Вибрация при обработке металлов давлением

Добавлены параграфы Сверхпластичность , Вибрация при обработке металлов давлением значительно переработана глава пятая Неравномерность деформации . К главам первой, второй, третьей и пятой даны примеры с решениями. [c.6]

Магниевые сплавы. Основное преимущество магниевых сплавов по сравнению с остальными промышленными металлами — небольшая плотность (1700... 1800 кг/м ). Все магниевые сплавы имеют сравнительно высокую прочность (а = 200...400 МПа, 5 = 6...20%), хорошо поглощают вибрации. Однако из-за пониженного (4,3 10" МПа) модуля упругости пригодны лишь для мало нагруженных деталей. Магниевые сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью, особенно в контакте с другими металлами. Недостатком также являются трудности литья и обработки давлением. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются дуговой сваркой в защитной среде инертных газов и хорошо обрабатываются резанием. [c.219]

Вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них нужно брать меньшим, чем для резцов из быстрорежущей стали, а в отдельных случаях (при обработке прочных и твердых металлов) — отрицательным (см. рис. 111, г). При положительном значении угла у пластинка в основном испытывает деформации изгиба и среза (рис. 113, а), т. е. деформации, которые плохо выдерживают твердые сплавы. При отрицательном же угле у пластинка испытывает в основном деформацию сжатия (рис. 113,6), которую твердые сплавы хорошо выносят. Отрицательный передний угол не только изменяет характер деформации пластинки (что повышает ее прочность), но также содействует и удалению центра давления стружки от режущей кромки, что особенно важно при ударной нагрузке. При положительном угле у (рис. 114, а), в случае прерывистого резания удар придется на саму режущую кромку. При отрицательном же значении переднего угла (рис. 114,6) удар в момент соприкосновения с заготовкой придется не на режущую кромку, вследствие чего она будет меньше подвергаться разрушению. Угол —у вызывает, по сравнению с углом +y, повышение сил, действующих в процессе резания (см. рис. 91), что приводит к вибрациям, снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание, а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.117]

При установке резца выше линии центров (при внешнем точении) условия обработки облегчаются, так как вследствие уменьшения угла резания уменьшается и усилие резания. Однако этот способ установки имеет и недостатки, а именно вершина резца под действием усилия резания имеет тенденцию отклониться в тело изделия, т. е. снимать больший слой металла, чем было предусмотрено, и, кроме того, при чрезмерном подъеме вершины в случае быстрого повышения давления, вызванного неожиданным попаданием твердых частиц в материале, резец может прогнуться и даже сломаться такой резец, как принято говорить, работает с заеданием. Последствием заедания являются нечистая поверхность обработки детали и значительные вибрации. [c.30]

Фирма работает под лозунгом - "если мы не можем обеспечить высокое качество, мы должны прекратить выпуск". Центром контроля качества является хорошо оборудованная метрологическая лаборатория (лаборатория контроля качества). Тщательный контроль осуществляется на всех этапах производства - от входного контроля поступающих материалов и полуфабрикатов, контроля размеров деталей, структуры металла, наличия трещин на всех операциях (во всех цехах имеются посты для рентгеновского, гамма- и ультразвукового контроля) до полностью автоматизированного контроля параметров собранной турбины с автоматической регистрацией и обработкой результатов измерения давления, температуры, скорости, вибраций и других величин и с вводом этих результатов в вычислительную машину для оценки результатов испытания. [c.13]

По мнению многих авторов, применение вибраций в обработке металлов давлением может интенсифицировать процессы и улучшить качество изготовляемых поковок. С этой целью были проведены исследо-дования по влиянию вибрации на формоизменение заготовок при осадке. В результате было установлено, что при вибрации основным фактором, влияющим на формоизменение, является локальное воздействие на заготовку. [c.64]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Применение вибрации при обрабогке металлов. Вибрацию применяют как при обработке давлением, так и при обработке резанием. При обработке давлением используют эффект понижения предела текучести (см. гл. IV, параграф 3). Вибрация режущего инструмента (резцов, сверл, метчиков) обеспечивает эффективное и надежное дробление стружки, образующейся в зоне резания, что является одним из [c.456]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

При работе электрокоррозионного стайка, особенно с использованием импульсов с большой энергией, в МЭП развивается значительное импульсное давление Это связано с взрывным характером протекающих в нем процессов. Короткие импульсные разряды, измеряемые миллисекундами, успевают довести в зоне разряда температуру до десятков тысяч градусов Обрабатываемый металл и рабочая среда в зоне разряда разогреваются, расплавляются и испаряются с резким увеличением объема Весь процесс протекает в очень малом объеме, но суммарные усилия, развивающиеся в межэлектродном промежутке, столь значительны, что могут вызвать вибрацию электродов. Если жесткость конструкции недостаточна, то это обстоятельство может привести к снижению точности обработки и далее к разрушению отдельных элементов конструкции станка. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...