывает теоретические основы методов расчета напряженно-деформированного состояния металла при его обработке давлением. Условно различают физическую, математическую и прикладную теории пластичности. Физическая теория пластичности на основе реального кристаллического строения металлов и дефектов их кристаллических решеток изучает механизм пластической деформации, влияние холодной и горячей пластической деформации на механические, физические и химические свойства металла. [c.6]

Композиционный материал с металлической матрицей имеет ряд преимуществ, которые очень важны при использовании конструкционных материалов. Эти преимущества создаются благодаря комбинации следующих свойств высокой прочности высокого модуля упругости высоких вязкости и ударной вязкости малой чувствительности к изменениям температуры или тепловым ударам высокой поверхностной стойкости и малой чувствительности к поверхностным дефектам высокой электро- и теплопроводности хорошей воспроизводимости свойств, а также хорошей технологичности основы при конструировании, производстве, обработке давлением и формоизменении, соединении и окончательной механической обработке. [c.15]

Обработка давлением, дефекты металлов 1—259 [c.512]

РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ. Разрушение—-комплексная проблема, находящаяся на стыке физики твердого тела, механики сплошных сред й материаловедения. Учитывая сложность структуры реальных материалов, наличие многочисленных повреждений, начиная от микроскопических и субмикроскопических дефектов и кончая крупными порами и магистральными треш инами, при математическом моделировании процессов обработки металлов давлением часто используют упрощенный, феноменологический подход к этой проблеме. Примером такого подхода может служить теория накопления по- [c.136]

Пластическая деформация при обработке давлением и при таких операциях, как растяжение, сжатие или изгиб, а также при упрочнении поверхности (дробеструйной обработкой или обкаткой), изменяет плотность и структуру дефектов кристаллической решетки пластичных фаз металлических материалов и поэтому всегда влияет на их усталостную прочность. В макроскопически неоднородно деформированных материалах наряду с влиянием деформационной структуры необходимо также исследовать зависимость усталостной прочности от остаточных макронапряжений. Остаточные напряжения сжатия, как правило, способствуют дополнительному повышению циклической прочности. Изменение в процессе деформации высоты поверхностных микронеровностей влияет на циклическую прочность [13, 45-48]. [c.232]

Промышленные цветные сплавы поступают в обработку давлением в виде слитков. Строение и дефекты слитков цветных металлов аналогичны строению и дефектам стальных слитков. [c.359]

Дефекты, получающиеся при нарушении процесса обработки давлением [c.403]

Степень деформации металла, особенно при холодной обработке давлением, определяет возможность осуществления процесса деформирования. Превышение предельной для каждого конкретного случая степени деформации сопровождается нарушением целостности металла (появляются трещины, надрывы и другие дефекты). [c.231]

Распространим описанную выше теорию разрушения на процессы горячего деформирования. Как уже отмечалось, высокая температура горячей обработки давлением способствует залечиванию дефектов, возникающих при пластической деформации. Это залечивание идет во времени. Чем больший промежуток времени прошел после деформации, тем полнее восстанавливается пластичность. В отличие от холодной деформации металл уже не обладает идеальной памятью . Чтобы учесть это обстоятельство, в условие деформирования без разрушения (2.6) под интеграл следует ввести коэффициент наследственности Е t — т), который изменяется от О до 1 и является монотонно убывающей функцией аргумента. [c.35]

Основными факторами, определяющими пластичность металлов при их обработке давлением, являются химический состав вещества, макро- и микроструктура, температура и скорость деформации, а также вид напряженного состояния. Большое число факторов обусловливает трудности экспериментального изучения пластичности при высоких температурах, так как трудно обеспечить постоянство условий эксперимента. Так, при испытании стали с малыми скоростями деформации возможны выгорание углерода, диффузия в металл элементов защитной атмосферы, а следовательно, и изменение химического состава в процессе испытания. При высоких температурах в процессе деформации образцов одновременно протекают процессы нарушения первичной структуры и рекристаллизация, изменяется макро- и микроструктура, а также могут протекать процессы залечивания дефектов структуры, возникшие при деформации. [c.64]

При горячей обработке давлением слитков разрушается дендритная структура металла, завариваются дефекты (микропоры и и газовые пузыри), дробятся и вытягиваются отдельные кристаллиты и неметаллические включения в направлении преимущественного течения металла. Структура металла с расположенными вдоль его течения вытянутыми неметаллическими включениями называется волокнистой (рис. 69). При последующей термообработке такую [c.91]

Пережог. Продолжительное пребывание металла в печи при температурах, близких к началу плавления, приводит к оплавлению легкоплавких примесей, находящихся по границам зерен. Кроме того в результате диффузии кислорода внутрь металла границы зерен окисляются, связь между зернами нарушается и при обработке давлением в металле появляются глубокие трещины, происходит так называемый пережог металла. При незначительном нажатии или ударе такая заготовка разваливается на части с образованием характерного крупнозернистого излома. Пережог является неисправимым браком и заготовка с этим дефектом может быть использована лишь при переплаве металла. [c.22]

Много внимания уделено изложению основ теории обработки металлов давлением, а другие вопросы изложены так, чтобы учащиеся понимали сущность технологических процессов, приемы обработки давлением, принцип действия и устройства оборудования, инструмента, приспособлений, средств механизации и автоматизации, знали физическую сущность явлений, происходящих в металле при нагреве и ковке, причины возникновения тех или иных дефектов. [c.3]

Отливки, предназначенные для работы под давлением, подвергаются гидравлическому испытанию после исправления дефектов и окончательной механической обработки. Давление при гидравлическом испытании определяется по ГОСТ 356-80. Критерием удовлетворительности гидравлических испытаний служит отсутствие разрывов течи, потения и видимой остаточной деформации. [c.107]

Этот метод контроля применяется для выявления внутренних пороков и структурной неоднородности материала, для контроля качества деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью обнаружения в них пороков литья (газовых пузырей, раковин, пористости, рыхлот) и дефектов обработки давлением (внутренних надрывов, трещин), а также для исследования качества сварных швов в остальных изделиях (непроваров, пережогов, трещин). [c.367]

При горячей обработке давлением в металле могут появляться различные дефекты крупнозернистость и видманштеттова структура (в результате перегрева и пережога стали), трещины и др. [c.88]

Пластическая деформация при обработке давлением, преобразуя структуру и исправляя дефекты литого металла, сообщает ему более высокие механические свойства, что дает возможность повышать ресурс и эксплуатационные характеристики деталей машин. [c.88]

Перегревы сплавов выше температур оптимальной технологической пластичности обычно ведут к растрескиванию или разваливанию металла при горячей обработке давлением. Но в ряде случаев (стали марок ЭИ481, ЭИ696, ЭИ696М), когда перегрев не очень высок и металл удается проковать или прокатать, он вреден тем, что способствует образованию внутренних дефектов (расслоений). [c.226]

Горячую обработку давлением углеродистой стали производят при температурах выше линии GSK на диаграмме состояния железо—углерод. Доэвтектоидные стали при этих температурах имеют аустенитную структуру, а заэвтектоидные — смешанную — аустенитно-цементит-ную. Верхняя граница температур нагрева под обработку давлением лежит на 100—200° С ниже линии соли-дуса. Более высокий нагрев может привести к очень интенсивному росту зерен аустенита, которые нельзя раздробить полностью даже при последующей обработке давлением. Может также произойти оплавление и окисление границ зерен (этот неисправимый дефект называется пережогом). Нагрев до слишком высоких температур приводит к большим потерям на окалинообразо-вание. [c.33]

Поликристаллическое тело характеризуется квазиизотропностью кажущейся независимостью свойств от направления испытания. Квазиизотропность сохраняется в литом состоянии, а при обработке давлением (прокатке, ковке), особенно, если она ведется без нагрева, большинство зерен металла приобретает примерно одинаковую ориентировку — так называемую текстуру (рис. 1.4, б), после чего металл становится анизотропным. Свойства деформированного металла вдоль и поперек направления главной деформации могут существенно различаться. Анизотропия может приводить к дефектам металла (расслою, волнистости листа). Анизотропию необходимо учитывать при конструировании и разработке технологии получения деталей. [c.10]

Раковины Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др. Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, 1юлуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке [c.85]

Прокат из углеродистых сталей в зависимости от назначения разделяется на три группы I — все виды проката, которые будут использоваться без обработки поверхности II — с обработкой резанием III — с обработкой давлением. Для каждой группы на noBepxHO fn проката допускаются дефекты, если их глубина находится в пределах минусового отклонения или изменение размеров профиля проката при полном удалении дефектов не выходит за допустимые пределы. [c.279]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг применяют для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла. Этому отжигу подвергают слитки и отливки из легированной стали с целью устранения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повьпиает склонность стали при обработке давлением к трещинообразованию, анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие [c.442]

В горячем (аустенитном) состоянии большинство сталей обладают высокой пластичностью, что позволяет получать фасонный прокат и поковки без дефектов (трещин, разрывов и т.п.). Более того, горячей обработкой давлением (в сочетании с последующим отжигом) измельчают микроструктуру, устраняют литейные дефекты и, формируя волокна вдоль контура поковок, создают благоприятно ориентированную макроструктуру. В результате этого горячедеформированный металл в отличие от литого имеет примерно в 1,5 раза более высокую конструкционную прочность. [c.286]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

Деформация в условиях всестороннего сжатия, реализующихся при гидроэкструзии, когда затрудняется образование и развитие зародышевых трещин [81], а образующиеся дефекты (поры и трещины) ликвидируются по механизму самозалечивания позволяет лроводить обработку давлением очень хрупких материалов. [c.200]

Флокены — очень серьезный и опасный дефект. Это малень-кре нитевидные трещины, раскрывающиеся после обработки давлением. Флокены образуются при плавке в результате растворения повышенного коли Гества водорода в стали. [c.10]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) — это процесс выравнивания химического состава стали, имеющей внутрикристаллн-ческую ликвацию. Сталь нагревают до 1000—ПбО С и выдерживают в течение 8—15 час охлаждают вместе с печью до 800— 850°С, а затем продолжают охлаждать на воздухе. Диффузионный отжиг приводит к крупнозернистой структуре. Этот дефект в стальном литье приходится устранять повторным отжигом на мелкое зерно (т. е, полным отжигом), а в слитках — обработкой давлением, т. е. ковкой и прокаткой. [c.89]

Отслаивание (вздутие) покрытия 1. Некачественная подготовка деталей перед покрытием 2. Наличие на поверхности детали дефектов вследствие сильной на-гартовки металла при обработке давлением 1. Улучшить качество травления и обезжиривания 2. Изменить технологию изготовления деталей [c.104]

В разделе Производство металлов рассмотрено производство металлов из руд, переработка чугуна в сталь. В этом разделе даны сведения о причинах дефектов металлических слитков. Химические ароцессы, которые происходят при производстве черных и цветных металлов, изучаются студентами в курсе Химия . Этот раздел необходим для изучения разделов Литейное п(.оиз-водство , Обработка давлением и курса Материаловедение [c.6]

На наружной поверхностп прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, не должно быть волосовин, трещин, расслоений, плен, закатов и неметаллических включений. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Последняя не должна превышать при толщине или диаметре более 200 мм — 6% размера, при толщине или диаметре от 140 до 200 мм вкл. — 5% размера, при толщине или диаметре от 80 до 140 жж вкл. —допуска (суммы отклонений) на размер, при толщине или диаметре менее 80 мм — половины допуска на размер. В одном сечении прутка размером более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. Отдельные мелкие риски на поверхности прутков, вмятины и рябизна в пределах половины допуска, а также мелкие волосовины, глубиной, не превышающей /, допуска, но не более 0,20 мм, браковочными признаками не являются. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...